一种热缩管的快速定型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热缩管的快速定型装置，属于机械技术领域。它解决了现有的热缩管固缩速度慢的问题。本热缩管的快速定型装置，包括吹风机构和热出风管，热出风管与吹风机构的吹风管相连通，且热出风管内设置有加热器，吹风管的侧部设置有一侧出风管，侧出风管上连接有冷出风管，冷出风管的前端端面封闭，且冷出风管的前部侧壁上开设有冷风出口。吹风机构吹出的冷风经过加热器加热后由热出风管排出，对热缩管进行热缩处理，而后端连接在吹风管侧部的冷出风管直接将吹风机构产生的冷风引出，并由位于冷出风管前部侧壁上的冷风出口放出，从而使得热缩后的热缩管能够快速冷却并定型。
【专利说明】
一种热缩管的快速定型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电阻套热缩管机上的热缩管的快速定型
目.0
【背景技术】
[0002]现有的LED灯泡进行焊接时，由于其两个泡脚裸露的范围较大，为了防止漏电，通常需要在LED灯泡的泡脚包覆绝缘材料，目前常用的绝缘材料为热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用EVA材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，热缩管在受热后会发生收缩并套设到通电物体上，但是现有技术中通常采用自然冷却的方式，冷却速度慢，热缩管在冷却过程中易发生移位，此外，在现有的机械化生产中，当冷却速度过慢时，热缩管的固型速度会严重拖慢组装生产的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热缩管的快速定型装置，它所要解决的技术问题是如何使得热缩管在热缩后能够快速冷却并定型。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种热缩管的快速定型装置，包括吹风机构和热出风管，所述热出风管与吹风机构的吹风管相连通，且热出风管内设置有加热器，其特征在于，所述吹风管的侧部设置有一侧出风管，所述侧出风管上连接有冷出风管，所述冷出风管的前端端面封闭，且冷出风管的前部侧壁上开设有冷风出口。
[0005]本热缩管的快速定型装置的吹风机构与热出风管相连，吹风机构吹出的冷风经过加热器加热后由热出风管排出，对热缩管进行热缩处理，而后端连接在吹风管侧部的冷出风管直接将吹风机构产生的冷风引出，并由位于冷出风管前部侧壁上的冷风出口放出，从而使得热缩后的热缩管能够快速冷却并定型。
[0006]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述热出风管和冷出风管之间设置有隔热板。隔热板避免热风和冷风互相影响，同时保证热缩效果和冷却定型效果。
[0007]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述冷风出口呈长条形。本热缩管的快速定型装置用于对LED灯泡的泡脚上的热缩管进行快速定型处理，LED灯泡由分割器转盘夹持着在各个工位上进行处理，冷风出口呈长条形，其吹出的冷风可以充分的照顾到LED灯泡泡脚上的整个热缩管，从而使得热缩管能够得到均匀冷却，定型效果更好。
[0008]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述冷风出口的长度方向与冷出风管的长度方向相一致。调整更加方便。
[0009]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述热出风管的后端与吹风管相连通，热出风管的前端具有向前凸起的上出风部和下出风部，上出风部的出风面朝下设置，下出风部的出风面朝上设置，上出风部的出风面和下出风部的出风面之间具有供热缩管经过的间隙，上出风部的出风面和下出风部的出风面相互平行且相对设置。热出风管通过朝下出风的上出风部和朝上出风的下出风部相配合，能够对经过热出风管的热缩管进行上下两个面的同时加热，使得热缩管的热缩变形更加均匀。
[0010]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述上出风部的出风面开设有若干个呈矩形阵列排列的上出风口，下出风部的出风面具有若干个呈矩形阵列排列的下出风口。上、下出风部均由多个出风口均匀出风，能够避免出风口过大而导致的风力或热量的不均匀，并使得各个出风口通出的热风基本一致，从而进一步保证热缩管的热缩变形更加均匀。
[0011 ]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述上出风口和下出风口一一对应设置。对应设置的上出风口和下出风口能够保证热缩管上下加热均匀，热缩效果更好。
[0012]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述快速定型装置还包括固定座、气缸和滑动座，气缸固连在固定座上，滑动座连接在气缸的活塞杆上，吹风机构固连在滑动座上。气缸能够带动吹风机构前后移动，吹风机构能够带动热出风管和冷出风管前后移动，既能够适应各种不同长度和位置的热缩管的定型需要，同时还可以在热缩管加热时间过长时，使得热出风管向后移动，避免过度加热。
[0013]在上述的热缩管的快速定型装置中，所述固定座上还固连有至少一个副吹风机构，副吹风机构上连接有副热出风管，副热出风管的结构和热出风管的结构相同，副热出风管和冷出风管分别位于热出风管的两侧。当热缩管加热时间过短时，可通过增加副热出风管，进一步提高热缩效果。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点:
[0015]1、本热缩管的快速定型装置通过一个吹风机构能同时具有满足吹热风和吹冷风，整体结构简单，制作成本低；
[0016]2、本热缩管的快速定型装置通过设置滑动座，能够避免热缩管过度加热，确保成型效果；
