专利名称：一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及降膜式列管蒸发器，尤其是涉及降膜式列管蒸发器上的液体分布器。
背景技术：
列管式降膜蒸发器的蒸发效率较高，其总传热系数最高可达2000Kcal/m2h℃，但其高效蒸发的关键是必须将冷态的原料水在蒸发器的管子内部形成一层均匀的液体薄膜，而完成这项工作的关键元件就是液体分布器。液体分布器的作用是将进入蒸发器的原料水强制形成沿管子内壁的环状均匀的液体薄膜。传统的降膜式列管蒸发器用的液体分布器有锯齿型和旋塞型。锯齿型液体分布器，如图1所示，液体分布器1的剖面为锯齿型，其下端安装在换热管2上，换热管2固定在管板3上，此种结构的特点是，结构简单加工容易，但液体的分布效率较差，液膜的形成厚薄不均匀，因此其换热效率较低；旋塞型液体分布器，如图2所示，液体分布器4的剖面为螺旋塞型，安装在换热管2的管内，换热管2固定在管板3上，此种结构的特点是，液体的分布效率较高，液膜的形成厚薄也均匀，换热效率也较高，但其结构复杂，加工难度较大，而且容易堵塞，结构性不好。
发明内容
本实用新型为了克服上述液体分布器中存在的缺陷，提供一种结构简单、液体分布效率高、不易堵塞易清洗的液体分布器。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，其特征在于所述液体分布器为圆锥型凹槽结构，在所述的圆锥型凹槽的底部设有锥孔。
所述圆锥型凹槽的锥度范围为110°～150°。
所述锥孔可以为三棱锥，锥孔的角度范围为45°～70°。
所述锥孔的顶锥孔的直径范围为1.2～1.3mm。
本实用新型的有益效果，本实用新型的液体分布器和传统的液体分布器比较，由于本实用新型采用圆锥型凹槽及圆锥孔结构，能够将通过的原料水分布为均匀的伞状空心薄膜；这样本实用新型具有结构简单、液体分布效率高、制造成本低、不易堵塞易清洗等显著的优点。
图1为现有技术锯齿型液体分布器的结构示意图；图2为现有技术螺旋塞型液体分布器的结构示意图；图3为本实用新型液体分布器的结构示意图；图4为本实用新型液体分布器分布后的效果图；图5为本实用新型液体分布器外型图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行具体描述，本实用新型一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，如图3所示，该液体分布器5为圆锥型凹槽结构，圆锥型凹槽6的锥度在为110°～150°范围之间。在该圆锥型凹槽6的底部设有锥孔7，所述锥孔7可以采用三棱锥结构，锥孔7的角度在为45°～70°范围之间，锥孔7的顶锥孔8的直径范围为1.2～1.3mm。
使用时，把N个液体分布器做成一体，加工方便，其外型为圆盘型，厚度为2～5mm，在其中心范围内有N个液体分布器呈正三角型排列，如图5所示，排列的方式和列管式降膜蒸发蒸发器的管板3的换热管2的管孔排列方式相同。使用过程中液体分布器安装在列管式降膜蒸发蒸发器的管板3的上方，且紧贴管板3的上平面，每个液体分布器5对应每个换热管2。
原料水经过水泵输送进入降膜式蒸发器的上管箱，其液体9在经过液体分布器5后被强制分布成沿换热管2的管壁的环向均匀液体薄膜10，如图4所示，在换热管2的管外(壳程)通入加热蒸汽，此时管程的原料水在壳程加热蒸汽作用下呈膜状迅速蒸发。
权利要求1.一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，其特征在于该液体分布器为圆锥型凹槽结构，在所述的圆锥型凹槽的底部设有锥孔。
2.根据权利要求1所述一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，其特征在于所述圆锥型凹槽的锥度范围为110°～150°。
3.根据权利要求1或2所述的一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，其特征在于所述锥孔可以为三棱锥，锥孔的角度范围为45°～70°。
4.根据权利要求1或2所述一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，其特征在于所述锥孔的顶锥孔的直径范围为1.2～1.3mm。
专利摘要本实用新型涉及降膜式列管蒸发器，尤其是涉及降膜式列管蒸发器上的液体分布器。本实用新型为了克服上述液体分布器中存在的缺陷，提供一种结构简单、液体分布效率高、不易堵塞易清洗的液体分布器。本实用新型的技术方案为，一种降膜式列管蒸发器用的液体分布器，该液体分布器为圆锥型凹槽结构，在所述的圆锥型凹槽的底部设有锥孔；所述圆锥型凹槽的锥度范围为110°～150°，锥孔的角度范围为45°～70°。本实用新型的有益效果，由于本实用新型采用圆锥型凹槽及圆锥孔结构，能够将通过的原料水分布为均匀的伞状空心薄膜；这样本实用新型具有结构简单、液体分布效率高、制造成本低、不易堵塞易清洗等显著的优点。
文档编号F22B1/00GK2743696SQ20042011408
公开日2005年11月30日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者邵春林 申请人:上海九州医药成套设备厂