专利名称：端面受热的热管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端面受热的热管结构，具体地说涉及热管的底盖下端面为平面，且其上端面设置有毛细组织，如此即可增加散热效果。
请参阅
图1所示，现有技术的热管结构其端面为锥状，且在其筒体10a的锥状端面形成有密封口20a，并有毛细组织30a及支撑体40a置于该热管的筒体10a内壁，但该热管的锥状端面内壁并没有设置毛细组织30a及支撑体40a。
但是，上述现有技术的热管结构，仍具有下列缺点1.现有技术的热管因锥状端面形状复杂有不规则锥面与焊接点，故一般其内壁并没有设置毛细组织30a或设置不完整，以致此不规则端面无快速传热及高热传导率的效果，所以热管的端面通常不连接散热鳍片(图中未示出)，也因此浪费空间。
2.现有技术的热管其端面为锥状，因形状复杂不易与散热结构接合，且端面内部的毛细组织不完整，以致不适合与发热源的底面接触(图中未示出)，导致不便于该热管的使用，而且因此增加其所占的体积。
因此，申请人根据现有技术的缺陷及依据多年来从事制造产品的相关经验，而提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
本实用新型的第二个目的在于提供端面受热的热管结构，且使毛细组织贴附于热管的底盖上端面，而使工作流体回流至底盖上，如此增加热管热传效率。
本实用新型的第三个目的在于提供端面受热的热管结构，其中通过折叠毛细组织的端部，使其形成折叠部，以方便使毛细组织组装于中空胴体内，且易于使其紧贴于该底盖的上端面。
为实现上述目的，本实用新型的一种端面受热的热管结构，包括中空胴体，其具有端部及内缘壁面；其特征在于，它还包括顶盖，其连接于该中空胴体的顶端，且该顶盖的上端面形成有穿孔；底盖，其下端面为平面，且该底盖连接于所述中空胴体的底端；填充管，其穿设于所述顶盖的穿孔；及毛细组织，其贴附于所述中空胴体的内缘壁面，且该毛细组织延伸贴附于所述底盖的上端面。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖上端面为平面、锥面或球面。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖与所述中空胴体是相连一起且一体加工成形。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织烧结于所述中空胴体的内缘壁面上。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织的顶端低于所述中空胴体的顶端。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织为编织网。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，将其端部的周缘向内筒心弯折呈对接状，且所形成的折角弯折指向于筒心方向贴于所述底盖上端面，或指向所述顶盖方向而贴于所述筒状的编织网的周缘，以形成折叠部，该折叠部贴附于所述底盖的上端面。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，且其端部形成依序折叠的裙摆状的折叠部，该折叠部贴附于该底盖的上端面。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于进一步设有弹性支撑体，其设于所述中空胴体内，且抵顶于所述毛细组织的一侧，且该毛细组织贴附于所述中空胴体内缘壁面。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体上形成有孔槽。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为卷状的弹簧板所构成，且所述弹簧板的底端延伸有弹性爪，且所述弹性爪抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为螺旋弹簧。
所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述螺旋弹簧的底端延伸有涡卷状弹力板圈，且该涡卷状弹力板圈抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。
为了能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明及附图，然而所附图标仅提供参考与说明用，并非用米对本实用新型加以限制。
请参阅图2及图4所示，该中空胴体10具有内缘壁面，且该中空胴体10的两端开口相连通；该底盖30的下端面系为平面，且该底盖30的上端面亦为平面或形成有凹部31，该凹部31可为锥面、球面。且该底盖30及该中空胴体10在制造时，可一体成形；该顶盖20的端面形成有穿孔22，且使该填充管50穿设于该顶盖20的穿孔22。
请参阅图5所示，该毛细组织40可为编织网或粉末烧结体，当该毛细组织40为呈筒状的编织网时，该筒状的编织网的底端设有折叠部42，并使该筒状的编织网置入于中空胴体10内，使该筒状的编织网贴附于中空胴体10的内缘壁面，且该折叠部42贴附于该底盖30的上端面。当该毛细组织40为粉末烧结体时，是利用粉末冶金的制造方法使粉体烧结于该中空胴体10的内缘壁面及底盖30上端面。