[0017]3、本热缩管的快速定型装置中热出风管上均匀设置的多个热出风口，能够使得热缩管得到均匀加热和均匀变形，设置在冷出风管上的长条状冷出风口，能够保证热缩管快速冷却和定型，缩短工作间隙，提高工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是本热缩管的快速定型装置的使用状态示意图。
[0019]图2是本热缩管的快速定型装置的结构示意图。
[0020]图中，1、吹风机构;2、热出风管;3、吹风管;4、侧出风管;5、冷出风管;6、冷风出口；7、上出风部;8、下出风部;9、固定座；10、气缸；11、滑动座；12、副吹风机构；13、副热出风管；14、机架;15、分割器转盘;16、隔热板。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]参照图1，本实施例为一种热缩管的快速定型装置，它应用在用于组装LED灯泡的电阻套热缩管机上，它能够对装在LED灯泡泡脚上的热缩管进行快速定型，电阻套热缩管机包括机架14和分割器转盘15，分割器转盘15能够间歇式转动传送LED灯泡进行各工位的组装操作，实现自动化生产。本快速定型装置包括吹风机构I和用于送出热风的热出风管2，热出风管2与吹风机构I的吹风管3相连通，且热出风管2内设置有加热器，吹风管3的侧部设置有一侧出风管4，侧出风管4上连接有用于送出冷风的冷出风管5，热出风管2和冷出风管5之间设置有隔热板16，隔热板16固连在机架14上，隔热板16用于避免热风和冷风相互影响。
[0023]具体结构如下，结合图2，热出风管2的后端与吹风管3相连通，热出风管2的前端具有向前凸起的上出风部7和下出风部8，上出风部7的出风面朝下设置，下出风部8的出风面朝上设置，上出风部7的出风面和下出风部8的出风面之间具有供热缩管经过的间隙，上出风部7的出风面和下出风部8的出风面相互平行且相对设置，上出风部7的出风面开设有若干个呈矩形阵列排列的上出风口，下出风部8的出风面具有若干个呈矩形阵列排列的下出风口，且上出风口和下出风口一一对应设置。冷出风管5的前端端面封闭，且冷出风管5的前部侧壁上开设有呈长条形的冷风出口 6，冷风出口 6的长度方向与冷出风管5的长度方向相一 Sc ο
[0024]结合图1和图2，本快速定型装置还包括固定座9、气缸10和滑动座11，固定座9固连在机架14上，气缸10固连在固定座9上，滑动座11连接在气缸10的活塞杆上，吹风机构I固连在滑动座11上。固定座9上还固连有至少一个副吹风机构12，副吹风机构12上连接有副热出风管13，副热出风管13的结构和热出风管2的结构相同，副热出风管13和冷出风管5分别位于热出风管2的两侧。由于本电阻套热缩管机上各个工位的工作时间分割器转盘15转动的时间间隔所限定，当分割器转盘15转动的时间间隔较小时，机器的生产效率相对较高，但是留给本快速定型装置的加热时间就相对较小，通过增加副吹风机构12和副热出风管13可以增加加热时间，提高热缩效果。同理，如果分割器转盘15转动的时间间隙较大时，可以通过后移吹风机构I以减少热缩时间，避免热缩管过热。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种热缩管的快速定型装置，包括吹风机构(I)和热出风管(2)，所述热出风管(2)与吹风机构(I)的吹风管(3)相连通，且热出风管(2)内设置有加热器，其特征在于，所述吹风管(3)的侧部设置有一侧出风管(4)，所述侧出风管(4)上连接有冷出风管(5)，所述冷出风管(5)的前端端面封闭，且冷出风管(5)的前部侧壁上开设有冷风出口(6)。2.根据权利要求1所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述热出风管(2)和冷出风管(5)之间设置有隔热板(16)。3.根据权利要求1所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述冷风出口(6)呈长条形。4.根据权利要求3所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述冷风出口(6)的长度方向与冷出风管(5)的长度方向相一致。5.根据权利要求1所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述热出风管(2)的后端与吹风管(3)相连通，热出风管(2)的前端具有向前凸起的上出风部(7)和下出风部(8)，上出风部(7)的出风面朝下设置，下出风部(8)的出风面朝上设置，上出风部(7)的出风面和下出风部(8)的出风面之间具有供热缩管经过的间隙，上出风部(7)的出风面和下出风部(8)的出风面相互平行且相对设置。6.根据权利要求5所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述上出风部(7)的出风面开设有若干个呈矩形阵列排列的上出风口，所述下出风部(8)的出风面具有若干个呈矩形阵列排列的下出风口。7.根据权利要求6所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述上出风口和下出风口——对应设置。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述快速定型装置还包括固定座(9)、气缸(10)和滑动座(11)，所述气缸(10)固连在固定座(9)上，所述滑动座(11)连接在气缸(10)的活塞杆上，所述吹风机构(I)固连在滑动座(11)上。9.根据权利要求8所述的热缩管的快速定型装置，其特征在于，所述固定座(9)上还固连有至少一个副吹风机构(12)，所述副吹风机构(12)上连接有副热出风管(13)，所述副热出风管(13)的结构和热出风管(2)的结构相同，所述副热出风管(13)和冷出风管(5)分别位于热出风管(2)的两侧。
【文档编号】B29C61/02GK205661033SQ201620469240
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】吴志浩
【申请人】台州浩然机械制造有限公司