厚膜蒸汽发生装置和具有其的家用电器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种厚膜蒸汽发生装置和具有其的家用电器。

背景技术：

相关技术中的厚膜加热装置广泛应用于家用电器领域，例如，应用于即热式电热水龙头、即热式电热水器、开水机、咖啡机等，可以对家用电器内的水等进行加热，然而，由于厚膜加热装置内通常采用304/430不锈钢作为加热电路的基板，加热电路功率密度较大且基本都是均匀的，而在用于产生过热蒸汽的过程中，水由液态变为饱和蒸汽阶段吸收热量较大，而由饱和蒸汽变成过热蒸汽阶段吸热量较小，这样，多余的热量无法及时导出，致使加热电路表面温度急剧上升，进而造成厚膜加热装置损坏，因此，为避免干烧，相关技术中的厚膜加热装置通常用于将水加热至95℃，但并不能够产生过热蒸汽，影响装置的适用范围。

此外，厚膜加热装置内的流道多以管状结构为主，且流道设计较为简单，容易出现死区，造成局部过热，不适于产生过热蒸汽。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种厚膜蒸汽发生装置，所述厚膜蒸汽发生装置具有结构简单、热效率高、导热效果好，并且可以用于产生过热蒸汽。

本发明还提出了一种具有上述厚膜蒸汽发生装置的家用电器。

根据本发明第一方面实施例的厚膜蒸汽发生装置，包括：厚膜加热板，所述厚膜加热板包括复合基板和贴设于所述复合基板一侧表面的厚膜电路板；腔体，所述腔体罩设于所述厚膜加热板，且所述腔体具有朝远离所述复合基板的方向凹陷的曲折凹部，且所述曲折凹部与所述复合基板的另一侧表面限定出曲折流道，所述曲折流道具有进液口和出汽口；其中，所述复合基板包括第一基板层和第二基板层，且所述第二基板层的导热系数与所述第一基板层的导热系数的比值为r1，r1≥5。

根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置，通过将厚膜加热板的复合基板设置为具有不同导热系数的第一基板层和第二基板层，并且使得第二基板层与第一基板层的导热系数r1大于等于5，这样，利用第二基板层的导热系数大的特性，可以提高复合基板的导热性能，从而提高厚膜蒸汽发生装置的热效率，同时，也可以使得当曲折流道内某个部位出现局部过热时，将热量快速传导至其余低温部分，从而避免厚膜蒸汽发生装置因为局部过热而导致损坏，延长使用寿命，进而可以应用于产生过热蒸汽。

根据本发明的一些实施例，所述曲折流道呈s形迂回延伸，且所述曲折流道的折边段圆滑过渡。

根据本发明的一些实施例，所述第一基板层为不锈钢板层，所述第二基板层为铜板层。

根据本发明的一些实施例，所述复合基板还包括：第三基板层，所述第一基板层和所述第三基板层分别位于所述第二基板层的两侧，所述厚膜电路板贴设于所述第三基板层的背向所述第二基板层的一侧表面。

根据本发明的一些示例，所述第二基板层的导热系数与所述第三基板层的导热系数的比值为r2，r2≥5。

根据本发明的一些示例，所述第一基板层为食品级不锈钢板层，所述第二基板层为铜板层，所述第三基板层为普通不锈钢板层。

根据本发明的一些示例，所述第一基板层的厚度为0.3mm-0.7mm，所述第二基板层的厚度为1mm-2mm，所述第三基板层的厚度为0.3mm-0.7mm。

根据本发明的一些实施例，所述厚膜加热板和所述腔体分别沿上下方向延伸，其中，所述厚膜电路板包括上电路板和下电路板，所述上电路板、所述下电路板分别与所述曲折流道的上部、所述曲折流道的下部对应，所述下电路板的功率密度大于所述上电路板的功率密度。

