专利名称：一种制备煤浆的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备煤浆的方法以及该方法使用的装置，尤其涉及一种油煤浆或水煤浆的制备方法和装置。
背景技术：
常用的固液两相混合方法一般是将两种物料分别添加到搅拌器中，然后通过机械搅拌或鼓泡搅拌的方法混合。对于粒度较细的粉体，特别是粒度小于100目的粉体在与液体混合时极易出现“包裹”现象，即细粉与液体混合时，液体仅仅使粉体块表面溶解，不能浸透到粉体的内部，从而产生粉末的二次凝聚粒，而要将已产生的二次凝聚粒再分散到液体中是非常困难的。在实际操作当中，将粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶剂油中进行混合时常常会发生上述“二次凝聚粒”现象，达不到固液充分混合的目的。
为了解决上述问题，中国专利ZL200310101928.0公开了一种生产水煤浆或油煤浆的装置及其生产方法，是将粒径0.1～2cm的煤炭由进料口送入混合装置中，煤浆在流经转子及孔板而产生的多重激波和壁压作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直径小于等于70微米)的煤粉，再由喷嘴层特别是末层喷入按水煤浆或油煤浆总重量的30～60％的水或油或添加剂，得到混合均匀的水煤浆或油煤浆。由于其转子的转速为2000～5000转/分，以较高的转速制备煤浆时对转子的磨损较大，而且煤粉粒度在200目左右时，只靠最后一层的喷嘴注入溶剂与煤粉混合，混合时间过短，难于克服煤粉在溶解过程中发生的包裹现象，仍然无法充分的均匀混合。
中国专利申请03164908.4公开了一种带有振动源的粉体与液体的搅拌混合装置，其是通过连接在振动源上的搅拌轴带动搅拌桨转动，使容器中的粉体和液体充分混合。但是，由于该混合装置的粉体加料口是通过阀与粉末导入口连接，液体介质在搅拌桨作用下产生细小液滴的飞溅，易造成粉末在导入口处形成粉团，长时间工作，易使进口堵塞，即使进口不被堵塞，所形成的粉团在混合装置自身振动的作用下也会剥落，再要将形成的粉团分散混合就很困难。
发明内容
本发明的主要目的是在于，提供一种制备油煤浆或水煤浆的装置，以及使用该装置制备油煤浆和水煤浆的方法。本发明的装置和方法用于满足煤液化反应煤浆的生产，能在短时间内制备出合格的煤浆并且成本低廉。
为了实现上述目的，本发明的制备煤浆的装置是这样的一种煤浆制备装置，包括位于整个装置前端的加料罐、顶部与所述加料罐底部连接的煤浆制备罐以及与所述煤浆制备罐相连的动态煤浆快速混合机所述煤浆制备罐之内设有用于混合煤浆的搅拌桨，煤浆制备罐的一端设有与所述加料罐相通的煤粉加料管和用于加入溶剂油或水的喷淋管，所述煤浆制备罐的侧壁设有连接口，所述煤浆制备罐的底部设有循环口；所述动态煤浆快速混合机包括用于与所述煤浆制备罐连接的入口与出口，以及用于使流体受到机械搅动从而达到快速混合煤浆目的的转子和定子，所述入口与所述循环口通过管道连接，所述出口与所述连接口通过管道相连，所述转子和定子上设有齿。
作为优选实施方式，所述煤浆制备罐连接有能够使其保持真空状态的抽真空器。
作为优选实施方式，所述煤浆制备罐之内设有用于加热煤浆的蒸汽伴热管。
作为优选实施方式，所述煤粉加料管的加料口低于所述喷淋管的喷口。
作为优选实施方式，所述喷淋管的喷口相互交错。
作为优选实施方式，所述连接口位于搅拌桨以上的位置或与之相平的位置。
作为优选实施方式，所述定子的齿是斜齿，该斜齿与定子的旋转轴所在的法平面成45～80度，转子的齿是直齿。
