专利名称：一种工业危险废物焚烧与综合利用方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护领域，特别涉及一种对具有一定热值但无回收价值的工业危险废物焚烧与综合利用方法及装置。
背景技术：
工业危险废物主要来源于电子、皮革、电镀、合成化工原料以及制药等行业。从回收角度上看，工业危险废物一般可分为有回收价值和无回收价值两大类，而无回收价值的工业危险废物又可分为可焚烧和不可焚烧两类。有回收利用价值的主要指废有机溶剂，废机油(矿物油)、废动、植物油脂、含铜、镍金属的污泥等。无回收价值的废物指不适宜综合回收利用其有用组织的废物。而可以进行焚烧处理的工业危险废物则是具有一定热值但无回收价值的废物，其主要包括A、可燃树脂，B、塑料，橡胶和胶乳废物，C、农药废物和制药废物，D、不可回收再生的废溶剂和废油，E、精炼废油，F、油脂和蜡废物。
上述各种废物都属于《国家危险废物名录》中所列的危险废物，如果不进行无害化处理或处理不当，都会对气候环境、地表水、地下水资源造成污染，对周围的环境和人民健康危害较大。现有技术中对这些危险废物进行无害化处理或处置主要是简单的焚烧，回收热水及常压蒸汽或用于发电。
但这些技术较简单，利用率比较低，在北方地区用途稍大一些，但在南方地区则用途不大，相对产生的经济效益差，而且产品单一，未能达到以废治废的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业危险废物焚烧与综合利用方法及装置，最大限度地发挥焚烧产生的热值，以焚烧废物产生的热量来处理各种废料，产生最大的经济效益。
一种工业危险废物焚烧及综合利用方法，其包括如下步骤
将具有一定热值但无回收价值的工业危险废物送入废物焚烧炉焚烧，产生温度为800-900℃的高温烟气，废物通过焚烧，其成份改变，减容减量，有利于环保填埋；温度为800-900℃的高温烟气排入二次燃烧室；将从废物焚烧炉产生的高温烟气导入二次燃烧室，利用柴油燃烧器的助燃使二次燃烧室的温度保持在1000-1500℃，这样有利于油脂酸等一些重油充分燃烧；将二次燃烧室排出的烟气导入裂解蒸馏釜中加热其中的废矿物油使其裂解；将裂解的矿物油和馏分送到裂解蒸馏设备作进一步的精炼处理；将裂解蒸馏釜排出的烟气导入导热油换热器装置，加热导热油，利用导热油循环流量来控制导热油温度在200-250℃的范围内，作为热能载体对废有机溶剂及废动、植物油脂进行提炼加工；接着将导热油换热装置排出的烟气导入回转窑，加热电镀污泥或线路板厂污泥，使其水份蒸发，加入提取铜、镍金属的提取液，使铜、镍金属以离子形态存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作设备，提取液送入提取设备进行离子置换得到铜、镍金属，其中离子置换化学反应产生的沉淀也送入固化设备，与前述的污泥混和进一步制成各种建筑材料如瓷砖充填料；将回转窑排出的尾气导入尾气处理系统，尾气经过处理系统进行处理达标，然后经排烟风机排到烟囱。
其中导热油换热器装置包括导热油换热器、导热油管、阀门及油泵。
本发明也提供了一种工业危险废物焚烧及综合利用装置，其包括顺次连接的焚烧炉、二次燃烧室、裂解蒸馏釜、尾气处理系统和排烟风机，柴油燃烧器安装在二次燃烧室中，其特征在于还包括导热油换热器装置、回转窑和铜、镍金属提取设备，导热油换热器装置与裂解蒸馏釜的排气管相连，回转窑分别与导热油换热器装置的排气端和尾气处理系统的进气端相连，镍等金属提取设备通过输料管线与回转窑相连，其中导热油换热器装置包括导热油换热器、导热油管、阀门和油泵，导热油换热器用于加热导热油，导热油管输送导热油，油泵用于使导热油循环流动，加热废有机溶剂提纯回收设备及废动、植物油脂回收设备，阀门设置在废有机溶剂提纯回收设备及废动、植物油脂回收设备的导热油输入端，用于控制导热油的流向及流量。
图1为工业危险废物焚烧及综合利用工艺流程图；图2为导热油换热器装置的组成连接关系图。
图中1 焚烧炉2 二次燃烧室3 裂解蒸馏釜4 导热油换热器装置5 回转窑6 尾气处理系统7 排烟风机8 镍等金属提取设备20 柴油燃烧器40 导热油换热器41 导热油管42 阀门43 废有机溶剂提纯回收设备44 废动、植物油脂回收设备45 油泵具体实施方式
下面结合附图对本发明的工业危险废物焚烧及综合利用方法及装置作出详细说明。