根据本发明的一些示例，所述下电路板的功率密度与所述上电路板的功率密度的比值为s，2≤s≤3。

根据本发明的一些示例，所述进水口设于所述腔体的下部，所述出汽口设于所述腔体的上部，且所述进水口和所述出汽口位于所述曲折流道的两侧。

根据本发明的一些示例，所述厚膜蒸汽发生装置还包括密封垫，所述密封垫设于所述腔体和所述厚膜加热板之间。

根据本发明第二方面实施例的家用电器，包括根据本发明第一方面实施例的厚膜蒸汽发生装置。

根据本发明实施例的家用电器，通过采用根据本发明第一方面实施例的厚膜蒸汽发生装置，具有结构简单、热效率高、导热效果好、应用范围广等特点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置的主视图；

图2是根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置的后视图；

图4是根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置的复合基板的截面视图。

附图标记：

厚膜蒸汽发生装置100；

腔体10；曲折凹部11；折边段111；出汽口12；进液口13；

厚膜加热板20；厚膜电路板21；

复合基板22；第一基板层221；第二基板层222；第三基板层223；

密封垫30；出汽管41；进水管42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的厚膜蒸汽发生装置100，所述厚膜蒸汽装置可以应用于蒸汽炉、蒸汽油烟机等电器。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置100包括厚膜加热板20和腔体10。

厚膜加热板20包括复合基板22和厚膜电路板21，厚膜电路板21贴设于复合基板22的一侧表面，例如，如图4所示，厚膜电路板21通过挤压贴设于复合基板22的后侧表面。腔体10罩设于厚膜加热板20，并且，腔体10具有曲折凹部11，曲折凹部11朝向远离复合基板22的方向凹陷，例如，如图4中所示，曲折凹部11朝向前侧方向凹陷，曲折凹部11与复合基板22的另一侧表面(如图4中的复合基板22的前侧表面)共同限定出曲折流道，曲折流道具有进液口13和出汽口12，其中，进液口13可以连接有进水管42，出汽口12可以连接有出汽管41，这样，水通过进水管42进入曲折流道内部，而后受热变成饱和水蒸汽，进而受热变成过热蒸汽后，从出汽管41排出，从而方便用户使用。

进一步地，复合基板22包括第一基板层221和第二基板层222，第二基板层222的导热系数与第一基板层221的导热系数比值为r1，r1≥5,也就是说，第二基板层222的导热系数远大于第一基板层221的导热系数，例如，在图4所示示例中，厚膜电路板21贴设于第二基板层222的后侧表面，腔体10罩设于第一基板层221的前侧表面，这样，利用第二基板层222的导热系数大的特性，既可以提高复合基板22的导热性能，将热量快速传导至其余低温部分，使得复合基板22的热量分布相对均匀，从而避免厚膜加热电路板表面温度急剧升高而导致损坏，延长使用寿命。

由此，根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置100，通过将厚膜加热板20的复合基板22设置为具有不同导热系数的第一基板层221和第二基板层222，并且使得第二基板层222与第一基板层221的导热系数r1大于等于5，这样，利用第二基板层222的导热系数大的特性，既可以提高复合基板22的导热性能，从而提高厚膜蒸汽发生装置100的热效率，同时，也可以使得当曲折流道内某个部位出现局部过热时，将热量快速传导至其余低温部分，从而避免厚膜蒸汽发生装置100因为局部过热而导致损坏，延长使用寿命，进而可以应用于产生过热蒸汽。

如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，曲折流道沿上下方向呈s形迂回延伸，曲折流道具有折边段111，折边段111圆滑过渡，例如，折边段111可以形成为弧形，这样，一方面利用s形曲折流道既可以避免流道出现死区，避免流道内产生局部过热，另一方面，s形曲折流道有利于实现汽液分离，避免从曲折流道出汽口12排出的蒸汽夹带液滴。

在本发明的一些实施例中，第一基板层221可以为不锈钢板层，这样，与曲折流道直接接触时，可以利用不锈钢材料耐腐蚀特性，避免复合基板22产生腐蚀而损坏，由此，延长厚膜蒸汽发生装置100的使用寿命。

