专利名称：组合燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体是一种运用于工业炉窑上的组合 燃气燃烧器。
背景技术：
目前，国内外应用于工业炉窑上的燃气燃烧器主要有两种燃烧方式扩 散式与二次助燃扩散式。它们的燃烧条件受不同的燃气成份与燃烧设备的限 制只选用一种燃烧方式，然而这两种燃烧方式有着共同的缺点，即采用边混 合边燃烧，无法达到充分燃烧，易造成烟气中的一氧化碳、氮氧化含量较髙。 当然如果能在燃气燃烧前先将燃气与空气预先混合(根据不同燃气成份给予 适当配比混合)，待产生火焰后，再给予适当空气配比提供二次助氧的燃烧 将在工业炉窑上达到很好的燃烧效果。但目前，在工业炉窑上尚未见有将预 混式同扩散式、二次助燃扩散式这三种燃烧方式结合起来的燃气燃烧器。 发明内容
本实用新型目的是提供一种将预混式与扩散式、二次助燃扩散式三种 燃烧方式结合起来的组合燃气燃烧器，能在燃气燃烧前先将燃气与空气预先 混合，待产生火焰后，再给予适当空气配比提供二次助氧的燃烧，以达到很 好的燃烧效果。
本实用新型的技术方案是 一种组合燃气燃烧器，它包括预混合装置和 扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔和混合腔进风腔上连接进风 管，进风管上安装有一次风阀，混合腔连接进气管，进气管的管尾装有燃气 阀；扩散式燃烧装置包括第二进风腔、燃气管和扩散燃烧室；第二进风腔上 连接第二进风管，第二进风管上安装有二次风阀，所述燃气管和第二进风腔 分别与扩散燃烧室连通；混合腔经送气管连接燃气管。
本实用新型较为详细的技术方案是 一种组合燃气燃烧器，它包括预混 合装置和扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔和混合腔进风腔上 连接进风管，进风管上安装有一次风阀，混合腔连接进气管，进气管的管尾 装有燃气阀；扩散式燃烧装置包括第二进风腔、燃气管和扩散燃烧室；第二 进风腔上连接第二进风管，第二进风管上安装有二次风阀，所述燃气管和第 二进风腔分别与扩散燃烧室连通；混合腔经送气管连接燃气管。所述进风腔
与混合腔通过进风板隔开，进风板上开有若干进风孔，且所述进气管的管头 上环周向分布有若干分流孔。同时所述燃气管外套设有空气隔套，空气隔套 与燃气管间安装有喷气板，喷气板将第二进风腔与扩散燃烧室，以及燃气管 与扩散燃烧室分别隔断。
本实用新型更为详细的技术方案是 一种组合燃气燃烧器，它包括预混 合装置和扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔和混合腔；进风腔上
连接进风管，进风管上安装有一次风阀，混合腔连接进气管，进气管的管尾
装有燃气阀扩散式燃烧装置包括第二进风腔、燃气管和扩散燃烧室；第二 进风腔上连接第二进风管，第二进风管上安装有二次风阀，所述燃气管和第 二进风腔分别与扩散燃烧室连通；混合腔经送气管连接燃气管。所述进风腔 与混合腔通过进风板隔开，进风板上开有若干进风孔，所述进风孔为旋流孔； 且所述进气管的管头上环周向分布有若干分流孔，而分流孔的轴线与进风孔 的轴线垂直。同时所述燃气管外套设有空气隔套，空气隔套与燃气管间安装 有喷气板，喷气板将第二进风腔与扩散燃烧室，以及燃气管与扩散燃烧室分 别隔断。并且所述喷气板呈几字形向后縮进，缩进部分外壁与空气隔套的内 壁形成圆周形隔层，隔层上分布有若干出风孔，而位于隔层前端的喷气板的 端面上分布有若干喷气孔，所述出风孔及喷气孔均为旋流孔。
本实用新型在具体工作时，配合一次风阀和二次风阀的不同开启顺序， 能够实现三种不同的燃烧功能 一、打开一次风阀、关闭二次风阀，并开启 燃气阀，燃气与空气便从两条不同的管路进入混合腔；其中燃气通过燃气阀 并经进气管从分流孔喷出，与从进风板上的进风孔喷出的空气进行碰撞，合 成燃气与空气的混合气体，经过送气管，进入燃气管，通过喷气板上的喷气 孔喷出点燃燃烧，实现全预混燃烧，由此产生的火焰是短而硬，火焰辐射较 强。二、如果在初始减小一次风阀的供应量，在预混合气体进入燃气管时， 打开二次风阀，使空气通过燃气管与空气隔套间隔层上的出风孔喷出与从喷 气孔中喷出的燃气和空气的半预混气体作用，即在燃气与空气半预混的状态 下进行二次助氧燃烧，实现二次助燃扩散式的燃烧，由此产生较长的火焰。 工业炉窑如果具体采用侧烧，实际还可通过调整一次风阀和二次风阀的风 量，改变热烟气量喷射速度与距离，较为方便实用。三、如果在打开燃气阀 并送入燃气的初期，便始终关闭一次风阀，而加大二次风阀的开度，则可达
