安全带导向环模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全带导向环模具，属于注塑模具领域，旨在提供一种能够有效排除型腔内部空气以保证产品表面质量的安全带导向环模具。其技术方案要点是：一种安全带导向环模具，包括定模和动模，所述定模内设置有正方形的注塑体腔并内嵌注塑体；所述注塑体中部设置有梯台，所述梯台上部设置有十字浇注槽，所述十字浇注槽的端部连接有下型腔，所述下型腔的上部位于梯台的侧壁上，下部位于所述注塑体上表面上；所述下型腔的下部中间位置设置截面为倒梯形的立壁，所述立壁内形成气室；在所述动模上设置有与梯台相配合的梯台形槽、与所述下型腔相配合的上型腔。
【专利说明】
安全带导向环模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种安全带导向环模具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]安全带导向环是在一个导向环铸件片外部注塑包裹一层熔融的热塑后冷却成型而成的。
[0004]在注塑的过程中，为了提高效率，动模和定模的贴合速度很快，导致动模和定模执之间的空气来不及排出，从而进入到注塑腔中，影响注塑体表面的质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够有效排除型腔内部空气以保证产品表面质量的安全带导向环模具。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种安全带导向环模具，包括定模和动模，所述定模内设置有正方形的注塑体腔并内嵌注塑体;所述注塑体中部设置有梯台，所述梯台上部设置有十字浇注槽，所述十字浇注槽的端部连接有下型腔，所述下型腔的上部位于梯台的侧壁上，下部位于所述注塑体上表面上;所述下型腔的下部中间位置设置截面为倒梯形的立壁，所述立壁内形成气室;在所述动模上设置有与梯台相配合的梯台形槽、与所述下型腔相配合的上型腔。
[0008]通过上述方案，由于导向环上部向上弯曲，所以在所述注塑体中部设置梯台使得导向环的弯曲部分处于梯台的斜面上，并且所述梯台的设置使得位于所述梯台上的导流槽高于下型腔，让能够让熔融状态下的塑料更快速的流入型腔中，提高效率;在所述下型腔的下部中间位置设置倒梯形立壁且在立壁内形成气室，所述立壁用于在产品上形成导向孔，所述气室使得动模和定模在合模时，型腔内靠近型腔边缘的空气可以通过上型腔和下型腔之间的空隙排出，而处于型腔中部的空气则可通过挤压而进入所述气室内，继而减小空气对产品表面质量的影响。
[0009]进一步的，所述下型腔内关于相邻十字浇注槽对称设置有若干凸台。
[0010]通过上述方案，所述凸台的设置有使得在产品的底部对于位置生成若干凹槽，不仅可以有效的避免产品的缩松现象，还可以节省材料。
[0011]进一步的，在关于相邻的所述十字浇注槽对称的两个凸台上设置有第一定位柱。
[0012]通过上述方案，所述第一定位柱用于导向环内部铸件片的定位。导向环铸件片上事先设置有定位盲孔，注塑时，将所述定位盲孔对准第一定位柱，即可实现快速的装夹定位。
[0013]进一步的，所述第一定位柱和凸台之间设置有第二定位柱。
[0014]通过上述方案，为使得所述定义定位柱能够快速的与导向环铸件片上的定位盲孔插接定位，所述第一定位柱和定位盲孔之间一般都是间隙配合，所以，铸件片便会在第一定位柱上产生倾斜，影响产品质量。为此，在所述第一定位柱和凸台之间设置第二定位柱，使得铸件片的底部能够与第二定位柱上表面接触，对铸件片起到支撑作用。
[0015]进一步的，所述注塑体的侧壁的中部竖直设置有凹槽。
[0016]通过上述方案，所述凹槽的设置方便了注塑体的拆卸与更换，并且有利于合模时定模和动模之间空气的排出。
[0017]进一步的，所述注塑体腔的四个竖直棱上设置有半圆形的扩口槽。
[0018]通过上述方案，所述扩口槽有两个作用，一是为了避免在将所述注塑体嵌入定模时，注塑体的四个竖直的棱边卡在所述注塑体腔11棱角上而导致的安装不便;二是便于模面之间空气的排出。
[0019]进一步的，在所述定模的四个角上设置有导向孔，在所述动模的对应位置设置有导向柱。
[0020]通过上述方案，通过所述导向孔和导向柱来给动模导向使得所述动模和定模能够快速的定位并配合在一起。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]1、所述倒梯形立壁之间的气室能够让合模时型腔中部的空气受到挤压进入气室内，减小空气对产品表面质量的影响；
[0023]2、所述第一定位柱和第二定位柱用于导向环逐渐片的定位和支撑，使其处于水平状态，保证产品质量。
【附图说明】
[0024]图1为安全带导向环模具定模的结构示意图；
[0025]图2为安全带导向环模具动模的结构示意图。
