一种工业锅炉排渣余热利用装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业锅炉排渣余热利用装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体包括内箱和外箱，内箱的顶部与进料漏斗连通，内箱内设有转轴，转轴一端设有破碎叶片，另一端与第二齿轮相连，电动机与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，外箱与内箱之间设有第一水冷通道，第一水冷通道的进水口与水泵的第一出水口连通，破碎箱体的出料口与余热锅体的进料口连通，余热锅体设有第二水冷通道，第二水冷通道的进水口与水泵的第二出水口连通，余热锅体的底部设有出料口，该装置结合了熔渣破碎、余热回收等装置，提高了工业锅炉的排渣能力，增大了熔渣余热的回收利用效率。
【专利说明】
一种工业锅炉排渣余热利用装置
技术领域
[0001]本发明涉及工业锅炉排渣余热利用技术领域，具体为一种工业锅炉排渣余热利用
目.0
【背景技术】
[0002]我国的工业领域分布着丰富的余热余能资源，随着节能技术的不断发展，越来越多的余热资源得到了应用，但是工业锅炉所蕴含的高温熔渣一直没有得到有效利用，高温恪渣内不仅含有大量的余热，而且还具有丰富的矿物质，若处理不当，不仅造成资源的大量浪费，而且排放后的熔渣对大气、水和土壤造成严重的污染，为此，我们提出一种工业锅炉排渣余热利用装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工业锅炉排渣余热利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种工业锅炉排渣余热利用装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体通过支撑架与设置在基座一侧的支撑板相连，所述破碎箱体包括内箱和外箱，所述内箱的顶部与进料漏斗连通，所述内箱的内部设置有转轴，所述转轴顶端设置有破碎叶片，所述转轴的底端贯穿内箱的底部与第二齿轮相连，所述基座设置有电动机，所述电动机的转轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述外箱设置在内箱的外部，并且外箱与内箱之间设置有间隙，所述外箱与内箱之间设置有第一水冷通道，所述第一水冷通道的进水口通过水管与设置在基座的水栗的第一出水口连通，并且第一水冷通道的进水口设置在破碎箱体的底部，所述第一水冷通道的出口设置在破碎箱体的顶部，所述破碎箱体的出料口通过管道与余热锅体的进料口连通，所述余热锅体通过机架与基座相连，所述余热锅体的内部设置有第二水冷通道，所述第二水冷通道的进水口通过水管与水栗的第二出水口连通，所述第二水冷通道的出口设置在余热锅体的侧壁，所述余热锅体的底部设置有出料口。
[0005]优选的，所述第一水冷通道呈螺旋状。
[0006]优选的，所述第二水冷通道呈S状。
[0007]优选的，所述余热锅体倾斜设置，余热锅体的进料口和第二水冷通道的出口设在余热锅体水平位置高的一端，余热锅体的出料口和第二水冷通道的进水口设置在余热锅体水平位置低的一端。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该工业锅炉排渣余热利用装置，结合了熔渣破碎、余热回收等装置，其一，该装置设有破碎箱体，工业锅炉排放的高温熔渣经过破碎叶片的破碎，能增大熔渣的表面积，易于散热，而且箱体内设有螺旋状第一水冷通道，通道内的水流方向与熔渣移动方向相反，这就提高了熔渣余热的回收利用能力，其二，该装置设有余热锅体，余热锅体设有S型第二水冷通道，这就增大了熔渣余热的回收利用效率，总之，该装置提高了工业锅炉的排渣能力，增大了熔渣余热的回收利用效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明后侧面结构示意图；
图3为本发明第一水冷通道结构示意图；
图4为本发明第二水冷通道结构示意图。