为了实现发明目的，本发明的制备油煤浆的方法是这样的一种制备油煤浆的方法，包括如下步骤A、按所需配置的煤浆浓度向煤浆制备罐内加入大约一半用量的80～160℃的溶剂油，由溶剂油罐电子称重溶剂油的加入量或由计量泵控制溶剂油的加入量；B、开启搅拌桨，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨一直保持搅拌状态；C、向蒸汽伴热管内通入100～180℃的蒸汽加热溶剂油，然后再向煤浆制备罐内加入催化剂浆；D、打开煤浆制备罐的循环口，使溶剂油、催化剂浆与煤粉通过动态煤浆快速混合机的作用在煤浆制备罐内充分混合；E、将事先准备好的储存在所述加料罐内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量，在加入煤粉的同时再次加入剩余的溶剂油用量，在动态煤浆快速混合机和搅拌桨的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的油煤浆混合完毕。
作为优选实施方式，在步骤D之后，开启与煤浆制备罐相连的抽真空器，气压不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体。
作为优选实施方式，在步骤B中，搅拌桨的搅拌速度为50～200rpm。
作为优选实施方式，在步骤C中，加入浓度为25％～50％、温度为60～120℃的催化剂浆。
为了实现发明目的，本发明的制备水煤浆的方法是这样的一种制备水煤浆的方法，包括如下步骤A、向煤浆制备罐内加入水，通过电子称重控制水的加入量或由计量泵控制水的加入量；B、开启搅拌桨，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨一直保持搅拌状态；C、打开煤浆制备罐的循环口，使水、催化剂浆与煤粉通过动态煤浆快速混合机的作用在煤浆制备罐内充分混合；D、将事先准备好的储存在所述加料罐内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量，在加入煤粉的同时按所需配置的煤浆浓度加入适量的水，在动态煤浆快速混合机和搅拌桨的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的水煤浆混合完毕。
作为优选实施方式，在步骤C之后，开启与煤浆制备罐相连的抽真空器，气压不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体。
作为优选实施方式，在步骤B中，搅拌桨的搅拌速度为50～200rpm。
本发明的功效在于本发明的制备煤浆的方法和装置能在短时间内生产出合格的煤浆，充分解决小粒度煤炭颗粒不能完全溶解于水煤浆或油煤浆的技术问题，并且本发明的制备煤浆的装置结构简单，成本低廉，本发明的混合煤浆的方法操作性强且能在短时间内实现显著的煤浆混合效果。
下面，将结合附图对本发明的具体实施方式
进行进一步详细的说明，其中图1是本发明的制备煤浆的设备的整体结构示意图；图2是动态煤浆快速混合机的剖视图；图3a是动态煤浆快速混合机的定子的侧视图；图3b是动态煤浆快速混合机的定子的主视图；图4a是动态煤浆快速混合机的转子的侧视图；图4b是动态煤浆快速混合机的转子的主视图；图5是动态煤浆快速混合机的定子的某一个齿的俯视图，示出了定子上的齿与定子本体的夹角。
具体实施例方式
为了方便说明，以下的实施例中相同的元件以相同的附图标记表示。
本发明的煤浆制备装置1包括位于整个装置前端的加料罐10、顶部与所述加料罐10底部连接的煤浆制备罐12以及与所述煤浆制备罐12相连的动态煤浆快速混合机14，煤浆制备装置1的各部件之间通过管道连接。
所述加料罐10优选采用漏斗状设计，其底部的出料口通过管道连接所述煤浆制备罐12，漏斗状设计的加料罐10有利于其中的煤粉在自身重力的作用以及气压差的作用下自动流入所述煤浆制备罐12之中。
所述煤浆制备罐12之内设有用于加热油煤浆的蒸汽伴热管120(制备水煤浆不需要使用该蒸汽伴热管)和用于充分混合煤浆的搅拌桨126，煤浆制备罐12的顶部设有与所述加料罐10相通的煤粉加料管124和用于加入溶剂油或水的喷淋管122，以及设在所述煤浆制备罐12底部的循环口128。
