专利名称：移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，属于环境 保护技术领域。
背景技术：
目前，用来处理危险化学废品的设备大多较为笨重，且一般都固定 安装，与之相配套的伺料系统也多是与之固定一体的。随着技术的发展， 近年来已经有体积小巧的移动式焚烧处理设备出现，这种设备极大地丰 富了处理危险物品的场所。但与之配套的伺料系统极为笨重，运输安装 困难。因此，在目前的危险化学废品处理领域，普遍要求一种与之相配 套的便携式伺料设备。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种与上述焚烧处理设备 相配套的、便携式的、移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明所涉及的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压 举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载危 险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁侧面上，与上料机可卸载地连 接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口对接，炉门装 置的炉体上设置有由炉体液压油缸控制的炉门。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 包括四杆支撑机构、液压油缸、四杆机构、用于支撑上料机的上料机 支撑机构，其中，四杆支撑机构与车侧大梁侧面固定连接，与四杆机构 活动连接，液压油缸其前端活塞杆与四杆机构活动连接，其尾部轴承座 固定在车身大梁的侧面上。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，炉门上开启关 闭，与炉口采用迷宫型密封形式，炉体液压油缸的前端与炉门螺纹配合， 炉体液压油缸尾部与炉体铰链连接。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机下端固 定在液压举升机构上，上料机包括上料小车及连接在上料小车前端的料 斗，在上料小车后端设置有坚直导向槽，并且在坚直导向槽中设有与其 滑配合的拨叉，拨叉具有上部滑槽、中部圆杆及下部圆杆，中部圆杆与 位于拨叉下端的平面固定凸轮槽配合，下部圆杆配合在竖直导向槽内， 上部滑槽与水平方向的推杆的后端滑动配合，在推杆的前端套装卸料板。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 的前端通过法兰、螺栓与上料机固定。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆支撑机构 通过法兰、螺栓与车侧大梁侧面固定连接。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆机构是铰 链四杆机构，四杆机构通过其前端两铰链与上料机支撑机构铰链配合。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 定向导轨，上料小车在外力作用下在定向导轨上定向移动。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 料斗，料斗是簸箕形的设备。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，推杆是水平杆， 其尾部的圆杆与前部的卸料板螺栓连接而构成一整体，推杆与上料小车 的卡轮配合并穿过料斗竖直板上的方形凹口再与卸料板配合。
根据本发明，通过固定在车侧大梁上的液压举升机构，提升安装在 (可卸载)举升机构上的上料机，在低位上料时，提升上料机到高位与 焚烧设备的炉口对接，上料机内的上料小车能自动将物料送入炉膛，固 定在焚烧设备炉口的炉门能在上料小车进料的过程中自动打开，保证焚 烧设备炉膛内负压，这样有毒化学废料在进入焚烧炉待包装破碎后也不 会外泄，操作安全可靠。
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地 理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用 来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性 实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中
