专利名称：层叠式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车用换热设备，具体涉及一种层叠式冷却器。
背景技术：
冷却器是用于冷却汽车上所有运转设备所用的润滑油，使其维持 在正常温度下而持续工作，保证所有设备持续运转正常。由于汽车设 计一般结构非常紧凑、轻型，这就要求冷却器在满足换热性能的前提 下尽可能的降低重量和体积，由此人们设计开发了这种高效的成叠式 冷却器。现有的冷却器在生产时，首先利用模具冲制相关零件，部分零件通过车床和翅片成形机加工；然后将所有零件进行超声波清洗， 再利用专用夹具板装配成形，而后送入连续炉进行钎焊；最后打压检 验并修补漏点。由于现有技术中的管与上盖板的连接处采用火焰钎悍，这种方法 虽然成品率很高，但是生产效率低且成本高，只适宜小批量生产；此 外，所述芯片间的接触压紧依靠类似平板接触的方式，若芯片冲压成 形质量差，芯片间的接触压紧在任一区域范围内出现微小间隙的话， 将大大降低产品的钎接质量；芯片间无翻边台阶结构，装配时或多或 少会出现装配缺陷从而影响钎接质量；外翅片采用锯齿形结构，厚度 一般需达0.2咖；翅片采用冲压加工方式，使得生产效率相对较低； 另外，内翅片采用打孔形结构，换热性能相对较低。 实用新型内容本实用新型克服了上述缺点，提供了一种加工方便、生产效率高 的层叠式冷却器。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 一种层叠式冷 却器，包括上盖板、下盖板、管和芯片，至少两组所述芯片层叠后设 置在所述上盖板和下盖板之间，所述管固定在所述上盖板上，与芯片 间形成的内腔贯通，所述两组芯片之间对应设置有翅片，所述管与上 盖板之间设置有焊片，所述管、焊片和上盖板铆接固定。所述芯片的边缘可设置有尾部结构，所述尾部结构弯曲后与相邻 的芯片固定连接。还可包括设置在所述层叠的芯片外侧的墙板，所述墙板也固定在 上盖板和下盖板之间。所述翅片可包括内翅片和外翅片，所述内翅片设置在层叠的芯片内腔，所述外翅片设置在所述层叠芯片的外壁。所述内翅片可为锯齿形结构，外翅片可为百叶窗式结构。 所述管与上盖板连体处可设置有台阶孔。所述芯片可采用4045与母材3A21的复合材料。本实用新型充分利用产品需进连续炉钎焊的这一特性，利用气体 保护钎焊来同样达到目的，不仅省去了火焰钎焊这一工序，降低了成 本，而且缩短了制作周期，适应了大批量生产的需求。所述芯片的边 缘设置有尾部结构，所述尾部结构弯曲后与相邻的芯片固定连接，可 以明显改善两相邻芯片边缘相连的可靠性，使芯片的平面部分装配压 紧后能有效接触，从而提高两芯片的钎接质量，有效地避免了微小间 隙的出现，大大提高了成品率。并通过所述台阶孔，有效弥补了装配 缺陷。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型中芯片的结构示意图。
具体实施方式
下面以TH型油冷器为例对本实用新型内容加以详细描述。如图 1中所示，本实用新型主要由上盖板4、下盖板8、管1、墙板7和芯 片6构成，所述芯片6为两组，分别层叠后设置在所述上盖板4和下 盖板之间，所述管1固定在所述上盖板4上，与芯片6联通，所述墙 板7设置在所述层叠的芯片6外侧，也固定在上盖板4和下盖板之间。 所述两组芯片6之间对应设置有翅片，所述翅片包括内翅片5和外翅 片2，所述内翅片5设置在层叠的芯片内腔，所述外翅2片设置在所 述层叠芯片的外壁。所述内翅片5为锯齿形结构，外翅片2为百叶窗 式结构。所述管1与上盖板4之间设置有焊片3，所述管1、焊片3 和上盖板4铆接固定，产品钎焊前，将所述管1与焊片3、上盖板4 通过夹具卡位固定并且使整体倒置(与图上形状相反)，而后利用经 过表面有纹路的冲头，通过敲击管1与上盖板4连体处的台阶孔9， 使两者实现有效铆接，从而使焊片3与管1、上盖板4紧密接触。由 于焊片3为钎接材质，这种有效铆接必将促使产品钎焊后，管1与焊 片3、上盖板4连成整体，钎接可靠。