专利名称：一种热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器。
背景技术：
目前，许多热泵式空调热水器都使用了水冷式换热器来制备热水，同时取代冷凝器的功 能，以提高工作效率，现有的水冷式热交换器主要有管壳式结构。管壳式热交换器由管束和 壳体构成，水在壳内流动，冷媒在管内流动，以反向对流的方式进行热交换，其缺点是壳体 内流体的行程短，换热效率不高，出水温度低，无法满足需求；此外，这种热交换器在制造 时先在热交换器的壳体两头对应布设有若干通孔，再将铜管从两端的通孔上穿过，形成管束 ，最后还需要利用弯头将铜管的末端连接起来，形成之字形的冷媒通道，利用这种方法所制 造的热交换器由于工艺复杂、焊接点极多，产品的密封性差，容易出现泄漏，从而导致生产 及维修成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、可靠性高、成本低的热交换器。 本发明所采用的技术方案是
一种热交换器，包括主体、端盖和弯折成之字形的冷媒管道，主体或者端盖设置有流体 出、入口，所述冷媒管道是由金属管一体化弯折而成的之字形管道组，所述主体内部设置 有流道，所述流道包括一体成型于主体内腔的隔板，所述隔板设置有插槽，隔板通过插槽接 插安装有插板，隔板与插板围成水流通道单元，每个水流通道单元将冷媒管道的其中一根直 管管段包围住，端盖设有若干容纳冷媒管道弯头的凹腔，相邻凹腔之间是围板，端盖与主体 密封安装，端盖的围板则与插板和部分隔板的端部密封连接，形成与冷媒管道走向相同的水 流通道。
本发明的有益效果是主体与隔板一体成型，在将整体式的冷媒管道放入主体内腔后， 再安装上插板，利用插板将各相邻的水流通道分隔开，隔板与插板围成水流通道单元，由于 冷媒管道是由一根金属管整体弯折而成，不需要焊接大量的弯头，产品的结构简单，制造方 便，可靠性高，生产及维修成本较低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图l是热交换器的结构分解示意图2是另一角度的分解示意图3是热交换器的底部结构图4是热交换器的主体与端盖的连接示意图。
具体实施例方式
参照图1至图4所示， 一种热交换器，包括主体l、端盖2和弯折成之字形的冷媒管道3， 主体1或者端盖2设置有流体出、入口，所述冷媒管道3是由金属管一体化弯折而成的之字形 管道组，主体l内部设置有流道，流道包括一体成型于主体1内腔的隔板4，隔板4设置有插槽 41，隔板4通过插槽41接插安装有插板5，隔板4与插板5围成水流通道单元，每个水流通道单 元将冷媒管道3的其中一根直管管段包围住，端盖2设有若干容纳冷媒管道3弯头的凹腔6，相 邻凹腔6之间是围板61，端盖2与主体1密封安装，端盖2的围板61则与插板5和部分隔板4的端 部密封连接，形成与冷媒管道3走向相同的水流通道。
在制造时，热交换器的各部件可分别单独制造，主体、插板和端盖分别通过模具一体化 制成，当材料是金属时，制造方式可采用铸造的形式，本发明优选采用塑料作为制造主体和 端盖的材料，使产品的制造成本低、隔热效果更好，在生产工艺方面，由于主体和端盖采用 塑料制成，在将冷媒管道装入主体内部以及将插板插入后，利用高温熔接的方法将端盖与主 体进行熔接密封，生产工艺更简单，系统的密封性好、可靠性更高，上述只是本发明优选的 方式，此外，主体与端盖也可采用螺栓连接等其它紧配合的方式来连接安装。
本热交换器在制造时，主体l可以是一端封闭的形式，即其中的一端是封闭端，另一端 为开口端，冷媒管道以及插板等部件从开口端中装入，然后在该开口端再利用端盖来熔接封 闭，流体的出、入口设置于该封闭端处。
另一实施方式，主体1的上、下端都是开口端，并各设置有端盖2，由于设置了两个端盖 ，该结构的热交换器的生产工艺更加简单，产品的质量也较容易保证。为了与外置的管路之 间的连接方便，本设计在上端盖上注塑固定有金属接头7，所述金属接头7的侧面及端部分别 设有水口71和冷媒管口72;金属接头7外壁设置有凸筋73，凸筋73内嵌于上端盖中。在注塑 上端盖前，先将金属接头放在上端盖的模具腔中，再进行注谢，使金属接头的一头被上端盖 的塑料包裹固定住，凸筋73的设计则令金属接头不易从上端盖中松脱，更加耐用。