优选地，所述煤粉加料管124的加料口低于所述喷淋管122的喷口。这样设计的原因是因为煤浆微团会粘附在所述煤粉加料管124的管口周围，如不及时冲洗掉，煤浆微团会越积越大形成煤粉团，煤粉团在重力作用下落入所述煤浆制备罐12，这种落入的煤粉团是很难再分散的，因此喷淋管122设计成具有冲洗功能的结构，避免形成煤粉团。所述煤粉加料管124的管口设计为喇叭口，便于溶剂油或水喷淋在所述煤粉加料管124的外壁之上，便于因油气粘附在煤粉加料管124上的煤浆微团被冲净。所述煤浆制备罐12的侧壁设有用于和动态煤浆快速混合机14相连的连接口。
所述动态煤浆快速混合机14包括电机(未示出)、通过联轴器与电机相连的传动轴148、用于与所述煤浆制备罐12连接的接口140、用于使流体受到机械搅动从而达到快速混合煤浆目的的转子142和定子144、用于暂时容纳煤浆的混合腔146；所述转子142和定子144上设有齿。
所述混合腔146有物料进口和物料出口，定子144安装在有物料进口的端盖上，转子142安装在传动轴148一端并与定子144相嵌。在高速旋转的转子142产生的离心力作用下，物料在端盖的两进料口，同时从轴向吸入混合腔146。强劲的离心力将物料从径向甩入定子144、转子142之间的间隙中，转子142和定子144之间的间隙为0.5-3mm，优选为1-2mm。使物料在定子144、转子142狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺的作用下，使物料初步混合。
所述接口140包括使煤浆从所述煤浆制备罐12流入所述动态煤浆快速混合机14的入口1400，把煤浆从所述动态煤浆快速混合机14排回到所述煤浆制备罐12的出口1402。所述入口1400与所述煤浆制备罐12底部的循环口128连接，所述出口1402位于搅拌桨126的上部或与之相平，以便混合物能够被充分搅拌。
在制备煤浆的过程中，煤粉、催化剂浆、溶剂油或水通过所述煤浆制备罐12底部的循环口128被高速旋转的转子142从混合机14的入口1400吸入，然后通过定子144与转子142之间的间隙以及定子144上的孔进入所述混合腔146，再经混合腔146从出口1402回到所述煤浆制备罐12之内。关于动态煤浆快速混合机14的结构已为本领域普通技术人员所知，可以参见中国专利200420005799.5，本文不再赘述。高速旋转的转子142对流过的流体进行了高速切割，并使流体流向和流体通道面积发生较大的变化，导致流体受到强力的机械搅动以及液力剪切作用，从而达到快速混合的目的。
但是，如果将中国专利200420005799.5中公开的“煤直接液化催化剂在线反应器”的转子和定子直接用于高浓度的煤浆混合，在定子的流道内会产生煤粉的淤积堵塞。因此，如图4所示，本发明将所述动态煤浆快速混合机14的混合头部分的结构改成适合高浓度煤浆混合的结构。
所述定子144的齿是斜齿1440，即斜齿1440与定子144的旋转轴所在的法平面成一定角度α，角度为45～80度，优选为68～75度，转子142的齿是直齿1420，即直齿1420与转子142的旋转轴所在平面垂直。
优选地，所述煤浆制备罐12连接有抽真空器(未示出)，使得所述煤浆制备罐12内的气压不高于0.015MPa，以保证煤浆制备罐12中具有接近真空的环境，从而使得在煤浆制备罐12内循环的煤浆不会夹带气体。
由于煤浆对高速旋转的装置有较强的磨损作用，优选地，在转子142和定子144表面堆焊硬质合金，并作磨削和抛光处理，使转子142和定子144具有良好的耐磨性和较长的使用寿命。混合腔146内的主轴密封可采用填料密封、单端面或双端面机械密封等方式。为了使混合机14的转子142具有输送煤浆的能力，所述转子142的叶片的角度优选为20°～45°，这样输出煤浆的压力可以满足相关工艺的要求。
所述的溶剂油或水的加入方式由溶剂油罐/水罐或计量泵加入，油罐/水罐的压力控制在0.1～0.3MPa或泵送压力达0.3MPa，所加的溶剂油或水由喷淋管122上的小孔喷出，喷淋管122采用使相邻的两小孔喷出的液体相互交错的结构设计，这种设计可以在所述煤浆制备罐12的内壁上形成一道“水帘”，可将因搅拌桨126作用而粘附在罐壁上的煤浆冲刷干净，避免煤浆挂壁后因间歇操作，煤浆制备罐12的液位降低后，在热蒸汽的烘烤下罐壁上形成煤垢，当再次进料时煤垢不易在短时间内溶解于液体中，导致煤浆制备装置1不能正常操作。
