塑料膜生产线的压延机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料膜生产线的压延机构，更具体地说涉及一种既能够完成压延工艺，又可以完成流延工艺的塑料膜生产线的压延机构。
【背景技术】
[0002]流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
[0003]而压延是加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。
[0004]由于流延通常需要采用风刀进行加工，而压延则不需要用到风刀。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术压延机构只能完成压延工艺，不能完成流延工艺的缺点，提供一种塑料膜生产线的压延机构，这种塑料膜生产线的压延机构既能够完成压延工艺，又可以完成流延工艺。采用的技术方案如下:
[0006]—种塑料膜生产线的压延机构，包括机架、定辊、模头、压辊，所述定辊可转动的安装在机架的定辊转轴上，所述模头位于机架上方，其特征在于:所述压延机构还包括风刀、风刀可调节定位机构和压辊可调节定位机构，所述压辊可调节定位机构安装在机架上，所述压辊安装在压辊可调节定位机构顶部，所述风刀可调节定位机构底端安装在机架上，所述风刀安装在风刀可调节定位机构顶部。
[0007]较优的方案，所述风刀可调节定位机构包括驱动件、传动机构和摆杆，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述驱动件连接传动轴，所述小齿轮安装在传动轴上，所述大齿轮可转动的安装在定辊转轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述摆杆与大齿轮连接。所述驱动件通过传动机构带动摆杆绕着定辊转轴转动，从而调节风刀的位置。当需要完成压延工艺时，风刀无需使用，因此风刀离开定棍，处于闲置位置。当需要完成流延工艺时，风刀需要工作，因此风刀贴近定辊表面。
[0008]较优的方案，所述传动轴由动力轴和随动轴采用轴套连接而成。
[0009]较优的方案，所述驱动件为电机。
[0010]更优的方案，所述电机为蜗轮蜗杆电机。
[0011 ]另一种方案，所述驱动件为手动减速机。其优点是省电，缺点是操作费时费力。
[0012]较优的方案，所述大齿轮、小齿轮的数目均为两个，所述两个大齿轮分别位于定辊的两侧，两个小齿轮分别位于传动轴的两侧，并且两个大齿轮与两个小齿轮一一对应并相互嗤合。
[0013]较优的方案，所述压辊可调节定位机构包括摆臂，所述摆臂中部可转动的安装在机架上，所述摆臂后端可拆卸的安装在机架上。因此可以根据需要将摆臂后端拆卸，转动摆臂到合适的位置，然后再将摆臂后端安装到机架上。
[0014]本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增设了风刀、风刀可调节定位机构，并且压辊安装到压辊可调节定位机构上，因此压延机构既能够完成压延工艺，又可以完成流延工艺，能够有效地节省生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2是图1所示实施例1完成流延工艺时的结构示意图；
[0017]图3是图1所示实施例1风刀可调节定位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，本实施例中的塑料膜生产线的压延机构，包括机架1、定辊2、模头
5、压辊6，所述定辊2可转动的安装在机架I的定辊转轴8上，所述模头5位于机架I上方。
[0020]所述压延机构还包括风刀4、风刀可调节定位机构和压辊可调节定位机构，所述压辊可调节定位机构安装在机架I上，所述压辊6安装在压辊可调节定位机构顶部，所述风刀可调节定位机构底端安装在机架I上，所述风刀4安装在风刀可调节定位机构顶部。
[0021]所述风刀可调节定位机构包括驱动件、传动机构和摆杆3，所述传动机构包括大齿轮9、小齿轮13和传动轴，所述驱动件连接传动轴，所述小齿轮13安装在传动轴上，所述大齿轮9通过轴承座可转动的安装在定辊转轴8上，所述大齿轮9与小齿轮13啮合，所述摆杆3与大齿轮9连接。所述传动轴由动力轴16和随动轴12采用轴套15连接而成，所述随动轴12通过随动端轴承座安装到机架I上，所述动力轴16通过动力端轴承座10安装到机架I上。本申请中，所述大齿轮9、小齿轮13均设有两个，两个大齿轮9分别位于定辊2的两侧，两个小齿轮13分别位于传动轴的两侧，并且两个大齿轮9与两个小齿轮13 —一对应并相互啮合。
[0022]所述驱动件通过传动机构带动摆杆3绕着定辊转轴8转动，从而调节风刀4的位置。当需要完成压延工艺时，风刀4无需使用，因此风刀4离开定棍2，处于闲置位置。当需要完成流延工艺时，风刀4需要工作，因此风刀4贴近定辊2表面。
