依次通过第二通气通道134、第一通气通道133和第三通气通道151，从而在挤压过程中形成中空的管件，分流锥15的外壁与第二内腔141的内壁构成了挤压内层材料的排料通道31，排料通道31从左至右的厚度逐渐减小，端盖16固定在第一机头14上，端盖16上开设有用于穿设分流锥15的端盖孔，分流锥15穿入端盖孔，分流锥15的外壁与端盖孔的内壁构成了内层材料最终成型的第一成型通道32，成型通道呈圆筒状，第一成型通道32的厚度为0.lmm-0.4mm,第一机头14上开设有用于安装第二机头17的机头安装孔145，第二机头17的出料端插入机头安装孔145并固定在机头安装孔145内，第一机头14上的右端面上开设有环形的第一缓冲槽142、环形的第二缓冲槽143，端盖16的左端面贴在第一机头14上的右端面上，从而通过端盖16的左端面与第一缓冲槽142形成第一缓冲腔41，通过端盖16的左端面与第二缓冲槽143形成第二缓冲腔42，第一缓冲槽142、第二缓冲槽143之间的连接处与端盖16的左端面形成缓冲减速口 43，缓冲减速口 43的厚度为0.2mm-0.8_，端盖孔的内壁的左段为锥面结构，第二缓冲槽143的壁面与端盖孔的内壁的左段之间构成用于成型外层材料的环形第二成型通道44，第二成型通道44的厚度为0.02mm-0.08mm，第一机头14上开设有连通第一缓冲腔41和机头安装孔145的连通孔144，从而使得机头安装孔145、连通孔144、第一缓冲腔41、缓冲减速口 43、第二缓冲腔42、第二成型通道44以及第一成型通道32依次连通，从而整体构成外层材料的流通通道。冷却定型装置包括第一冷却水箱21和第二冷却水箱22，第一冷却水箱21内设置用于冷却挤出管件的冷却水，第一冷却水箱21上连通有补充冷却水的入水管211，第一冷却水箱21的两端分别设置有管件入口和管件出口，冷却水的液面高过管件入口和管件出口，使得穿入第一冷却水箱内的双层复合管全部浸入冷却水，第一冷却水箱21的顶部设置有密封第一冷却水箱21的密封盖212，第一冷却水箱21上还设置有连通至第一冷却水箱21内的抽真空管213，抽真空管213连接抽真空装置。第二冷却水箱22内也设置用于冷却挤出管件的冷却水，第二冷却水箱22上也连通有补充冷却水的入水管211，第二冷却水箱22的两端也分别设置有管件入口和管件出口。
[0030]本实施例一种双层复合管制备方法，采用上述的双层复合管生产线进行双层复合管的制备，该双层复合管制备方法包括以下步骤:
[0031]I)采用第一挤出机、第二挤出机向共挤模具I分别挤入内层材料和外层材料；
[0032]2)内层材料依次经过第一通料孔121、第一内腔111、第二通料孔132和排料通道31，最终从第一成型通道32挤出为内层管件，外层材料依次经过连通孔144、第一缓冲腔41、缓冲减速口 43、第二缓冲腔42和第二成型通道44，通过第一缓冲腔41、缓冲减速口 43和第二缓冲腔42缓冲实现挤出压力的泄压，最终经过第一成型通道32控制厚度，外层材料缓慢从第一成型通道32流出，并通过外层材料本身的粘附性，随着内层管件的移动，不断涂布在内层管件上，从而形成双层复合管；
[0033]3)双层复合管通过冷却装置进行冷却。
[0034]本实施例一种双层复合管，采用上述的双层复合管制备方法所得。
[0035]本实施例一种圆管拼接型蜂窝的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
[0036]I)采用上述的双层复合管制备方法制造双层复合管，双层复合管的内层为内层材料，双层复合管的外层为外层材料，外层材料的熔点低于内层材料的熔点；
[0037]2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；
[0038]3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；
[0039]4)同一平面内拼合的若干蜂窝基材通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤，从而获得蜂窝板。
[0040]本实施例一种圆管拼接型蜂窝，采用上述的圆管拼接型蜂窝的制备方法所得。
