一种用于eva橡胶生产的新型自动塑炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，包括底部支撑座、成品流出口、活动压辊和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有塑炼机壳体，所述成品检测器上方安装有固定压辊，所述固定压辊上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方连接有所述活动压辊，所述活动压辊下方安装有压辊支撑座，所述压辊支撑座下方安装有塑炼加热器，所述塑炼加热器下方连通有塑炼驱动电机，所述塑炼驱动电机上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有控制开关。有益效果在于：自动化程度高，能够在对塑炼后的EVA塑胶进行自动检测确保产品质量。
【专利说明】
一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机。
【背景技术】
[0002]塑炼是指橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个:一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链;高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。生胶和塑胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法为威氏塑性计和门尼粘度计。威氏塑性计是将试样置入两块平行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及除去负荷后保持形变的能力。所得的可塑度值在O?I之间；数值越大，表明可塑性也越大。门尼粘度计是测定胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用ML来表示(I为胶料预热时间lmin，4为转子转动时间4min，100为测试温度100°C)，门尼粘度值一般为O?100，其数值越大，表明可塑性越小。目前我国使用的塑炼机自动化程度较低，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，包括底部支撑座、成品流出口、活动压辊和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有塑炼机壳体，所述塑炼机壳体上方安装有原料运输带，所述原料运输带上方安装有所述成品流出口，所述成品流出口上方设置有成品检测器，所述成品检测器上方安装有固定压辊，所述固定压辊上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方连接有所述活动压辊，所述活动压辊下方安装有压辊支撑座，所述压辊支撑座下方安装有塑炼加热器，所述塑炼加热器下方连通有塑炼驱动电机，所述塑炼驱动电机上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有控制开关。
[0006]上述结构中，所述原料运输带用以将原料送至塑炼机内部，所述塑炼机壳体对塑炼机内部装置进行保护，所述成品流出口将塑炼后的EVA塑胶进行输出，所述塑炼驱动电机为塑炼机工作提供动力。
[0007]为了进一步提高塑炼效率，所述底部支撑座与所述塑炼机壳体连接，所述原料运输带与所述成品流出口连接。
[0008]为了进一步提高塑炼效率，所述成品检测器与所述固定压辊连接，所述电动伸缩杆与所述活动压辊连接。
[0009]为了进一步提高塑炼效率，所述压辊支撑座与所述塑炼加热器连接，所述塑炼驱动电机与所述操作控制面板连接。
[0010]为了进一步提高塑炼效率，所述控制开关与所述活动压辊连接，所述成品检测器与所述塑炼加热器连接。
[0011 ]有益效果在于:自动化程度高，能够在对塑炼后的EVA塑胶进行自动检测确保产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机的左视图。
[0014]1、底部支撑座;2、塑炼机壳体;3、原料运输带;4、成品流出口； 5、成品检测器;6、固定压辊;7、电动伸缩杆;8、活动压辊;9、压辊支撑座；10、塑炼加热器;11、塑炼驱动电机;12、操作控制面板;13、控制开关。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，包括底部支撑座1、成品流出口 4、活动压辊8和操作控制面板12，底部支撑座I上方安装有塑炼机壳体2，用以对塑炼机内部装置进行保护，塑炼机壳体2上方安装有原料运输带3，用以将原料送至塑炼机内部，原料运输带3上方安装有成品流出口4，用以将塑炼后的EVA塑胶输出，成品流出口4上方设置有成品检测器5，用以对塑炼后的EVA橡胶进行检测，成品检测器5上方安装有固定压辊6，用以与活动压辊配合对EVA塑胶进行塑炼，固定压辊6上方安装有电动伸缩杆7，用以调节活动压辊，电动伸缩杆7下方连接有活动压辊8，活动压辊8下方安装有压辊支撑座9，用以对活动压辊进行支撑，压辊支撑座9下方安装有塑炼加热器10，用以对塑炼机进行加热，塑炼加热器1下方连通有塑炼驱动电机11，用以为塑炼机工作提供动力，塑炼驱动电机11上方安装有操作控制面板12，用以对塑炼机进行操作控制，操作控制面板12上方安装有控制开关13，用以控制塑炼机开关。
[0017]上述结构中，原料运输带3用以将原料送至塑炼机内部，塑炼机壳体2对塑炼机内部装置进行保护，成品流出口4将塑炼后的EVA塑胶进行输出，塑炼驱动电机11为塑炼机工作提供动力。
[0018]为了进一步提高塑炼效率，底部支撑座I与塑炼机壳体2连接，原料运输带3与成品流出口 4连接，成品检测器5与固定压辊6连接，电动伸缩杆7与活动压辊8连接，压辊支撑座9与塑炼加热器10连接，塑炼驱动电机11与操作控制面板12连接，控制开关13与活动压辊8连接，成品检测器5与塑炼加热器10连接。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，其特征在于:包括底部支撑座、成品流出口、活动压辊和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有塑炼机壳体，所述塑炼机壳体上方安装有原料运输带，所述原料运输带上方安装有所述成品流出口，所述成品流出口上方设置有成品检测器，所述成品检测器上方安装有固定压辊，所述固定压辊上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方连接有所述活动压辊，所述活动压辊下方安装有压辊支撑座，所述压辊支撑座下方安装有塑炼加热器，所述塑炼加热器下方连通有塑炼驱动电机，所述塑炼驱动电机上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有控制开关。2.根据权利要求1所述的一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，其特征在于:所述底部支撑座与所述塑炼机壳体连接，所述原料运输带与所述成品流出口连接。3.根据权利要求1所述的一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，其特征在于:所述成品检测器与所述固定压辊连接，所述电动伸缩杆与所述活动压辊连接。4.根据权利要求1所述的一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，其特征在于:所述压辊支撑座与所述塑炼加热器连接，所述塑炼驱动电机与所述操作控制面板连接。5.根据权利要求1所述的一种用于EVA橡胶生产的新型自动塑炼机，其特征在于:所述控制开关与所述活动压辊连接，所述成品检测器与所述塑炼加热器连接。
【文档编号】B29B7/58GK205522057SQ201620075823
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】周梅森
【申请人】周梅森