为了令熔接部位的结构更牢固，围板61的顶部设有与凸出的插板5和隔板4端部相配合的 内凹槽62，进一步，内凹槽62设有呈V形的斜面，当与凹槽密封连接的插板5和隔板4的端部 插入内凹槽62中时，随着装配深度的增加，连接部位的配合越来越紧密，使得相邻流道之间的密封性更好，而且在生产安装时也更容易定位。此外，在装配时，也可以在该连接部涂上 胶水，增加密封性能以及令产品更牢固。
本设计还对插槽41与插板5的连接结构作了改进，将插槽41设计成朝内的圆弧形腔体， 在插板5两侧边设有与圆弧形腔体截面形状相适应的弧形凸起51 ，即提高了插接部件之间的 稳定性，同时也进一步杜绝了相邻水道之间流体的渗漏情况，类似的，插槽41的截面也可以 是三角形，矩形等其它形状。
当然，本发明并不限于上述的实施例，与本发明等同或类似的技术方案也应当属于本发 明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热交换器，包括主体(1)、端盖(2)和弯折成之字形的冷媒管道(3)，主体(1)或者端盖(2)设置有流体出、入口，其特征在于所述冷媒管道(3)是由金属管一体化弯折而成的之字形管道组，所述主体(1)内部设置有流道，所述流道包括一体成型于主体(1)内腔的隔板(4)，所述隔板(4)设置有插槽(41)，隔板(4)通过插槽(41)接插安装有插板(5)，隔板(4)与插板(5)围成水流通道单元，每个水流通道单元将冷媒管道(3)的其中一根直管管段包围住，端盖(2)设有若干容纳冷媒管道(3)弯头的凹腔(6)，相邻凹腔(6)之间是围板(61)，端盖(2)与主体(1)密封安装，端盖(2)的围板(61)则与插板(5)和部分隔板(4)的端部密封连接，形成与冷媒管道(3)走向相同的水流通道。
2 根据权利要求l所述的一种热交换器，其特征在于所述主体(1)、和端盖(2)都是 塑胶材料，主体(1)与端盖(2)熔接密封。
3 根据权利要求1或者2所述的一种热交换器，其特征在于主体(1)的一端是封闭端， 流体出、入口设置于该封闭端处。
4 根据权利要求1或者2所述的一种热交换器，其特征在于所述主体(1)的上、下端各 设置有端盖(2)。
5 根据权利要求4所述的一种热交换器，其特征在于上端盖注塑固定有金属接头(7) ，所述金属接头(7)的侧面及端部分别设有水口 (71)和冷媒管口 (72)。
6 根据权利要求5所述的一种热交换器，其特征在于金属接头(7)外壁设置有凸筋(73)，凸筋(73)内嵌于上端盖中。
7.根据权利要求1或者2所述的一种热交换器，其特征在于所述围板(61)的顶部设有 与凸出的插板(5)和隔板(4)端部相配合的内凹槽(62)。
8.根据权利要求7所述的一种热交换器，其特征在于所述内凹槽(62)设有呈V形的斜面。
9.根据权利要求1或者2所述的一种热交换器，其特征在于所述插槽(41)为朝内的圆 弧形腔体，插板(5)两侧边设有与圆弧形腔体截面形状相适应的弧形凸起(51)。
全文摘要
本发明涉及一种热交换器，包括主体、端盖和弯折成之字形的冷媒管道，主体或者端盖设置有流体出、入口，所述冷媒管道是由金属管一体化弯折而成的之字形管道组，所述主体内部设置有流道，所述流道包括一体成型于主体内腔的隔板，所述隔板设置有插槽，隔板通过插槽接插安装有插板，隔板与插板围成水流通道单元，每个水流通道单元将冷媒管道的其中一根直管管段包围住，端盖设有若干容纳冷媒管道弯头的凹腔，相邻凹腔之间是围板，端盖与主体密封安装，端盖的围板则与插板和部分隔板的端部密封连接，形成与冷媒管道走向相同的水流通道，结构简单、可靠性高、生产成本低。
文档编号F28F21/06GK101586921SQ20091030375
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者林志辉 申请人:林志辉