一种钢丝弓包皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，具体而言涉及一种为制作拉杆箱用的钢丝弓包上塑料外皮的包皮机。
【背景技术】
[0002]拉杆箱或其他箱包在制作过程中，一般需要用到矩形或其他形状的钢丝弓，钢丝弓由钢丝制成，具有一定的钢度和韧性，能够对箱包的布料、皮料起到支撑张紧的作用。使用钢丝弓时，如图1所示，首先要为钢丝弓101包上一层塑料皮，所用的塑料皮原料100中部为圆筒形，在圆筒形两侧分别为一定宽度的塑料片102和塑料片103，当塑料皮包在钢丝弓外面时，钢丝位于圆筒形内，两片塑料片被压拢在一起，图1示出了塑料皮包裹钢丝弓后但是两片塑料片被压合之前的状态。钢丝弓包裹塑料皮后，制作箱包时将压拢的塑料片缝合在箱包体上，而将包裹塑料皮的钢丝弓直接裸露在外面，也可以在钢丝弓的塑料皮上再罩上一层布料。目前，给钢丝弓包皮的操作通过手工完成，工人劳动强度大，持续的劳动容易对人手造成损伤。
【实用新型内容】
[0003]为了实现钢丝弓包皮的机械化，将人从包皮劳动中解脱出来，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝弓包皮机，该装置能够自动为钢丝弓包上塑料皮，实现钢丝弓包皮的机械化。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种钢丝弓包皮机，包括机架，其特征在于，在机架上安有第一皮料导向槽和第二皮料导向槽，在第一皮料导向槽和第二皮料导向槽之间安有第一导向轮，第一导向轮与第一传动轴相连，在第一导向轮的上方安有可旋转手柄，可旋转手柄上安有第一压料轮，第一压料轮随可旋转手柄转动可压在第一导向轮上；在机架上安有V形导料板并且一端与第二皮料导向槽相邻，V形导料板的开口斜向下并且开口下边缘与钢丝弓导向条一端相连，钢丝弓导向条与V形导料板的开口下边缘之间留有间隙，在V形导料板的另一端的机架上安有第二导向轮，第二导向轮一侧留有环形槽，在第二导向轮上方安有第二压料轮，所述第二压料轮安装在压料气缸的活塞上，压料气缸安装在机架上并与压料气栗经管路相连，第二压料轮随压料气缸的活塞伸出后可压在第二导向轮上，第二导向轮与第二传动轴相连，第二传动轴与电机相连，第二传动轴与第一传动轴经链条或皮带相连。
[0006]上述技术方案中，塑料皮原料在第一导向槽、第一导向轮和第二导向槽的作用下能够向前运动，第一压料轮压在第一导向轮上面的塑料皮上能够防止塑料皮翘起或者脱轮造成前进中断，塑料皮经V形导料板进入第二导向轮的环形槽内，此时将矩形或其他直边与弧形边结合的其他形状的钢丝弓的一部分也放在环形槽内并使该部分位于塑料皮的圆筒形部分内部，并且使钢丝弓的一部分直边位于钢丝弓导向条与V形导料板之间的间隙内，压上第二压料轮，第二导向轮旋转即可带动钢丝弓和塑料皮一起前进，然后使钢丝弓直边不断的进入塑料皮内，而且在钢丝弓弧形边经过第二导向轮时能够很好的实现“转弯”，从而将一根完整的钢丝弓包上塑料皮。
[0007]作为本实用新型的一种改进，第一皮料导向槽和第二皮料导向槽可均为倒V形，第一导向轮两侧留有环形槽，在第二皮料导向槽上安有附加钢丝弓导向条，附加钢丝弓导向条一端安装在第二皮料导向槽上并且向下伸展。使用倒V形的第一、第二皮料导向槽，能够很好的将塑料皮两侧的塑料片与中间的圆筒形部分分开，为进入V形导料板包裹钢丝弓提供更好的原料准备，附加钢丝弓导向条在钢丝弓偶尔过高翘起时对钢丝弓进行束缚，使其回复至合适位置。