[0023]所述压辊可调节定位机构包括摆臂7，所述摆臂7中部可转动的安装在机架I上，所述摆臂7后端可拆卸的安装在机架I上。因此可以根据需要将摆臂7后端拆卸，转动摆臂7到合适的位置，然后再将摆臂7后端安装到机架I上。
[0024]所述驱动件为电机(图中未画出)。
[0025]所述电机为蜗轮蜗杆电机。
[0026]当需要完成压延工艺时，由于风刀4无需使用，因此风刀4远离定棍2，处于上方的闲置位置。压辊6与定辊2配合，完成压延工艺。
[0027]当需要完成流延工艺时，先将摆臂7后端拆卸，转动摆臂7，使得压辊6下降到模头5下方，以便将机架I从模头5下方移开，将整套压边设备先退出模头5区域，以防止风刀4摆动时候与模头5产生碰撞现象。然后，蜗轮蜗杆电机通过传动机构带动摆杆3绕着定辊转轴8转动，使得风刀4的高度低于模头5底端，然后移动机架I到模头5下方，再通过蜗轮蜗杆电机调节风刀4到合适的位置，使得风刀4贴近定辊2表面。最后，转动摆臂7到合适的位置，然后再将摆臂7后端安装到机架I上。完成操作后，就可以完成流延工艺。
[0028]实施例2
[0029]本实施例中的塑料膜生产线的压延机构与实施例1的区别在于:
[0030]所述驱动件为手动减速机。其优点是省电，缺点是操作费时费力。
[0031]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料膜生产线的压延机构，包括机架、定辊、模头、压辊，所述定辊可转动的安装在机架的定辊转轴上，所述模头位于机架上方，其特征在于:所述压延机构还包括风刀、风刀可调节定位机构和压棍可调节定位机构，所述压棍可调节定位机构安装在机架上，所述压辊安装在压辊可调节定位机构顶部，所述风刀可调节定位机构底端安装在机架上，所述风刀安装在风刀可调节定位机构顶部。2.如权利要求1所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述风刀可调节定位机构包括驱动件、传动机构和摆杆，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述驱动件连接传动轴，所述小齿轮安装在传动轴上，所述大齿轮可转动的安装在定辊转轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述摆杆与大齿轮连接。3.如权利要求2所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述传动轴由动力轴和随动轴采用轴套连接而成。4.如权利要求2所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述驱动件为电机。5.如权利要求4所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述电机为蜗轮蜗杆电机。6.如权利要求2所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述驱动件为手动减速机。7.如权利要求2所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述大齿轮、小齿轮的数目均为两个，所述两个大齿轮分别位于定辊的两侧，两个小齿轮分别位于传动轴的两侧，并且两个大齿轮与两个小齿轮一一对应并相互啮合。8.如权利要求1所述的塑料膜生产线的压延机构，其特征在于:所述压辊可调节定位机构包括摆臂，所述摆臂中部可转动的安装在机架上，所述摆臂后端可拆卸的安装在机架上。
【专利摘要】一种塑料膜生产线的压延机构，包括机架、定辊、模头、压辊，所述定辊可转动的安装在机架的定辊转轴上，所述模头位于机架上方，其特征在于：所述压延机构还包括风刀、风刀可调节定位机构和压辊可调节定位机构，所述压辊可调节定位机构安装在机架上，所述压辊安装在压辊可调节定位机构顶部，所述风刀可调节定位机构底端安装在机架上，所述风刀安装在风刀可调节定位机构顶部。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增设了风刀、风刀可调节定位机构，并且压辊安装到压辊可调节定位机构上，因此压延机构既能够完成压延工艺，又可以完成流延工艺，能够有效地节省生产成本。
【IPC分类】B29C41/26, B29C41/52, B29C43/24, B29C41/34
【公开号】CN204869418
【申请号】CN201520360674
【发明人】陈诗煌, 罗庆青, 李意明, 刘铁梅
【申请人】广东达诚机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月30日