图1为液压举升机构的结构示意图； 图2为上料机的结构示意图3为液压举升机构和上料机连接状态下的示意图； 图4为炉门装置的结构示意图； 图5为上料机与车体组装后处在低位的主视图； 图6为上料机与车体组装后处在低位的后视图； 图7为上料机与车体组装后处在高位的主视图；图8为上料机与车体组装后处在高位的后视图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明所涉及的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压 举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载危 险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁1侧面上，与上料机可卸载地 连接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口 18对接，炉 门装置的炉体15上设置有由炉体液压油缸16控制的炉门17。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 包括四杆支撑机构2、液压油缸3、四杆机构4、用于支撑上料机的上 料机支撑机构5，其中，四杆支撑机构2与车侧大梁1侧面固定连接，与 四杆机构4活动连接，液压油缸3其前端活塞杆与四杆机构4活动连接， 其尾部轴承座固定在车身大梁1的侧面上。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，炉门17上开启 关闭，与炉口 18采用迷宫型密封形式，炉体液压油缸16的前端与炉门 17螺纹配合，炉体液压油缸16尾部与炉体14铰链连接。 在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机下端固 定在液压举升机构上，上料机包括上料小车13及连接在上料小车13前 端的料斗12，在上料小车3后端设置有坚直导向槽，并且在坚直导向槽 中设有与其滑配合的拨叉8，拨叉8具有上部滑槽、中部圆杆及下部圆杆， 中部圆杆与位于拨叉8下端的平面固定凸轮槽7配合，下部圆杆配合在 竖直导向槽内，上部滑槽与水平方向的推杆9的后端滑动配合，在推杆9 的前端套装卸料板ll。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 的前端通过法兰、螺栓与上料机固定。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆支撑机构
2通过法兰、螺栓与车侧大梁1侧面固定连接。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆机构4是 铰链四杆机构，四杆机构4通过其前端两铰链与上料机支撑机构5铰链 配合。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 定向导轨10,上料小车13在外力作用下在定向导轨10上左右移动。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 料斗12，料斗12是簸箕形的设备。
在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，推杆9是水平 杆，其尾部的圆杆与前部的卸料板11螺栓连接而构成一整体，推杆9 与上料小车13的卡轮配合并穿过料斗12竖直板上的方形凹口再与卸料 板U配合。
图1是液压举升机构的结构示意图。如图1所示，本发明中的液压 举升机构包括四杆支撑机构2、液压油缸3、四杆机构4、上料机支撑机 构5、铰链6等。
车侧大梁1是后述四机构的总支撑，四杆支撑机构2通过法兰、螺 栓与车侧大梁1侧面固定连接，四杆支撑机构2上部有一个铰链6与液 压油缸3尾部配合，下部前端有两铰链6与四杆机构4两铰链6配合， 液压油缸3前端活塞杆与四杆机构4中上部铰链6配合，四杆机构4前 端两铰链6与上料机支撑机构5铰链配合。
液压油缸3活塞杆伸出与縮回即实现四杆机构4的平行下降与升高。图2是上料机的结构示意图，图3为液压举升机构和上料机连接状 态下的示意图。如图2和图3所示，本发明的上料机包括平面固定凸轮 槽7、拨叉8、推杆9、定向导轨IO、卸料板ll、推料斗12、上料小车 13等。
上料小车13是一种靠外力推动的设备，其两侧的车轮紧贴在定向导 轨10的内部，小车仅能在定向导轨10内在外力的作用下左右移动，其 后部设有一竖直导向槽。
料斗12是一个簸箕形的设备，其后竖直板上开有一个方形凹口。
拨叉8是一个摆动杆，其由上部滑槽、中部及下部的圆杆构成一个 整体，中部圆杆配合在平面固定凸轮槽7上，外力作用下使拨叉8上部 滑槽与推杆9的后部圆杆相配合。
推杆9是一根水平杆，由其尾部一根与拨叉8后部滑槽配合的圆杆 及前部的卸料板11构成一个整体。推杆9与上料小车13的卡轮配合并 穿过料斗12竖直板上的方形凹口再与卸料板11配合。
卸料板11是一平板，其与推杆9螺栓坚固连接，推杆9的平面运动 带动卸料板11在料斗12内平面运动，从而实现自动卸料。
图4为焚烧设备的结构示意图。如图3所示，本实施例是由炉体14、 铰链15、炉体液压油缸16、炉门17、炉口18等组成。
炉体14与炉体液压油缸16通过铰链15连接，炉体液压油缸16前 端活塞杆用螺栓与炉门17坚固，炉体液压油缸16活塞杆的伸出与縮回 即实现炉门17的打开与关闭。
炉门17与炉口 18采用迷宫型密封形式，炉U外还设有一角钢平面， 可与上料机的凹槽配合，有效密封保证炉内负压。装后处在低位的主视图；图6为上料
机与车体组装后处在低位的后视图；图7为上料机与车体组装后处在高
位的主视图；图8为上料机与车体组装后处在高位的后视图。
根据本发明，通过液压举升机构油缸活塞杆的伸出和縮回，便可以 实现上料机的平行下降及上升，其紧凑合理，方便实用，运行平稳，反 应迅速，大大提高了上料机工作效率。
