螺旋搅拌片643自下而上依次被支撑固定于相应支撑横杆642上。该料斗主体外表面装设有第一主控单元，前述预热温度传感器25、高位压力传感器27、低位压力传感器28分别反馈信息至第一主控单元;该第一主控单元根据预热温度传感器25所反馈的温度值实时控制螺旋发热条的工作停止和运行;该第一主控单元根据高位压力传感器27、低位压力传感器28的反馈信号实时控制自动倒料装置的倒料速度及工作停止、运行状态。
[0057]该机筒201具有料道，该料道一端连通于前述料斗，该料道另一端通有开口朝上的挤出口 202;该挤出螺杆组设置于机筒201之料道中，该挤出螺杆组括有并行设置左侧挤出螺杆203和右侧挤出螺杆204，该螺杆驱动电机设置有两个，其分别单独驱动左侧挤出螺杆203和右侧挤出螺杆204，该左侧挤出螺杆203和右侧挤出螺杆204的旋转方向相反，该料斗下端开口正对左侧挤出螺杆203和右侧挤出螺杆204之间位置;该多段式温控系统包括有第二主控单元和沿料道延伸方向依次布置的八段控温单元，每段控温单元包括有套于机筒相应部位的环形换热流道壳205、用于感应机筒相应部位温度值的熔胶温度传感器、用于计量换热媒介流量的流量计及用于调控换热媒介流量的流量大小的流道阀门，如图4所示，每个环形换热流道壳205内部形成有围绕机筒相应部位的环形换热流道206，所述第二主控单元根据每段设定温度值及相应熔胶温度传感器实时反馈的温度值控制流道阀门的开口大小。
[0058]该压制模组30包括有第一转轴31、上模压盘32、下模压盘33、伺服电机34、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元;该上模压盘32和下模压盘33上下间距设置于第一转轴31上，且于上模压盘32和下模压盘33之间设置有连接板，该连接板与上模压盘32、下模压盘33为一体式结构并随第一转轴同步转动;该上模压盘32的周缘上设置有复数个与第一转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘33上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方;针对该上模设置有上冷却装置35和脱模装置36;针对该底模设置有下冷却装置37和控制底模上升或下降的升降装置38，该下冷却装置37与该上冷却装置35相互独立设置;该第三主控单元控制连接于前述残胶自动检测装置、残胶自动清除装置、上冷却装置35、脱模装置36、下冷却装置37、升降装置38。
[0059]该进出料模组40设置于挤出模组20和压制模组30之间，该进出料模组40至少包括有第二转轴41、转盘42和第四主控单元，该转盘42设置于第二转轴41上随第二转轴41转动，该转盘42的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随转盘42同步转动而来回移动于挤出口 202和底模之间；该转盘42上设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置43，该转盘42的上方设置有用于将瓶盖推出的拨转装置44，该拨转装置44同时也位于上模的下方，该第四主控单元控制连接于前述推料装置43、拨转装置44;该拨转装置44下方衔接有瓶盖输出装置，该瓶盖输出装置配置有第五主控单元，该第五主控单元控制连接瓶盖输出装置;该第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元、第四主控单元及第五主控单元分别连接于前述PLC控制器，如此，前述制盖机通过给不同模组配置相应的主控单元，再将各主控单元分别连接于可移动式智能控制台的PLC控制器，不易出现电控紊乱及故障，提高了控制稳定性，同时，可移动式智能控制台可经无线网络通信模块将信息远程反馈至生产厂家设备主控办公室等，以便于监控了解制盖机的运行情况及实时使用性能参数。
[0060]接下来，简单介绍本实施例的工作过程如下:
[0061]启动智能精密控制全自动化模压制盖机，挤出模组20、压制模组30和进出料模组40同时工作，即在伺服电机34的带动下，该上模压盘32和下模压盘33绕第一转轴31同步转动，该转盘42绕第二转轴41转动；
[0062]首先，通过自动倒料装置将粉末状或颗粒状的胶料投入到挤出模组20之料斗中，利用多段式温控系统将胶料加热到熔融状态而形成胚料，同时通过挤出装置将定量的胚料从挤出口 202挤出；
[0063]接着，由第二转轴41带动转盘42转动，并利用转盘42下方的刮刀将挤出口处的胚料刮下，刮下的胚料随刮刀转动而移至底模的正上方，然后由推料装置43推动胚料送至底模上，完成了一个胚料的进料动作，随着转盘42的不断转动，可连续不断地将胚料送至压制模组30的不同的底模上；
[0064]接着，由第一转轴31带动胚料随上模和底模的同步转动而转动，随着上模压盘32和下模压盘33的同步转动，该胚料先后经过上料区、成型区、冷却区和脱模区而最终变成瓶盖输出。前述利用转盘42完成的进料动作是在上料区完成的，然后胚料进入成型区，在成型区中，由升降装置38带动底模上升而与上模合模，由此使胚料压制成瓶盖形状，接着，成型后的胚料转入到冷却区中，在冷却区中，该上冷却装置35和下冷却装置37同时工作，它们分别独立地对瓶盖的内、外壁面进行科学、充分和合理的冷却，接着，冷却后的瓶盖转入到脱模区中，在脱模区中，该升降装置38工作促使底模下降，而使得上模和底模开模，开模完成后，由脱模装置36促使瓶盖脱离上模而落下转盘42的上表面，至此压制动作完成；
[0065]最后，掉落在转盘42上的瓶盖，由拨转装置44推动瓶盖往瓶盖输出装置上输送;藉此，一个瓶盖的压制作业全部结束。
[0066]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过可移动式智能控制台对对整机的智能精密控制，提尚了设备可靠性，提尚了制盖效率及加工质量；
[0067]其中，挤出模组通过其预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统的设置，确保了平稳下料及形成较佳熔融质量的胚料输送；
[0068]该压制模组通过其第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元的设置，确保了上模压盘和下模压盘转动平稳，也确保了模具的清洁，提高了瓶盖的成型质量；
[0069]该进出料模组通过其第二转轴、转盘和第四主控单元的设置，实现了在同一工位上进料和出料，提高了上模压盘和下模压盘的转速，进而提高了制盖机的工作效率，增大产會K;
[0070]前述制盖机通过给不同模组配置相应的主控单元，再将各主控单元分别连接于可移动式智能控制台的PLC控制器，不易出现电控紊乱及故障，提高了控制稳定性，同时，可移动式智能控制台可经无线网络通信模块将信息远程反馈至生产厂家设备主控办公室等，以便于监控了解制盖机的运行情况及实时使用性能参数。
[0071]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种智能精密控制全自动化模压制盖机，其特征在于:包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组及进出料模组;其中，该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、P