[0041]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双层复合管生产线，包括用于挤出内层材料的第一挤出机、用于挤出外层材料的第二挤出机、用于成型管件并使得两种材料结合的共挤模具(I)和用于对挤出的管件进行冷却的冷却定型装置，其特征在于:所述共挤模具(I)包括模头座(11)、导向篦(12)、通气件(13)、第一机头(14)、分流锥(15)、端盖(16)以及第二机头(17)，所述模头座(11)上开设有用于安装导向篦(12)、通气件(13)的第一内腔(111)，第一机头(14)上开设有用于安装分流锥(15)的第二内腔(141)，第一内腔(111)和第二内腔(141)对合，导向篦(12)、通气件(13)、分流锥(15)从左至右依次设置，模头座(11)的左侧连接至第一挤出机，导向篦(12)上开设有用于连通第一挤出机的出料口与第一内腔(111)的第一通料孔(121)，通气件(13)的左端设置锥形的导流部(131)，通气件(13)上开设有沿着挤料方向设置的第二通料孔(132)、沿着挤料方向设置的第一通气通道(133)和连通至第一通气通道(133)的第二通气通道(134)，第二通气通道(134)连通至外部空压设备，分流锥(15)固定在通气件(13)上，分流锥(15)上开设有沿着挤料方向设置的第三通气通道(151)，第一通气通道(133)的右端与第三通气通道(151)的左端连通，分流锥(15)的外壁与第二内腔(141)的内壁构成了挤压内层材料的排料通道(31)，所述排料通道(31)从左至右的厚度逐渐减小，端盖(16)固定在第一机头(14)上，端盖(16)上开设有用于穿设分流锥(15)的端盖孔，所述分流锥(15)穿入端盖孔，分流锥(15)的外壁与端盖孔的内壁构成了内层材料最终成型的第一成型通道(32)，成型通道呈圆筒状，第一成型通道(32)的厚度为0.lmm-0.4mm,第一机头(14)上开设有用于安装第二机头(17)的机头安装孔(145)，第二机头(17)的出料端插入机头安装孔(145)并固定在机头安装孔(145)内，第一机头(14)上的右端面上开设有环形的第一缓冲槽(142)、环形的第二缓冲槽(143)，端盖(16)的左端面贴在第一机头(14)上的右端面上，从而通过端盖(16)的左端面与第一缓冲槽(142)形成第一缓冲腔(41)，通过端盖(16)的左端面与第二缓冲槽(143)形成第二缓冲腔(42)，第一缓冲槽(142)、第二缓冲槽(143)之间的连接处与端盖(16)的左端面形成缓冲减速口(43)，缓冲减速口(43)的厚度为0.2mm-0.8_，端盖孔的内壁的左段为锥面结构，第二缓冲槽(143)的壁面与端盖孔的内壁的左段之间构成用于成型外层材料的环形第二成型通道(44)，第二成型通道(44)的厚度为0.02mm-0.08mm，第一机头(14)上开设有连通第一缓冲腔(41)和机头安装孔(145)的连通孔(144)，从而使得所述机头安装孔(145)、连通孔(144)、第一缓冲腔(41)、缓冲减速口(43)、第二缓冲腔(42)、第二成型通道(44)以及第一成型通道(32)依次连通，从而整体构成外层材料的流通通道。
2.根据权利要求1所述的双层复合管生产线，其特征在于:所述冷却定型装置包括第一冷却水箱(21)，第一冷却水箱(21)内设置用于冷却挤出管件的冷却水，第一冷却水箱(21)上连通有补充冷却水的入水管(211)，第一冷却水箱(21)的两端分别设置有管件入口和管件出口，冷却水的液面高过管件入口和管件出口，使得穿入第一冷却水箱内的双层复合管全部浸入冷却水，第一冷却水箱(21)的顶部设置有密封所述第一冷却水箱(21)的密封盖(212)，第一冷却水箱(21)上还设置有连通至第一冷却水箱(21)内的抽真空管(213)，抽真空管(213)连接抽真空装置。
3.根据权利要求1所述的双层复合管生产线，其特征在于:导向篦(12)上设置有呈蜂窝状分布的多个第一通料孔(121)。
4.根据权利要求2所述的双层复合管生产线，其特征在于:所述冷却定型装置还包括第二冷却水箱(22)，第二冷却水箱(22)内也设置用于冷却挤出管件的冷却水，第二冷却水箱(22)上也连通有补充冷却水的入水管(211)，第二冷却水箱(22)的两端也分别设置有管件入口和管件出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层复合管生产线，包括第一挤出机、第二挤出机、共挤模具和冷却定型装置，所述共挤模具包括模头座、导向篦、通气件、第一机头、分流锥、端盖以及第二机头，第一机头上的右端面上开设有环形的第一缓冲槽、环形的第二缓冲槽，端盖的左端面贴在第一机头上的右端面上，从而通过端盖的左端面与第一缓冲槽形成第一缓冲腔，通过端盖的左端面与第二缓冲槽形成第二缓冲腔。通过共挤模具对外层材料进行泄压，外层材料流出的压力几乎为零，外层材料可以缓慢从第一成型通道流出，并通过外层材料本身的粘附性，随着内层管件的移动，不断涂布在内层管件上，可以在内层管件上形成0.01至0.03mm的厚度的外层材料层。
【IPC分类】B29C47-56, B29C47-06, B29C47-08, B29C47-20, B29C47-88
【公开号】CN204604834
【申请号】CN201520120773
【发明人】王耀飞, 杨国刚, 姚军民
【申请人】杭州华聚复合材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日