本发明的制备油煤浆的方法是这样的1、将事先准备好的小于等于200目(即小于等于70微米)的煤粉微粒储存在加料罐10内，煤粉的加料量由电子称重仪测得；2、按所需配置的煤浆浓度向煤浆制备罐12内加入大约一半用量的80～160℃的溶剂油，由溶剂油罐电子称重溶剂油的加入量或由计量泵控制溶剂油的加入量；3、开启搅拌桨126，搅拌速度为50～200rpm，优选50～120rpm，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨126一直保持搅拌状态；4、向蒸汽伴热管120内通入100～180℃的蒸汽加热煤浆，然后再向煤浆制备罐12内加入浓度为25％～50％、温度为60～120℃的催化剂浆；
5、打开煤浆制备罐12的循环口128，使溶剂油、催化剂浆通过动态煤浆快速混合机14的作用在煤浆制备罐12内充分混合；6、开启与煤浆制备罐12相连的抽真空器，煤浆制备罐12内的压力维持在不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体；7、储存在所述加料罐10内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐12内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量的多少，在加入煤粉的同时按所需配置的煤浆浓度继续加入剩余的溶剂油，溶剂油、催化剂浆与煤粉通过动态煤浆快速混合机14的作用在煤浆制备罐12内充分混合，在动态煤浆快速混合机14和搅拌桨126的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的不含气体的油煤浆混合完毕。
本发明的制备水煤浆的方法是这样的1、将事先准备好的小于等于200目(即小于等于70微米)的煤粉微粒储存在加料罐10内，煤粉的加料量由电子称重仪测得；2、按所需配置的煤浆浓度向煤浆制备罐12内加入大约一半用量的水，水的加入量可由水罐电子称重或由计量泵控制输送量；3、开启搅拌桨126，搅拌速度为50～200rpm，优选50～120rpm，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨126一直保持搅拌状态；4、打开煤浆制备罐12的循环口128，启动动态煤浆快速混合机14；5、开启与煤浆制备罐12相连的抽真空器，煤浆制备罐12内的压力维持在不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体；6、储存在所述加料罐10内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐12内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量的多少，在加入煤粉的同时按所需的剩余的水；水与煤粉通过动态煤浆快速混合机14的作用在煤浆制备罐12内充分混合，在动态煤浆快速混合机14和搅拌桨126的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的不含气体的水煤浆混合完毕。
下面结合具体实施方案进一步说明本发明。
实施例1
将已制备好的200目煤粉微粒储存在加料罐10内，煤浆制备罐12内先加入80～160℃的溶剂油400kg，溶剂油由溶剂油罐电子称重控制加入量，开启搅拌桨126，搅拌速度50rpm，装置运行过程中搅拌桨126一直保持运行状态。所述蒸汽伴热管120内通入100～180℃的蒸汽加热加入的煤浆，在煤浆制备罐12内加入浓度为30％、温度为100℃的催化剂浆821.14kg。打开煤浆制备罐12的循环口128，启动动态煤浆快速混合机14，使油、催化剂通过动态煤浆快速混合机14混合并在煤浆制备罐12内循环。开启与煤浆制备罐12相连的抽真空器，压力维持在0.015MPa。加入946.59kg煤粉，煤粉由螺旋加料器连续加入煤浆制备罐12内，煤粉的加料量由电子称重仪测得，加料速度由变频调节加料器的转速控制，在加入煤粉的同时按工艺所需配置的煤浆浓度加入剩余的溶剂油量400.07kg，硫12.6kg。煤粉、硫、溶剂油、催化剂浆在动态煤浆快速混合机14、管线循环和罐内搅拌的共同作用下，经过15分钟，均匀的不含气的45％浓度的油煤浆制备完毕。
