低噪高效燃气燃烧器的制作方法

文档序号:4498237阅读:291来源:国知局
专利名称:低噪高效燃气燃烧器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧设备,更具体地说,涉及一种具有低噪音、高效能的燃气燃烧器。
为此,本实用新型中的创作人基于上述缺陷,其凭借多年从事相关行业的经验与实践,并经多次试制、试验与研究,终得出本实用新型中具有低噪音、高燃烧率、适用范围广的燃气燃烧器。
本实用新型中的低噪高效燃气燃烧器包括有一控制装置和一燃烧装置,其中,所述燃烧装置包括有一具有径向入口的燃气流道、一多头燃料喷嘴、同轴线套装在所述燃气流道内的供风通道和同轴线套装在所述燃气流道外部周围的供风通道;在位于燃气流道外部周围的供风通道的端部设有空气喷口,同时,在位于所述燃气流道内部的供风通道的端部设有能够使空气与燃气强烈混合的扩散型空气喷口;另外,还在该燃烧装置的后侧方设置有一个能够调节两供风通道中风量大小的一、二次风配比调节装置。
另外,所述一、二次风配比调节装置包括有两块中部带有半圆形孔的半圆形盘及布置在水平径向上的手动螺杆调节装置。
本实用新型中的低噪高效燃气燃烧器利用多头燃料喷嘴和在位于燃气流道内部供风通道端部上的扩散型空气喷口来实现燃气与助燃空气的强烈混合,利用多头燃料喷嘴将一个火炬分成若干个细小火炬,并且燃料助燃用的空气量通过风量配比调节装置可以方便的实现燃烧所需根部风和助燃风的比例,从而使燃烧更为强劲、完全,提高了燃烧效率,降低噪音。