到目前燃烧器常见的扩散式燃烧。
本实用新型中所指的旋流孔为现有技术，在本申请人之前的专利中已被 披露，其具体形式是斜向分布在如进风板或者喷气板这些板面上的孔道，或
者也可以在正常的孔道内布置斜向的当风片，来实现相同的目的即使得通 过这些孔道的空气或者燃气形成气旋，旋转运动，加快空气与燃气间的扰动， 提髙它们的混合效果，改善最后的燃烧质量，因此本实用新型中的进风孔、 出风孔和喷气孔这些均采用旋流孔。 本实用新型优点是
本实用新型组合燃气燃烧器，配合一次风阀和二次风阀的不同开启顺 序，便能轻松实现预混式、扩散式和二次助燃扩散式三种不同的燃烧方式， 满足不同的燃烧需求，扩大了此类工业炉窑的适用范围，且相比传统的燃气 燃烧器，同时具备下列优势1、可提高火焰强度；2、可节省燃气，燃气节 省率在10%以下；3、可降低排烟温度；4、可减少排气量；5、可减少烟气 中的一氧化碳与氮氧化物等有害气体。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型具体实施例的结构示意其中1、进风腔；2、混合腔；3、进风管；4、 一次风阀；5、进气管； 6、燃气阀；7、第二进风腔；8、燃气管9、扩散燃烧室；10、第二进风管； 11、 二次风阀12、送气管；13、进风板；14、进风孔；15、分流孔；16、 空气隔套17、喷气板；18、隔层；19、出风孔20、喷气孔。
具体实施方式
实施例如
图1所示为本实用新型组合燃气燃烧器的一种具体实施方 式，它包括预混合装置和扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔1和 混合腔2;进风腔1上连接进风管3,进风管3上安装有一次风阀4,混合 腔2连接进气管5，进气管5的管尾装有燃气阀6;扩散式燃烧装置包括第 二进风腔7、燃气管8和扩散燃烧室9;第二进风腔7上连接第二进风管10， 第二进风管IO上安装有二次风阀11，所述燃气管8和第二进风腔7分别与 扩散燃烧室9连通；混合腔2经送气管12连接燃气管8。
本实施例中，所述进风腔1与混合腔2通过进风板13隔开，进风板13
上开有若干进风孔14,进风孔14为旋流孔；而所述进气管5的管头上环周 向分布有若干分流孔15,并且分流孔15的轴线与进风孔14的轴线垂直。
所述燃气管8外套设有空气隔套16,空气隔套16与燃气管8间安装有 喷气板17,喷气板17将第二进风腔7与扩散燃烧室9，以及燃气管8与扩 散燃烧室9分别隔断。所述喷气板17呈几字形向后縮进，縮进部分外壁与 空气隔套16的内壁形成圆周形隔层18，隔层18上分布有若干出风孔19, 而位于隔层18前端的喷气板17的端面上分布有若干喷气孔20。并且所述 出风孔19和喷气孔20均为旋流孔。
本实施例在具体工作时，配合一次风阀4和二次风阀11的不同开启顺 序，能够实现三种不同的燃烧功能 一、打开一次风阀4、关闭二次风阀11, 并开启燃气阀6，燃气与空气便从两条不同的管路进入混合腔2;其中燃气 通过燃气阀6并经进气管5从分流孔15喷出，与从进风板13上的进风孔 14喷出的空气进行碰撞，合成燃气与空气的混合气体，由于进风孔14为旋 流孔加上分流孔15的轴线与进风孔14的轴线垂直布置，使得燃气与空气的 混合更加充分。混合气体经过送气管12，进入燃气管8，通过喷气板17上 的喷气孔20喷出点燃燃烧，实现全预混燃烧，由此产生的火焰是短而硬， 火焰辐射较强，火焰强度髙。二、如果在初始减小一次风阀4的供应量，在 预混合气体进入燃气管8时，打开二次风阀11,使空气通过燃气管8与空 气隔套16间隔层18上的出风孔19喷出与从喷气孔20中喷出的燃气和空气 的半预混气体作用，即在燃气与空气半预混的状态下进行二次助氧燃烧，实 现二次助燃扩散式的燃烧，由此产生较长的火焰。工业炉窑如果具体采用侧 烧，实际还可调整一次风阀4和二次风阀11的风量，改变热烟气量喷射速 度与距离，较为方便实用。三、如果在打开燃气阀6并送入燃气的初期，便 始终关闭一次风阀4，而加大二次风阀11的开度，则可达到目前燃烧器常 见的扩散式燃烧。