实施例2将已制备好的200目煤粉微粒储存在加料罐10内，煤浆制备罐12内先加入溶剂油234.54kg，溶剂油由溶剂油罐电子称重控制加入量，开启搅拌桨126，搅拌速度120rpm，装置运行过程中搅拌桨126一直保持开启状态。所述蒸汽伴热管120内通入100～180℃的蒸汽加热加入的煤浆，在煤浆制备罐12内加入浓度为30％、温度为100℃的催化剂浆595.40kg。打开煤浆制备罐12的循环口128，启动动态煤浆快速混合机14，使油、催化剂浆通过动态煤浆快速混合机14快速混合并在煤浆制备罐12内不断循环。开启与煤浆制备罐12相连的抽真空器，气压维持在0.015MPa。加入686.36kg煤粉，煤粉由螺旋加料器连续加入煤浆制备罐12内，煤粉的加料量由电子称重仪测得，加料速度由变频调节加料器的转速控制。在加入煤粉的同时按工艺所需配置的煤浆浓度加入剩余的溶剂油量234.55kg，硫9.14kg。煤粉、硫、溶剂油、催化剂浆在动态煤浆快速混合机14、管线循环和罐内搅拌的共同作用下，经过10分钟，均匀的不含气的48％浓度的油煤浆制备完毕。
实施例3将已制备好的200目煤粉微粒储存在加料罐10，煤浆制备罐12内先加入水560kg，水由电子称重控制加入量，开启搅拌桨126，搅拌速度150rpm，装置运行过程中机械搅拌一直保持开启状态。打开煤浆制备罐12底部的循环口128，启动动态煤浆快速混合机14，使水通过动态煤浆快速混合机14和煤浆制备罐12的循环口128循环。开启与煤浆制备罐12相连的真空系统，气压保持在0.015MPa。加入1040kg煤粉，煤粉的加料量由电子称重仪测得，煤粉由螺旋加料器连续加入煤浆制备罐12内，加料量速度由变频调节加料器的转速控制，在加入煤粉的同时按工艺所需配置的煤浆浓度加入剩余的水量1000kg。煤粉、水在动态煤浆快速混合机14、管线循环和罐内搅拌的共同作用下，经过8分钟，均匀的不含气的40％浓度的水煤浆制备完毕。
本发明的制备煤浆的方法和装置的优点如下1、工艺流程简单，可以有效减少混合时间，煤浆的混合制备过程达到半连续操作。
2、本发明使用的动态煤浆快速混合机14具有高剪切力，可以使粉体和液体在较短时间里充分混合，不易产生通常情况下粉体与液体混合时极易产生的粉团。
3、喷淋管122较好解决了煤浆制备罐12内壁的结垢问题，保证了下游的装置的正常使用。
4、所述煤粉加料管124的管口设计为喇叭口，较好的冲洗了油气在加料口上凝固形成的煤浆微团，防止固体加料口被堵塞。
本发明的制备煤浆的方法和装置能在短时间内制备出合格的煤浆，充分解决小粒度煤炭颗粒不能完全溶解于水煤浆或油煤浆的技术问题，并且本发明的混合煤浆的装置结构简单，成本低廉，本发明的混合煤浆的方法也便于实施。
权利要求
1.一种煤浆制备装置，包括位于整个装置前端的加料罐、顶部与所述加料罐底部连接的煤浆制备罐以及与所述煤浆制备罐相连的动态煤浆快速混合机，其特征在于所述煤浆制备罐之内设有用于混合煤浆的搅拌桨，煤浆制备罐的一端设有与所述加料罐相通的煤粉加料管和用于加入溶剂油或水的喷淋管，所述煤浆制备罐的侧壁设有连接口，所述煤浆制备罐的底部设有循环口；所述动态煤浆快速混合机包括用于与所述煤浆制备罐连接的入口与出口，以及用于使流体受到机械搅动从而达到快速混合煤浆目的的转子和定子，所述入口与所述循环口通过管道连接，所述出口与所述连接口通过管道相连，所述转子和定子上设有齿。
2.根据权利要求1所述的煤浆制备装置，其特征在于所述煤浆制备罐连接有能够使其保持真空状态的抽真空器。
