塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料模具自动脱螺纹，特别是涉及塑料模具齿条斜导柱、齿轮啮合实现自动脱螺纹装置。
【背景技术】
[0002]当塑件有螺纹结构时，经常用到齿条齿轮自动脱螺纹机构。齿条和齿轮是这一机构的主要零件，齿条和齿轮相互啮合，将开模的直线运动转变为螺纹型芯的旋转运动，这一机构既要保证螺纹型芯的自动脱出，又要保证自身工作顺畅、可靠。已有的齿条齿轮脱螺纹机构，由于螺纹型芯、齿轮在转动的同时，还要做轴向移动，使得任意时刻齿条、齿轮啮合轮齿的接触面积均发生变化，导致轮齿所受应力存在波动、载荷分布不均匀，易使轮齿产生接触疲劳或局部应力过大而产生点蚀、局部疲劳折断等失效形式，影响模具工作可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种应用齿条斜导柱和齿轮啮合，在保证实现将开合模的直线运动转换为螺纹型芯的旋转运动的同时，还能保证任意时刻啮合的轮齿接触面积和所受应力恒定，轮齿载荷分布均匀的自动脱螺纹装置。
[0004]本实用新型塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置的技术方案是:包括定模座板，定模座板上安装型芯和齿条斜导柱，并均靠型芯固定板固定，塑件侧向螺纹孔靠螺纹型芯成型，螺纹型芯通过螺栓与齿轮轴连接，齿轮轴右端带有与螺纹型芯螺距、旋向均一致的外螺纹，并与套筒螺母旋合，套筒螺母由紧定螺钉周向固定在型腔上，其特征在于开模时所述齿条斜导柱通过齿轮轴带动螺纹型芯旋转并沿套筒螺母作轴向移动，使螺纹型芯脱离塑件，达到自动脱螺纹目的。
[0005]本实用新型公开了一种塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置，通过采用齿轮啮合机构，利用开模时注射机动模部分的直线运动转变成齿轮轴的旋转运动，带动螺纹型芯转动和轴向移动，进而实现自动脱螺纹。应用齿条斜导柱可以保证齿轮传动机构轮齿接触面积、压应力恒定，降低轮齿疲劳强度，提高脱螺纹机构寿命和模具工作可靠性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置的结构示意图；
[0007]图2是图1的局部断面视图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型涉及一种塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置，如图1?2所示，包括定模座板(I)，定模座板(I)上安装型芯(2)和齿条斜导柱(3)，并均靠型芯固定板(4)固定，塑件(5)侧向螺纹孔靠螺纹型芯(6)成型，螺纹型芯(6)通过螺栓(7)与齿轮轴(8)连接，齿轮轴(8)右端带有与螺纹型芯(6)螺距、旋向均一致的外螺纹，该外螺纹与套筒螺母(9)旋合，套筒螺母(9)由紧定螺钉(10)周向固定在型腔(11)上，其特征在于开模时所述齿条斜导柱(3)将动模部分的直线运动转变成齿轮轴(8)的旋转运动，通过齿轮轴(8)带动螺纹型芯(6)转动并沿套筒螺母(9)作轴向移动，实现自动脱螺纹。应用齿条斜导柱
(3)可以保证齿轮传动机构轮齿接触面积、压应力恒定，降低轮齿疲劳强度，提高脱螺纹机构寿命和模具工作可靠性。
【主权项】
1.塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置，其特征在于定模座板(I)上安装型芯(2)和齿条斜导柱(3)，并均靠型芯固定板(4)固定，塑件(5)侧向螺纹孔靠螺纹型芯(6)成型，螺纹型芯(6)通过螺栓(7)与齿轮轴(8)连接，齿轮轴(8)右端带有与螺纹型芯(6)螺距、旋向均一致的外螺纹，该外螺纹与套筒螺母(9)旋合，套筒螺母(9)由紧定螺钉(10)周向固定在型腔(11)上，开模时所述齿条斜导柱(3)将动模部分的直线运动转变成齿轮轴(8)的旋转运动，通过齿轮轴(8)带动螺纹型芯(6)转动并沿套筒螺母(9)作轴向移动，实现自动脱螺纹。
【专利摘要】塑料模具齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹装置，包括定模座板，定模座板上安装型芯和齿条斜导柱，并均靠型芯固定板固定，塑件侧向螺纹孔靠螺纹型芯成型，螺纹型芯通过螺栓与齿轮轴连接，齿轮轴右端带有与螺纹型芯螺距、旋向均一致的外螺纹，该外螺纹与套筒螺母旋合，套筒螺母由紧定螺钉周向固定在型腔上，开模时所述齿条斜导柱将动模部分的直线运动转变成齿轮轴的旋转运动，通过齿轮轴带动螺纹型芯转动并沿套筒螺母作轴向移动，实现自动脱螺纹。本方案通过采用齿条斜导柱齿轮啮合机构，可以保证齿轮传动机构轮齿接触面积、压应力恒定，降低轮齿疲劳强度，提高脱螺纹机构寿命和模具工作可靠性。
【IPC分类】B29L1/00, B29C45/40
【公开号】CN204725797
【申请号】CN201520338601
【发明人】臧建所, 唐庆菊, 张志平
【申请人】黑龙江科技大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月22日