[0008]作为更进一步的改进，可以在第二皮料导向槽与V形导料板之间安上裁切板，裁切板中部经销轴铰接在机架上并且还与复位弹簧相连，第二皮料导向槽远离裁切板的一端经销轴铰接在机架上，而靠近裁切板的一端与裁切气缸的活塞活动连接，裁切气缸的活塞带动第二皮料导向槽旋转并且使第二皮料导向槽靠近裁切板的一端与裁切板之间形成剪切力，裁切气缸与裁切气栗经管路相连。工作时，所形成的剪切力可以切断塑料皮原料，从而实现自动切割功能。
[0009]上述方案中，优选在第一传动轴上安装飞轮，第二传动轴上安有链轮，飞轮和链轮经链条进行传动，采用飞轮能够增大第一传动轴运动的灵活性。
[0010]为了增强自动化控制，可使可旋转手柄与手柄气缸的活塞相铰接，手柄气缸与手柄气栗经管路相连，手柄气缸的活塞可带动可旋转手柄旋转并使所述第一压料轮压在第一导向轮上。
[0011]上述技术方案中，可以在第一压料轮一侧固定连接有同轴齿轮，电磁感应器安装在可旋转手柄上并且对准所述齿轮，电磁感应器、压料气栗、裁切气栗、手柄气栗及所述电机均与控制系统相连。这样通过电磁感应器对齿轮所转圈数的记录，能够告诉控制系统何时完成一个工作循环，从而使得控制系统控制各部件相互协调配合地进行自动化工作。
【附图说明】
[0012]图1塑料皮原料包裹钢丝弓结构示意图；
[0013]图2是本实用新型第一种实施方式结构示意图(不含动力传输部分)；
[0014]图3是本实用新型第一种和第二种实施方式的动力传输部分结构示意图；
[0015]图4为本实用新型第二种实施方式结构示意图(不含动力传输部分)
[0016]图5为本实用新型第二种实施方式使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的若干【具体实施方式】做出说明，这些说明不应理解为对本实用新型的限制，在本实用新型构思下，任何未经实质变换的技术方案仍在本实用新型保护沮围内。
[0018]图2和图3为本实用新型第一种实施方式示意图，在机架I上安装第一皮料导向槽2和第二皮料导向槽3，第一皮料导向槽和第二皮料导向槽为倒V形，倒V形槽的两侧用于梳理塑料皮原料两边的塑料片，倒V形槽的顶部用于支撑塑料皮原料中部的圆筒形部分。在第一皮料导向槽和第二皮料导向槽之间安有第一导向轮4，第一导向轮4 一侧留有环形槽5，另一侧留有环形槽6，塑料皮原料中部的圆筒形套在第一导向轮4上，两边的塑料片位于环形槽5和环形槽6内，这样便于疏导塑料皮原料前进。第一皮料导向槽、第二皮料导向槽和第一导向轮也可以选择便于疏导塑料皮原料的其他形状。在第一导向轮4的上方安有可旋转手柄9，可旋转手柄9 一端通过销轴10铰接在机架上，可绕销轴10旋转，可旋转手柄9上安有第一压料轮8，可随可旋转手柄转动压在第一导向轮4上，防止塑料皮原料翘起，保证导向功能顺利实现。在第二导向槽3的相邻的一侧安有V形导料板7，V形导料板一端与第二导向槽3的一端靠近，以便接收导送过来的塑料皮原料，V形导料板的开口斜向下，并且开口下边缘与钢丝弓导向条12 —端相连，钢丝弓导向条与V形导料板的开口下边缘之间留有间隙20。在V形导料板7的另一端的机架I上安有第二导向轮13，第二导向轮13 —侧留有环形槽14，在第二导向轮13上方安有第二压料轮15，所述第二压料轮15安装在