3.根据权利要求1所述的煤浆制备装置，其特征在于所述煤浆制备罐之内设有用于加热煤浆的蒸汽伴热管。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的煤浆制备装置，其特征在于所述煤粉加料管的加料口低于所述喷淋管的喷口。
5.根据权利要求4所述的煤浆制备装置，其特征在于所述喷淋管的喷口相互交错。
6.根据权利要求5所述的煤浆制备装置，其特征在于所述连接口位于搅拌桨以上的位置或与之相平的位置。
7.根据权利要求5或6所述的煤浆制备装置，其特征在于所述定子的齿是斜齿，该斜齿与定子的旋转轴所在的法平面成45～80度，转子的齿是直齿。
8.一种制备油煤浆的方法，其特征在于该方法包括如下步骤A、按所需配置的煤浆浓度向煤浆制备罐内加入大约一半用量的80～160℃的溶剂油，由溶剂油罐电子称重溶剂油的加入量或由计量泵控制溶剂油的加入量；B、开启搅拌桨，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨一直保持搅拌状态；C、向蒸汽伴热管内通入100～180℃的蒸汽加热溶剂油，然后再向煤浆制备罐内加入催化剂浆；D、打开煤浆制备罐的循环口，使溶剂油、催化剂浆与煤粉通过动态煤浆快速混合机的作用在煤浆制备罐内充分混合；E、将事先准备好的储存在所述加料罐内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量，在加入煤粉的同时再次加入剩余的溶剂油用量，在动态煤浆快速混合机和搅拌桨的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的油煤浆混合完毕。
9.根据权利要求8所述的制备煤浆的方法，其特征在于在步骤D之后，开启与煤浆制备罐相连的抽真空器，气压不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体。
10.根据权利要求9所述的制备煤浆的方法，其特征在于在步骤B中，搅拌桨的搅拌速度为50～200rpm。
11.根据权利要求9或10所述的制备煤浆的方法，其特征在于在步骤C中，加入浓度为25％～50％、温度为60～120℃的催化剂浆。
12.一种制备水煤浆的方法，其特征在于该方法包括如下步骤A、向煤浆制备罐内加入水，通过电子称重控制水的加入量或由计量泵控制水的加入量；B、开启搅拌桨，在制备煤浆的全过程当中，所述搅拌桨一直保持搅拌状态；C、打开煤浆制备罐的循环口，使水、催化剂浆与煤粉通过动态煤浆快速混合机的作用在煤浆制备罐内充分混合；D、将事先准备好的储存在所述加料罐内的煤粉由螺旋加料器或旋转加料阀或与之相类似的加料功能的装置连续定量加入所述煤浆制备罐内，通过控制变频调节加料器的转速可以控制加料量，在加入煤粉的同时按所需配置的煤浆浓度加入适量的水，在动态煤浆快速混合机和搅拌桨的共同作用下，经过5～15分钟，均匀的水煤浆混合完毕。
13.根据权利要求12所述的制备煤浆的方法，其特征在于在步骤C之后，开启与煤浆制备罐相连的抽真空器，气压不高于0.015MPa，确保制备出的煤浆不含气体。
14.根据权利要求13所述的制备煤浆的方法，其特征在于在步骤B中，搅拌桨的搅拌速度为50～200rpm。
全文摘要
一种煤浆制备的方法和装置，所述煤浆制备装置包括位于整个装置前端的加料罐、顶部与所述加料罐底部连接的煤浆制备罐以及与所述煤浆制备罐相连的动态煤浆快速混合机。本发明提供一种制备油煤浆或水煤浆的方法和该方法使用的装置，用于满足煤液化反应煤浆的生产工艺，本发明的制备煤浆的装置结构简单，成本低廉，本发明的混合煤浆的方法操作性强且能在短时间内实现显著的煤浆混合效果。
文档编号F23K1/00GK101050863SQ200710099148
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日
发明者舒歌平, 章序文, 朱豫飞, 杨葛灵, 王黎, 高山松, 李永伦, 丁宗平 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油有限公司