请参阅图2所示，该弹性支撑体60为卷曲弹簧板而形成卷状的弹性支撑体60，且该弹性支撑体60上形成有孔槽61，并使该弹性支撑体60底端凸伸有弹簧爪62，该弹性支撑体60置入于该中空胴体10内时，该弹性支撑体60抵顶于该毛细组织40的一侧，以使该弹性支撑体60的弹性力使该毛细组织40紧贴于该中空胴体10的内缘壁面，且该弹性爪62使该毛细组织40的折叠部42紧贴于该底盖30的上端面。此外该弹性支撑体60可为螺旋弹簧，且该螺旋弹簧的底端延伸有涡卷状弹力板圈。该螺旋弹簧顶抵于该毛细组织的一侧，使该毛细组织40紧贴于该中空胴体10的内缘壁面，该涡卷状弹力板圈顶抵于该折叠部42，使该折叠部42抵顶于该底盖30的上端面。顶盖20是焊接于该中空胴体10的上顶端，并为防止焊料渗入该中空胴体10内，并堵塞毛细组织40，所以使该毛细组织40顶端低于该中空胴体10的顶端。
请参阅图6及图7所示，毛细组织40呈筒状，且当该毛细组织40为编织网时，可使编织网的端部的周缘向筒心弯折为对接状，且所形成的折角43弯折指向于筒心方向而贴于该底盖30上端面或弯折指向该顶盖20方向而贴合于该筒状的编织网的周缘，以形成折叠部42，或使该筒状的编织网的周缘端部形成依序折叠的裙摆状折叠部42，并使该折叠部42贴附于底盖30的上端面。
该热管是通过工作流体蒸发及冷凝以达到其散热效果，所以将工作流体经填充管50，填充入该中空胴体10内，且将该中空胴体10内除去非凝结气体，并焊接密封该填充管50的上端部，使其形成密封端52，如此即可形成该端面受热的热管，且使该热管的外壁连接散热系统如散热鳍片等(图未示)。
所以，当该热管的底盖30下端面与发热源接触时，该底盖30的上端面即成为蒸发部，且该中空胴体10与散热系统接触的中空胴体10连接处的内缘壁面就形成冷凝部，该工作流体通过蒸发部受热蒸发，且通过冷凝部而凝结于该中空胴体10的内缘壁面，并顺着毛细组织40回流至蒸发部，以利用工作流体进行相变化来传输热量，由此可达到最佳的散热效果。
综上所述，本实用新型的「端面受热的热管结构」是通过该底盖的下端面为平面，且使该毛细组织贴附于该中空胴体的内缘壁面，并使该毛细组织延伸紧贴于该底盖的上端面，当该热管的底盖受热时，可使该热管达到最佳的散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，其并不因此限制本实用新型的范围，凡是运用本实用新型的说明书及图标内容所进行的等效结构变化，均应包含在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种端面受热的热管结构，包括中空胴体，其具有端部及内缘壁面；其特征在于，它还包括顶盖，其连接于该中空胴体的顶端，且该顶盖的上端面形成有穿孔；底盖，其下端面为平面，且该底盖连接于所述中空胴体的底端；填充管，其穿设于所述顶盖的穿孔；及毛细组织，其贴附于所述中空胴体的内缘壁面，且该毛细组织延伸贴附于所述底盖的上端面。
2.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖上端面为平面、锥面或球面。
3.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖与所述中空胴体是相连一起且一体加工成形。
4.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织烧结于所述中空胴体的内缘壁面上。
5.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织的顶端低于所述中空胴体的顶端。
6.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织为编织网。
7.如权利要求6所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，将其端部的周缘向内筒心弯折呈对接状，且所形成的折角弯折指向于筒心方向贴于所述底盖上端面，或指向所述顶盖方向而贴于所述筒状的编织网的周缘，以形成折叠部，该折叠部贴附于所述底盖的上端面。
8.如权利要求6所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，且其端部形成依序折叠的裙摆状的折叠部，该折叠部贴附于该底盖的上端面。
9.如权利要求1所述的端面受热的热管结构，其特征在于进一步设有弹性支撑体，其设于所述中空胴体内，且抵顶于所述毛细组织的一侧，且该毛细组织贴附于所述中空胴体内缘壁面。
10.如权利要求9所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体上形成有孔槽。
11.如权利要求9所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为卷状的弹簧板所构成，且所述弹簧板的底端延伸有弹性爪，且所述弹性爪抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。
12.如权利要求9所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为螺旋弹簧。
13.如权利要求12所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述螺旋弹簧的底端延伸有涡卷状弹力板圈，且该涡卷状弹力板圈抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。
专利摘要一种端面受热的热管结构，其中中空胴体的上端部及下端部分别盖置有顶盖及底盖，且填充管穿设于顶盖的穿孔，并使底盖的下端面为平面，另有毛细组织贴附于中空胴体的内缘壁面及延伸贴附于底盖的上端面，且有弹性支撑体抵顶于毛细组织的一侧，如此即可构成端面受热的热管结构，且可增加其散热效果。
文档编号F28D15/02GK2569086SQ0225428
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月13日 优先权日2002年9月13日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群