专利名称：空气对流换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气对流换热器，特别是一种通过冷空气和热空气在换热器中降温隔栅上的各自通道对流而换热的空气对流换热器。
背景技术：
在通信行业中，基站内机柜的散热降温问题是基站非常关键的技术问题，空调降温虽然降温效果好，但耗能高，易出故障，可靠性差，因此耗能少，工作可靠的换热器在通信行业的基站内机柜的散热降温中得以广泛应用。本实用新型涉及的空气对流换热器，它可使机柜散热降温的同时保证机柜内部完全密封，保护机柜内部免受潮气，灰尘的侵害，延长使用寿命。
现有技术中，使用的空气对流换热器，散热器中的降温隔栅形状有多种，但降温隔栅都是采用整体成形后，将上、下边缘焊接或压合在一起，现有技术的缺点是降温隔栅成型困难、浪费材料，增加制造成本，而且降温隔栅刚性差，易变形，降温隔栅形状设计受到一定限制。
发明内容
为克服现有技术中，空气对流换热器存在的降温隔栅成型困难，浪费材料，制造成本高和易变形等技术缺陷，本实用新型设计一种空气对流换热器降温隔栅结构，本实用新型涉及的降温隔栅采用由一组独立加工的左隔栅片和右隔栅片边缘咬合或焊接在一起的结构，由于采用上述结构，左隔栅片和右隔栅片的边缘结合处，起到加强筋的作用，而且隔栅片面积较整体加工的降温隔栅面积大大缩小，使加工变的容易、简单，克服了现有技术存在的不足。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是空气对流换热器，包括有换热器壳体，引风机和降温隔栅，降温隔栅由左隔栅片和右隔栅片组成，左隔栅片和右隔栅片边缘相互搭接咬合在一起，左隔栅片和右隔栅片的面板上，对应设有限位凸起，左隔栅和右隔栅每相邻两片，在降温隔栅的上面和下面，前面和后面错位相互搭接在一起，构成降温隔栅上面与前面相通、下面与后面相通的空气通道，左隔栅片和右隔栅片边缘相互对应焊接或粘接在一起。
本实用新型的有益效果是，由于空气对流换热器中的降温隔栅采用分片组合结构，使每片隔栅片加工成型容易，节省材料，降低制造成本，而且隔栅片可设计成不同形状，隔栅边缘全部相互塔接在一起，使隔栅片边缘强度大大提高，达到隔栅片边缘设置加强筋的效果。
附图1为本实用新型示意图图2为图1B-B剖面示意图图3为降温隔栅A局部放大示意图图中，1.降温隔栅；2.左隔栅片；3.右隔栅片；4.限位凸起；5.散热器壳体；6.冷空气引风机；7.热空气引风机；8；.冷空气入口；9.热空气出口；10.热空气入口；11.冷空气出口。
具体实施方式
，参看附图，空气对流换热器，包括有散热器壳体5，冷空气引风机6，热空气引风机7和降温隔栅1，降温隔栅1由左隔栅片2和右隔栅片3组成，左隔栅片2和右隔栅片3边缘相互搭接咬合在一起，左隔栅片2和右隔栅片3的面板上，对应设有限位凸起4，左隔栅2和右隔栅3每相邻两片，在降温隔栅1的上面和下面，前面和后面错位相互搭接在一起，构成降温隔栅1上面与前面相通、下面与后面相通的空气通道，工作时，室外冷空气由于冷空气引风机6作用从冷空气入口8进入，经降温隔栅1冷空气通道从冷空气出口11排出。使降温隔栅1冷却。室内热空气由于热空气引风机7作用从热空气入口10进入，经降温隔栅1热空气通道从热空气出口9排出，使流经降温隔栅1的热空气在经冷空气冷却的降温隔栅1作用下得以降温，达到在封闭的情况下对空气进行冷却。
换热器壳体5对降温隔栅1前，后封闭，只流出热空气出口9和冷空气出口11。
由于空气对流换热器采用上述工作原理，当冷空气和热空气流速和压力较大时，降温隔栅1易发生变形，本实用新型降温隔栅1采用上述结构，左隔栅片2和右隔栅片3边缘强度大大提高，达到隔栅片边缘设置加强筋的效果。而且左隔栅片2和右隔栅片3加工成型容易。左隔栅片2和右隔栅片3的面板上，设置的限位凸起4相互作用，保持左隔栅片2和右隔栅片3之间的间隙不变，降温隔栅1不发生变形。根据不同的加工需要左隔栅片2和右隔栅片3边缘可采用相互对应焊接或粘接在一起。
权利要求1空气对流换热器，包括有换热器壳体，引风机和降温隔栅，其特征在于a.所述的降温隔栅(1)由左隔栅片(2)和右隔栅片(3)组成，左隔栅片(2)和右隔栅片(3)边缘相互搭接咬合在一起，b.所述的左隔栅片(2)和右隔栅片(3)的面板上，对应设有限位凸起(4)，c.所述的左隔栅(2)和右隔栅(3)每相邻两片，在降温隔栅(1)的上面和下面，前面和后面错位相互搭接在一起，构成降温隔栅(1)上面与前面相通、下面与后面相通的空气通道，
2根据权利要求1所述的空气对流换热器，其特征在于所述的左隔栅片(2)和右隔栅片(3)边缘相互对应焊接或粘接在一起。
专利摘要一种空气对流换热器，它是将空气对流换热器中，降温隔栅由多组右隔栅片和左隔栅片，每相邻两片上面和下面、前面和后面错位相互搭接在一起构成，主要解决了整体降温隔栅加工成型困难，浪费材料，降温隔栅易变形的技术问题，降温隔栅可根据不同机型采用不同的形状设计，本实用新型具有工艺简单，加工方便，制造成本低等优点。
文档编号F28D9/00GK2777917SQ200520023418
公开日2006年5月3日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者王妍 申请人:王妍