[0026]图中，1、定模;11、注塑体腔；12、凹槽;13、扩口槽；14、导向孔;2、注塑体;21、梯台；211、十字浇注槽;212、侧壁;22、下型腔；221、立壁;222、气室；23凸台231第一定位柱232第二定位柱3、动模;31、梯台形槽;32、上型腔;33、导向柱。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]一种安全带导向环模具，如图1和2所示，包括定模I和动模3，定模I内设置有正方形的注塑体腔11并内嵌注塑体2;注塑体2中部设置有梯台21，梯台21上部设置有十字浇注槽211，十字浇注槽211的端部连接有下型腔22，下型腔22的上部位于梯台21的侧壁212上，下部位于注塑体2上表面上；下型腔22的下部中间位置设置截面为倒梯形的立壁221，立壁221内形成气室222;在动模3上设置有与梯台21相配合的梯台形槽31、与下型腔22相配合的上型腔32。
[0029]下型腔22内关于相邻十字浇注槽211对称设置有若干凸台23。
[0030]在关于相邻的十字浇注槽211对称的两个凸台23上设置有第一定位柱231。
[0031]第一定位柱231和凸台23之间设置有第二定位柱232。
[0032]注塑体2的侧壁212的中部竖直设置有凹槽12。
[0033]注塑体腔11的四个竖直棱上设置有半圆形的扩口槽13。
[0034]在定模I的四个角上设置有导向孔14，在动模3的对应位置设置有导向柱33。
[0035]具体说明如下:
[0036]参照图1和2，浇注:由于导向环上部向上弯曲，所以在注塑体2中部设置梯台21使得导向环的弯曲部分处于梯台21的斜面上，并且梯台21的设置使得位于梯台21上的导流槽高于下型腔22，让能够让熔融状态下的塑料更快速的流入型腔中，提高效率。
[0037]排气:在下型腔22的下部中间位置设置倒梯形立壁221且在立壁221内形成气室222，立壁221用于在产品上形成导向孔14，气室222使得动模3和定模I在合模时，型腔内靠近型腔边缘的空气可以通过上型腔32和下型腔22之间的空隙排出，而处于型腔中部的空气则可通过挤压而进入气室222内，继而减小空气对产品表面质量的影响。
[0038]定位:第一定位柱231用于导向环内部铸件片的定位。导向环铸件片上事先设置有定位盲孔，注塑时，将定位盲孔对准第一定位柱231，即可实现快速的装夹定位。为使得定义定位柱能够快速的与导向环铸件片上的定位盲孔插接定位，第一定位柱231和定位盲孔之间一般都是间隙配合，所以，铸件片便会在第一定位柱231上产生倾斜，影响产品质量。为此，在第一定位柱231和凸台23之间设置第二定位柱232，使得铸件片的底部能够与第二定位柱232上表面接触，对铸件片起到支撑作用。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种安全带导向环模具，包括定模(I)和动模(3)，其特征是:所述定模(I)内设置有正方形的注塑体腔(11)并内嵌注塑体(2);所述注塑体(2)中部设置有梯台(21)，所述梯台(21)上部设置有十字浇注槽(211 )，所述十字浇注槽(211)的端部连接有下型腔(22 )，所述下型腔(22)的上部位于梯台(21)的侧壁(212)上，下部位于所述注塑体(2)上表面上;所述下型腔(22)的下部中间位置设置截面为倒梯形的立壁(221)，所述立壁(221)内形成气室(222);在所述动模(3)上设置有与梯台(21)相配合的梯台形槽(31)、与所述下型腔(22)相配合的上型腔(32)。2.根据权利要求1所述的一种安全带导向环模具，其特征是:所述下型腔(22)内关于相邻十字浇注槽(211)对称设置有若干凸台(23)。3.根据权利要求2所述的一种安全带导向环模具，其特征是:在关于相邻的所述十字浇注槽(211)对称的两个凸台(23)上设置有第一定位柱(231)。4.根据权利要求3所述的一种安全带导向环模具，其特征是:所述第一定位柱(231)和凸台(23)之间设置有第二定位柱(232)。5.根据权利要求1所述的一种安全带导向环模具，其特征是:所述注塑体(2)的侧壁(212)的中部竖直设置有凹槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种安全带导向环模具，其特征是:所述注塑体腔(11)的四个竖直棱上设置有半圆形的扩口槽(13)。7.根据权利要求1所述的一种安全带导向环模具，其特征是:在所述定模(I)的四个角上设置有导向孔(14)，在所述动模(3)的对应位置设置有导向柱(33)。
【文档编号】B29C45/34GK205553079SQ201620356136
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】潘全平
【申请人】南京天鹏模塑厂（普通合伙）