图1是本实用新型低噪高效燃气燃烧器中燃烧装置的结构示意图。

图1所示,燃烧装置包括有一圆管4、一同轴线套装在该圆管4外部周围的圆管1和同轴线设置在圆管4内部的圆管5,在圆管4和圆管1之间形成一环形供风通道11,在圆管4和圆管5之间形成一环形燃气流道12,同时,在圆管5的内部形成一供风通道13,而燃气的径向入口3穿过圆管4和圆管1与环形燃气流道12相连通。
在圆管5的顶端安装有一圆盘8,在该圆盘8上沿一定直径均布有若干与轴线具有一定倾角的短管9,形成扩散型空气喷口,利用该短管9可在供风通道13的前部形成与轴线成锐角的空气射流。
在圆管1的顶端安装有圆盘6,并在该圆盘6上沿不同的直径均布有若干平行布置的短管7,形成空气喷口,同时,在圆管1的最顶端安装有圆盘10,在该圆盘10上沿一定直径均布有若干通孔14,其中短管7和9均延伸至各自的通孔14内,并在该通孔14内形成一环形燃气流道15,同时,圆盘10在其中部开有一通孔16,利用该环形燃气流道15和通孔16形成燃气的多头燃料喷嘴。其中,圆盘6、8、10起稳焰盘的作用。
在圆管4与位于其内部圆管5的左侧用圆环形板壁19进行封闭,同时,在圆管4和同轴线套装在该圆管4外部周围的圆管1的左侧均布有四块支撑板2,以便对圆管4和圆管1进行固定连接。
一、二次风配比调节装置包括有两块中部带有半圆形孔的半圆形盘17和布置在水平径向上的手动螺杆调节装置18,该一、二次风配比调节装置设在圆管4和圆管5的后侧端。
控制装置采用现有燃气燃烧装置中的控制电路及零部件,因此,不再加以详细描述。
本实用新型中低噪高效燃气燃烧器的工作原理是利用空气在短管7和9中流出,而燃气在圆盘10与短管7和9所形成的环形燃气流道15及通孔16中流出,即从圆盘10的中心往外依次流出的为轴向平行的燃气流、与轴向呈锐角的燃气流和空气流、及轴向的燃气流和空气流,利用该燃气流和空气在圆盘10的中部进行强烈混合,并保证燃气与空气呈分子状态混合。另外,本实用新型中的燃烧装置由于采用多头燃料喷嘴结构,将一个火炬分成若干个细小的火炬,并且部分内焰火炬与燃烧器轴向呈外发散的锐角喷射,形成撞击与强预混火焰,增加了燃烧焰面及提高了火焰传播速度,从而又加强了燃烧器出口气流的扰动,使燃气流与空气流的速度大小和方向不同,以利于混合;而在圆盘10中部所布置的燃气直喷口即通孔16,使燃气在高温的燃烧区中很快地进行着甲烷分解自增碳反应,以增加辐射强度,达到组织炽热的燃烧产物回流到火炬根部,供给燃气、空气混合物的着火热的目的。
一般来说,实现良好的燃烧基于四个基本要素即足够的燃烧温度、充足的助燃空气、良好燃气与助燃空气的混合和足够的燃烧反应时间。以上四点可通过燃烧器结构合理的优化设计来实现。即以上问题完全可以转化为如何使燃料与助燃空气合理匹配的问题。而本实用新型中的燃烧器注重了燃气在流出喷嘴的过程中,由于惯性力的作用将按原来的流动轨迹作惯性运动,这样,在燃烧器的中部将形成扩散型火焰,在燃烧器的四周将形成直喷型火焰,由于流动过程中的抽吸作用将火焰外部10%~15%的空气以直流进风方式抽吸混合,这样,在整个圆盘10上形成混合极佳的可燃气体,并在足够的着火温度下着火燃烧,同时,由于扰动作用,产生火焰回流区,使燃料迅速燃烧,相当于延长了燃烧反应时间,提高了燃烧温度,从而实现快速高效燃烧。另外,本实用新型中的燃烧器借助于两个供风通道,并经多头小直径圆管流出,使空气与燃气得到强烈混合,从而形成弹性降噪结构,从而最大限度的减小惯性碰撞噪音、冲击噪音和燃烧噪音,达到低噪音的目的。
综上所述,本实用新型中的低噪高效燃气燃烧器由于采用独特的燃烧装置后与其它燃烧器相比具有以下独有特点1.燃烧装置符合流体力学的特性,可产生品质极好的压力场及浓度场,燃烧性能曲线优良,保证气体与空气的充分混合燃烧,且火焰辉度大,增加了辐射能力,强化了传热,实现了燃料的高效转化和几乎无CO生成,使燃烧更为安全、稳定、高效,节省燃料,节能效果更显著。
2.独特的结构设计使动力消耗小,工作噪音极低。
3.配风合理,供风通道所通过的空气流量可分别为沿内圆管5流动的一次风和沿外圆管1、4流动的二次风,且通过风量配比调节装置可实现风量配比的手动调节,使燃烧完全,火焰稳定、刚直有力且收敛性好,烟气清晰无烟,能大大降低废气中CO、NO的排放量,符合当今世界严格的大气管理条例。
4.适用于各种负压和微正压的工业炉,如石油和石油化工加热炉,大、中、小型锅炉,冶金、陶瓷、建材等加热炉。可满足底烧、顶烧、水平烧或侧斜等安装方式。
5.采用了弹性降噪结构,最大限度的减小惯性碰撞噪音、冲击噪音和燃烧噪音,达到低噪的目的。
另外,上述仅对本实用新型中的一个具体实施例作出详细说明,并不能作为本实用新型的保护范围,因为作为本技术领域的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的,但是这种改变与修饰均不会脱离本实用新型中的设计精神,因此,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰,均应被认为侵犯本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种低噪高效燃气燃烧器,包括有一控制装置和一燃烧装置,其特征在于所述燃烧装置包括有一具有径向入口(3)的燃气流道(12)、一多头燃料喷嘴、同轴线套装在所述燃气流道(12)内的供风通道(13)和同轴线套装在所述燃气流道(12)外部周围的供风通道(11);在所述供风通道(11)的端部设有空气喷口,同时,在所述供风通道(13)的端部设有能够使空气与燃气强烈混合的扩散型空气喷口;另外,在该燃烧装置的后侧方设置有一个能够调节供风通道(11、13)中风量大小的一、二次风配比调节装置。
2.根据权利要求1中所述的低噪高效燃气燃烧器,其特征在于所述燃烧装置包括有一圆管(4)、同轴线套装在该圆管(4)外部周围的圆管(1)和同轴线设在圆管(4)内部的圆管(5),其中在圆管(4)和圆管(1)之间形成所述供风通道(11);在圆管(4)与圆管(5)之间形成所述燃气流道(12);在圆管(5)的内部形成所述供风通道(13);所述燃气的径向入口(3)穿过所述圆管(4、1)与所述环形燃气流道(13)相连通;在圆管(5)内部供风通道(13)的顶端安装有一圆盘(8),在该圆盘(8)上沿一定直径均布有若干与轴线呈一定倾角的短管(9),该短管(9)形成所述扩散型空气喷口;在圆管(4)与圆管(1)之间供风通道(11)的顶端安装有一圆盘(6),在该圆盘(6)上沿不同的直径均布有若干平行布置的短管(7),该短管(7)形成所述空气喷口;在圆管(1)的最顶端安装有一圆盘(10),在该圆盘(10)上沿一定直径均布有若干通孔(14),在该通孔(14)与短管(7、9)之间形成一环形燃气流道(15),同时,在圆盘(10)的中部开有一能够形成燃气流道的通孔(16),由该环形燃气流道(15)和通孔(16)形成所述多头燃料喷嘴。
3.根据权利要求2中所述的低噪高效燃烧器,其特征在于在所述圆管(4)与圆管(5)左侧设置有用于封闭所述燃气流道(12)的圆环形板壁(19),同时,在所述圆管(4)和圆管(1)之间的左侧均布有四块支撑板(2)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的低噪高效燃气燃烧器,其特征在于所述一、二次风配比调节装置包括有两块中部带有半圆形孔的半圆形盘(17)及布置在水平径向上的手动螺杆调节装置(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种低噪高效燃气燃烧器,其包括有一控制装置和一燃烧装置。其中,燃烧装置包括有一具有径向入口的燃气流道、一多头燃料喷嘴、同轴线套装在燃气流道内的供风通道和同轴线套装在燃气流道外部周围的供风通道。在位于所述燃气流道外部周围的供风通道的端部设有空气喷口,同时,在位于所述燃气流道内部的供风通道的端部设有能够使空气与燃气强烈混合的扩散型空气喷口;另外,还在该燃烧装置的后侧方设置有一个能够调节两供风通道中风量大小的一、二次风配比调节装置。本实用新型中的燃烧器提高了燃烧效率,降低了噪音,防止噪音污染,达到节能高效的目的,并且燃烧器可以广泛应用在相关领域中。
文档编号F23D14/00GK2558862SQ0223950
公开日2003年7月2日 申请日期2002年6月25日 优先权日2002年6月25日
发明者李宝山, 房震宇 申请人:李宝山, 房震宇
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1