如图5，在本发明的另一些实施例中，复合基板22还包括第三基板层223，第一基板层221和第三基板层223分别设于第二基板层222的两侧，并且，厚膜电路板21贴设于第三基板层223的背向第二基板层222的一侧表面，也就是说，厚膜电路板21贴设于第三基板层223的后侧表面，这样，利用两侧的第一基板层221和第三基板层223可以对第二基板层222进行保护以提高使用可靠性。

进一步，第二基板层222的导热系数与第三基板层223的导热系数的比值r2大于等于5，也就是说，第二基板层222的导热系数大于第一基板层221且大于第三基板层223，由此，利用两侧的第一基板层221和第三基板层223既可以保护第二基板层222，同时，利用第二基板层222的导热系数大的特性，也可以提高复合基板22的导热性能，将热量快速传导至其余低温部分，使得复合基板22的热量分布相对均匀，从而避免厚膜加热电路板表面温度急剧升高而导致损坏，进一步延长使用寿命。

在本发明的一些示例中，第一基板层221可以为食品级不锈钢板层，第二基板层222为铜板层，第三基板层223为普通不锈钢板层，例如，复合基板22可以为食品级304不锈钢+铜板层+430不锈钢板层，或者，也可以为食品级304不锈钢+铜板层+304不锈钢板层，由此，利用食品级不锈钢板层与曲折流道内蒸汽直接接触，可以避免对水蒸汽造成污染，而第三基板层223采用普通不锈钢板层可以降低成本。

在本发明的一些示例中，第一基板层221的厚度可以为0.3mm-0.7mm之间任一值，第二基板层222的厚度可以为1mm-2mm中任一值，第三基板层223的厚度可以为0.3mm-0.7mm之间任一值，例如，第一基板层221、第三基板层223可以0.3mm、0.5mm或0.7mm，第二基板层222可以为1mm、1.5mm或2mm，由此，可以保证复合基板22整体厚度较小，从而保证厚膜蒸汽发生装置100的整体体积较小，便于装配、使用。

如图3和图4，在本发明的一些实施例中，厚膜加热板20和腔体10分别沿竖直方向(如图4中所示的上下方向)延伸，其中，厚膜电路板21包括上电路板和下电路板，曲折流道包括上部和下部，上电路板与上部对应且下电路板与下部对应，同时，下电路板的功率密度大于上电路板的功率密度。

这样，利用厚膜电路板21的下电路板功率密度大、上电路板的功率密度小的结构，可以使得从曲折流道的进液口13进入的水由液态变成饱和水蒸汽阶段时获得较大的热量(由于下电路板功率密度大，从而产生的热量多)，由饱和水蒸汽变成过热蒸汽时可以吸收较小的热量(由于上电路板功率密度小，从而产生的热量少)，由此，可以避免曲折流道上部出现局部过热现象。

在本发明的进一步示例中，为进一步避免饱和水蒸汽变成过热蒸汽时上电路板产生的热量过大，进而产生局部过热现象，下电路板的功率密度与上电路板的功率密度比值s取2-3中任一值，例如，s可以为2，也可以为2.5或3等其他值。

如图4所示，在本发明的一些可选示例中，进液口13设于腔体10的下部，出汽口12设于腔体10的上部，并且进液口13和出汽口12分别位于曲折流道的两侧，例如，在图4所示示例中，进液口13位于腔体10的下部右侧，出汽口12位于腔体10的上部左侧，从而进一步减小厚膜蒸汽发生装置100的占用空间，便于安装布置。

如图4，在本发明的一些实施例中，厚膜蒸汽发生装置100还包括密封垫30，密封垫30设在腔体10的后侧表面和厚膜加热板20的前侧表面之间，从而对曲折流道进行密封，避免水、汽泄露而造成厚膜蒸汽发生装置100损坏。

根据本发明第二方面实施例的家用电器，包括根据本发明第一方面实施例的厚膜蒸汽发生装置100。

根据本发明实施例的家用电器，通过采用根据本发明上述实施例的厚膜蒸汽发生装置100，具有结构简单、热效率高、导热效果好、应用范围广等特点。

根据本发明实施例的厚膜蒸汽发生装置100和具有其的家用电器的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。