本实用新型组合燃气燃烧器，配合一次风阀4和二次风阀11的不同开 启顺序，便能轻松实现预混式、扩散式和二次助燃扩散式三种不同的燃烧方 式，满足不同的燃烧需求，扩大了此类工业炉窑的适用范围，且相比传统的 燃气燃烧器，同时具备下列优势1、可提高火焰强度2、可节省燃气，燃 气节省率在10%以下；3、可降低排烟温度；4、可减少排气量；5、可减少
烟气中的一氧化碳与氮氧化物等有害气体。
权利要求1.一种组合燃气燃烧器，其特征在于它包括预混合装置和扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔(1)和混合腔(2)；进风腔(1)上连接进风管(3)，进风管(3)上安装有一次风阀(4)，混合腔(2)连接进气管(5)，进气管(5)的管尾装有燃气阀(6)；扩散式燃烧装置包括第二进风腔(7)、燃气管(8)和扩散燃烧室(9)；第二进风腔(7)上连接第二进风管(10)，第二进风管(10)上安装有二次风阀(11)，所述燃气管(8)和第二进风腔(7)分别与扩散燃烧室(9)连通；混合腔(2)经送气管(12)连接燃气管(8)。
2. 根据权利要求1所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述进风腔(l) 与混合腔(2)通过进风板(13)隔开，进风板(13)上开有若干进风孔(14)。
3. 根据权利要求2所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述进气管(5) 的管头上环周向分布有若干分流孔(15)。
4. 根据权利要求3所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述分流孔(15) 的轴线与进风孔(14)的轴线垂直。
5. 根据权利要求2或3或4所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述 进风孔(14)为旋流孔。
6. 根据权利要求1所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述燃气管(8) 外套设有空气隔套(16)，空气隔套(16)与燃气管(8)间安装有喷气板(17), 喷气板(17)将第二进风腔(7)与扩散燃烧室(9)，以及燃气管(8)与扩 散燃烧室(9)分别隔断。
7. 根据权利要求5所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述喷气板(17) 呈几字形向后縮进，縮进部分外壁与空气隔套(16)的内壁形成圆周形隔层(18),隔层(18)上分布有若干出风孔(19)，而位于隔层(18)前端的喷 气板(17)的端面上分布有若干喷气孔(20)。
8. 根据权利要求7所述的组合燃气燃烧器，其特征在于所述出风孔(19) 和喷气孔(20)均为旋流孔。
专利摘要本实用新型公开了一种组合燃气燃烧器，它包括预混合装置和扩散式燃烧装置，所述预混合装置包括进风腔和混合腔；进风腔上连接进风管，进风管上安装有一次风阀，混合腔连接进气管，进气管的管尾装有燃气阀；扩散式燃烧装置包括第二进风腔、燃气管和扩散燃烧室；第二进风腔上连接第二进风管，第二进风管上安装有二次风阀，所述燃气管和第二进风腔分别与扩散燃烧室连通；混合腔经送气管连接燃气管。本实用新型配合一次风阀和二次风阀的不同开启顺序，便能轻松实现预混式、扩散式和二次助燃扩散式三种不同的燃烧方式，满足不同的燃烧需求，扩大了此类工业炉窑的适用范围。
文档编号F23D14/02GK201190996SQ20082003213
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者俊 李, 英 李 申请人:李 英;李 俊