如图1所示，首先将工业危险废物按500公斤/小时送入废物焚烧炉1焚烧，产生温度为800-900℃的高温烟气排入二次燃烧室；利用柴油燃烧器20的助燃使二次燃烧室2的温度保持在1000-1500℃；将二次燃烧室2排出的烟气导入裂解蒸馏釜3中，加热其中的废矿物油使其裂解；将裂解的矿物油和馏分送到裂解蒸馏设备作进一步的精炼处理；将裂解蒸馏釜3排出的烟气导入导热油换热器装置4，加热导热油，利用阀门42控控制导热油管41的循环流量，从而控制导热油温度在200-250℃的范围内，作为热能载体加热废有机溶剂提纯设备10中的废有机溶剂及废动、植物油脂提纯设备11中的废动、植物油脂进行提炼加工；接着将导热油换热装置4排出的烟气导入回转窑5，加热电镀污泥或线路板厂污泥，使其水份蒸发至20％以下，加入提取铜、镍金属的提取液，使铜、镍金属以离子形态存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作设备9，提取液送入提取设备8进行离子置换得到铜、镍金属，其中离子置换化学反应产生的沉淀也送入固化设备9，与前述的污泥混和进一步制成各种建筑材料如瓷砖充填料；将回转窑5排出的尾气导入尾气处理系统6，尾气经过处理系统进行处理达标，然后经排烟风机7排到烟囱。
本发明的工业危险废物焚烧及综合利用装置包括顺次连接的焚烧炉1、二次燃烧室2、裂解蒸馏釜3、导热油换热器装置4、回转窑5、尾气处理系统6和排烟风机7，柴油燃烧器20安装在二次燃烧室2中，铜、镍金属提取设备8通过输料管线与回转窑5相连，其中导热油换热器装置4包括导热油换热器40、导热油管41、阀门42及油泵(45)，导热油管(41)通过废有机溶剂提纯回收设备10及废动、植物油脂回收设备11。阀门42设置在废有机溶剂提纯回收设备10及废动、植物油脂回收设备11的导热油输入端，用于控制导热油的流向及流量。
本发明达到的效果如下采用本发明的技术方案可以在焚烧处理工业危险物的同时，充分利用其产生的余热分别回收处理废矿物油、废有机溶剂、废动植物油以及含铜、镍金属污泥，既保护了环境，又大大提高了焚烧产生的热量的利用率，经济效益明显，从而达到了以废治废的目的。
权利要求
1.一种工业危险废物焚烧及综合利用方法，其特征在于包括如下步骤将工业危险废物送入废物焚烧炉(1)焚烧，产生温度为800-900℃的高温烟气；将从废物焚烧炉(1)产生的高温烟气导入二次燃烧室(2)，利用柴油燃烧器(20)的助燃使二次燃烧室的温度保持在1000-1500℃；将二次燃烧室(2)排出的烟气导入裂解蒸馏釜(3)中加热其中的废矿物油使其裂解；将裂解蒸馏釜(3)排出的烟气导入导热油换热器装置(4)，加热导热油，使导热油在导热油循环系统中循环加热废有机溶剂及废动、植物油脂进行提炼加工；将导热油换热装置(4)排出的烟气导入回转窑(5)，加热电镀污泥或线路板厂污泥，使其水份蒸发，在回转窑(5)排出的加热后的污泥中加入提取铜、镍金属的提取液，使铜、镍金属以离子形态存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作设备(9)，提取液送入提取设备(8)进行离子置换得到铜、镍金属，其中离子置换化学反应产生的沉淀也送入固化设备(9)，与前述的污泥混和进一步制成各种建筑材料；将回转窑(5)排出的尾气导入尾气处理系统(6)，然后经排烟风机(7)排到烟囱。
2.根据权利要求1所述的工业危险废物包括可燃树脂，塑料、橡胶和胶乳废物，农药废物和制药废物，不可回收再生的废溶剂和废油，精炼废油，油脂和蜡废物。
3.一种工业危险废物焚烧及综合利用装置，其包括顺次连接的焚烧炉(1)、二次燃烧室(2)、裂解蒸馏釜(3)、尾气处理系统(6)和排烟风机(7)，柴油燃烧器(20)安装在二次燃烧室(2)中，其特征在于还包括导热油换热器装置(4)、回转窑(5)和铜、镍金属提取设备(8)，导热油换热器装置(4)与裂解蒸馏釜(3)的排气管相连，回转窑(5)分别与导热油换热器装置(4)的排气端和尾气处理系统(6)的进气端相连，铜、镍金属提取设备(8)通过输料管线与回转窑(5)相连，其中导热油换热器装置(4)包括导热油换热器(40)、导热油管(41)、阀门(42)及油泵(45)，导热油换热器(40)用于加热导热油，导热油管(41)用于输送导热油，油泵(45)使导热油循环流动，加热废有机溶剂提纯回收设备(10)及废动、植物油脂回收设备(11)，阀门(42)用于控制导热油的流向和流量以便向废有机溶剂提纯回收设备(10)及废动、植物油脂回收设备(11)输送导热油。
全文摘要
一种对具有一定热值但无回收价值的工业危险废物焚烧与综合利用方法及装置。将具有一定热值但无回收价值的工业危险废物送入废物焚烧炉焚烧产生高温烟气先后加热裂解蒸馏釜、导热油换热器装置、回转窑，加工废矿物油，废有机溶剂，废动、植物油脂以及提炼铜、镍金属，达到以废治废的目的。
文档编号F23G7/12GK1493815SQ0315370
公开日2004年5月5日 申请日期2003年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者邓少林, 宋应民, 陈庆金 申请人:中山市环保实业发展有限公司