本实用新型无需采用常规的火 焰钎焊，故生产效率高、成本低，并通过所述台阶孔9，有效弥补了 装配缺陷。如图2中所示，所述芯片6的边缘设置有尾部结构8，两相邻芯 片颠倒放置后，通过将所述尾部结构8弯曲后与相邻的芯片6固定连 接，装备时可将带有尾部结构的两芯片6通过夹具固定，利用镊子弯曲芯片6尾部，使其与另一芯片6端部相连。这样做可以明显改善两相邻芯片6边缘相连的可靠性，使芯片6的平面部分装配压紧后能有 效接触，从而提高两芯片6的钎接质量，有效地避免了微小间隙的出 现，大大提高了成品率。所述芯片6采用新型的4045与母材3A21的复合材料，其延伸 性能好，芯片6冲压成形后基本无裂纹缺陷，从而有效地控制了芯片 6报废率。而且，所述内翅片5设计为锯齿形结构，由于属于高换热效率翅 片，故能部分提高产品的换热性能。所述外翅片2设计为百叶窗形结 构，厚度仅需0.15 mm,低于常规的0.2 nmi，降低了生产成本，减轻了重量, 而且百叶窗形翅片采用专用的翅片成形机滚压加工而成，生产效率高, 常规的翅片成形机一般采用冲压方式加工。在加工生产过程中，将除外翅片2外的各零件清洗后，放入浓钎 剂中浸泡并烘干，使需钎接的部分其表面包裹一层已烘干的钎剂；产 品装配完毕，在产品表面均匀地喷洒浓度较低的钎剂溶液。通过连续 炉钎焊，利用气体保护钎焊来同样达到目的，不仅省去了火焰钎焊这 一工序，降低了成本，而且縮短了制作周期，适应了大批量生产的需 求。以上对本实用新型所提供的层叠式冷却器进行了详细介绍，本文 中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同 时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应 理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种层叠式冷却器，包括上盖板、下盖板、管和芯片，至少两组所述芯片层叠后设置在所述上盖板和下盖板之间，所述管固定在所述上盖板上，与芯片间形成的内腔贯通，所述两组芯片之间对应设置有翅片，其特征在于所述管与上盖板之间设置有焊片，所述管、焊片和上盖板铆接固定。
2. 根据权利要求1所述的层叠式冷却器，其特征在于所述芯片 的边缘设置有尾部结构，所述尾部结构弯曲后与相邻的芯片固定连 接。
3. 根据权利要求1所述的层叠式冷却器，其特征在于所述管与 上盖板连体处设置有台阶孔。
4. 根据权利要求1或2或3所述的层叠式冷却器，其特征在于 所述翅片包括内翅片和外翅片，所述内翅片设置在层叠的芯片内腔， 所述外翅片设置在所述层叠芯片的外壁。
5. 根据权利要求4所述的层叠式冷却器，其特征在于所述内翅 片为锯齿形结构，外翅片为百叶窗式结构。
6. 根据权利要求1或2或3所述的层叠式冷却器，其特征在于还包括设置在所述层叠的芯片外侧的墙板，所述墙板也固定在上盖板 和下盖板之间。
专利摘要本实用新型涉及一种汽车用换热设备，具体涉及一种层叠式冷却器，包括上盖板、下盖板、管和芯片，至少两组所述芯片层叠后设置在所述上盖板和下盖板之间，所述管固定在所述上盖板上，与芯片间形成的内腔贯通，所述两组芯片之间对应设置有翅片，所述管与上盖板之间设置有焊片，所述管、焊片和上盖板铆接固定。本实用新型充分利用产品需进连续炉钎焊的这一特性，利用气体保护钎焊来同样达到目的，不仅省去了火焰钎焊这一工序，而且缩短了制作周期，适应了大批量生产的需求。所述芯片的边缘设置有尾部结构，从而提高两芯片的钎接质量，有效地避免了微小间隙的出现，大大提高了成品率。并通过在管与上盖板连体处设置台阶孔，有效弥补了装配缺陷。
文档编号F28D9/00GK201218678SQ20082000314
公开日2009年4月8日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者管保清 申请人:无锡市冠云换热器有限公司