此外，根据本发明，通过固定在车侧大梁上的液压举升机构，提升 安装在(可卸载)举升机构上的上料机，在低位上料时，提升上料机到 高位与焚烧设备的炉口对接，上料机内的上料小车能自动将物料送入炉 膛，固定在焚烧设备炉口的炉门能在上料小车进料的过程中自动打开， 保证焚烧设备炉膛内负压，这样有毒化学废料在进入焚烧炉待包装破碎 后也不会外泄，操作安全可靠。
权利要求
1. 一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，其特征在于包括液压举升机构、上料机和炉门装置，其中，所述液压举升机构设置在用于装载所述危险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁(1)侧面上，与所述上料机可卸载地连接，通过所述液压举升机构的举升，所述上料机与所述炉门装置的炉口(18)对接，所述炉门装置的炉体(15)上设置有由炉体液压油缸(16)控制的炉门(17)。
2、 根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，其特征在于所述液压举升机构包括四杆支撑机构(2)、液压油缸(3)、四杆机构(4)、用于支撑所述上料机的上料机支撑机构(5)， 其中，所述四杆支撑机构(2)与所述车侧大梁(1)侧面固定连接，与 所述四杆机构(4)活动连接，所述液压油缸(3)其前端活塞杆与所述 四杆机构(4)活动连接，其尾部轴承座固定在所述车身大梁(1)的侧 面上。
3、 根据权利要求2所述的一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装 置，其特征在于所述炉门(17)上开启关闭，与所述炉口 (18)采用 迷宫型密封形式，所述炉体液压油缸(16)的前端与所述炉门(17)螺 纹配合，所述炉体液压油缸(16)尾部与所述炉体(14)铰链连接。
4、 根据权利要求3所述的一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装 置，其特征在于所述上料机下端固定在所述液压举升机构上，所述上料机包括上料小车(13)及连接在所述上料小车(13)前端的料斗(12)， 在所述上料小车(13)后端设置有坚直导向槽，并且在所述坚直导向槽 中设有与其滑配合的拨叉(8)，所述拨叉(8)具有上部滑槽、中部圆杆 及下部圆杆，所述中部圆杆与位于所述拨叉(8)下端的平面固定凸轮槽 (7)配合，所述下部圆杆配合在所述竖直导向槽内，所述上部滑槽与水 平方向的推杆(9)的后端滑动配合，在所述推杆(9)的前端套装卸料 板(11)。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的移动式危险化学品焚烧设备 的伺料装置，其特征在于所述液压举升机构的前端通过法兰、螺栓与 所述上料机固定。
6、 根据权利要求2至4中任一项所述的移动式危险化学品焚烧设备 的伺料装置，其特征在于所述四杆支撑机构(2)通过法兰、螺栓与所 述车侧大梁(1)侧面固定连接。
7、 根据权利要求2至4中任一项所述的移动式危险化学品焚烧设备 的伺料装置，其特征在于所述四杆机构(4)是铰链四杆机构，所述四 杆机构(4)通过其前端两铰链与所述上料机支撑机构(5)铰链配合。
8、 根据权利要求5所述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置， 其特征是所述上料机还包括定向导轨(10)，所述上料小车(13)在 外力作用下在所述定向导轨(10)上定向移动。
9、 根据权利要求8所述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，其特征是所述上料机还包括所述料斗(12)，所述料斗(12)是簸箕形的设备。
10、 根据权利要求8所述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置， 其特征是所述推杆(9)是水平杆，其尾部的圆杆与前部的所述卸料板(11)螺栓连接而构成一整体，所述推杆(9)与所述上料小车(13)的 卡轮配合并穿过所述料斗(12)竖直板上的方形凹口再与所述卸料板(11 ) 配合。
全文摘要
本发明公开了一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载所述危险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁(1)侧面上，与上料机可卸载地连接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口(18)对接，炉门装置的炉体(15)上设置有由炉体液压油缸(16)控制的炉门(17)，根据本发明，当炉门(17)打开，上料机与炉口(18)对接成功，上料机内的上料小车(13)可将物料送入到炉膛，并自动进行卸料，上料小车(13)并退回原位，上料小车进料过程中上料机与炉口紧密配合，保障人员的劳动安全并大大降低人员的劳动强度。
文档编号F23G7/00GK101430095SQ200810239039
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者于淑芬, 绚 冯, 张绍坤, 李丽艳, 汪洪伟, 申维真, 健 韩, 高大方 申请人:北京机电院高技术股份有限公司