[0010]图中:I进料漏斗、2破碎箱体、3破碎叶片、4支撑板、5第一水冷通道、6支撑架、7管道、8水栗、9第一出水口、10内箱、11余热锅体、12第二水冷通道、13第二出水口、14外箱、15出料口、16机架、17基座、18电动机、19第一齿轮、20第二齿轮。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种工业锅炉排渣余热利用装置，包括破碎箱体2，破碎箱体2通过支撑架6与设置在基座17—侧的支撑板4相连，破碎箱体2包括内箱10和外箱14，内箱10的顶部与进料漏斗I连通，内箱10的内部设置有转轴，转轴顶端设置有破碎叶片3，转轴的底端贯穿内箱10的底部与第二齿轮20相连，基座17设置有电动机18，电动机18的转轴与第一齿轮19连接，第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合，工业锅炉排放的高温熔渣经过破碎叶片3的破碎，能增大熔渣的表面积，易于散热，外箱14设置在内箱10的外部，并且外箱14与内箱10之间设置有间隙，外箱14与内箱10之间设置有第一水冷通道5，第一水冷通道5呈螺旋状，第一水冷通道5的进水口通过水管与设置在基座17的水栗8的第一出水口 9连通，并且第一水冷通道5的进水口设置在破碎箱体2的底部，第一水冷通道5的出口设置在破碎箱体2的顶部，第一水冷通道5内水流方向自下向上，能充分利用熔渣余热，破碎箱体2的出料口通过管道7与余热锅体11的进料口连通，余热锅体11通过机架16与基座17相连，余热锅体11内设置有第二水冷通道12，第二水冷通道12呈S状，第二水冷通道12的进水口通过水管与水栗8的第二出水口 13连通，第二水冷通道12的出口设置在余热锅体11的侧壁，余热锅体11的底部设置有出料口 15，余热锅体11倾斜设置，余热锅体11的进料口和第二水冷通道12的出口设在余热锅体11水平位置高的一端，余热锅体11的出料口 15和第二水冷通道12的进水口设置在余热锅体11水平位置低的一端，余热锅体11这种设置能大大提高熔渣余热的回收利用效率。
[0013]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种工业锅炉排渣余热利用装置，包括破碎箱体(2)，其特征在于:所述破碎箱体(2)通过支撑架(6 )与设置在基座(17 )—侧的支撑板(4 )相连，所述破碎箱体(2 )包括内箱(1 )和外箱(14)，所述内箱(10)的顶部与进料漏斗(I)连通，所述内箱(10)的内部设有转轴，所述转轴顶端设有破碎叶片(3)，所述转轴的底端贯穿内箱(10)的底部与第二齿轮(20)相连，所述基座(17 )设置有电动机(18)，所述电动机(18)的转轴与第一齿轮(19)连接，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)相互啮合，所述外箱(14)设置在内箱(10)的外部，并且外箱(14)与内箱(10)之间设置有间隙，所述外箱(14)与内箱(10)之间的间隙设置有第一水冷通道(5),所述第一水冷通道(5 )的进水口通过水管与设置在基座(17 )的水栗(8 )的第一出水口(9)连通，并且第一水冷通道(5)的进水口设置在破碎箱体(2)的底部，所述第一水冷通道(5 )的出口设置在破碎箱体(2 )的顶部，所述破碎箱体(2 )的出料口通过管道(7 )与余热锅体(11)的进料口连通，所述余热锅体(11)通过机架(16)与基座(17)相连，所述余热锅体(11)的内部设置有第二水冷通道(12)，所述第二水冷通道(12)的进水口通过水管与水栗(8)的第二出水口(13)连通，所述第二水冷通道(12)的出口设置在余热锅体(11)的侧壁，所述余热锅体(11)的底部设置有出料口( 15)。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述第一水冷通道(5)呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述第二水冷通道(12)呈S状。4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述余热锅体(11)倾斜设置，余热锅体(11)的进料口和第二水冷通道(12)的出口设在余热锅体(11)水平位置高的一端，余热锅体(11)的出料口(15)和第二水冷通道(12)的进水口设置在余热锅体(11)水平位置低的一端。
【文档编号】F22B1/04GK105953200SQ201610395878
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陈婷
【申请人】陈婷