专利名称：非金属工业炉窑的固体燃料供给装置的制作方法
技术领域：
实用新型涉及非金属工业炉窑技术，尤其是使用煤炭或石油焦粉 等含碳固体燃料的粉料的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置。
背景技术：
目前国内的非金属工业炉窑不外乎以下几种重油、煤焦油、渣 油或主要油料为液相的固液混合燃料以及天然气、发生炉煤气或焦炉 煤气等。由于近年来石油及煤的加工产品价格不断攀升，为节能降耗， 国内用户 一直在寻求煤粉、石油焦粉等固体含碳燃料的粉料来代替上 述几种液体或固液混合燃料。目前喷吹粉料的设备主要采用贮粉仓、 粉料喷吹罐，粉料喷吹罐下部设置上出料流化输送器，再加上补气调 节器和粉料均分器，用浓相输送方式通过喷吹管道向工业炉窑内喷吹 粉料。这种^M目输送方式工艺向工业炉窑内喷吹粉料时，粉料与助燃 空气不能完全有效的混合，造成粉料燃烧不太完全、##火陷不太稳 定，易产生脉沖，粉料输送量大小不易控制，粉料火陷长度不易调控 及非金属工业炉窑内温度不易控制而极易造成产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非金属工业炉窑的 固体燃料供给装置，该装置是采用稀相气力输送的方法将煤炭或石油 焦粉等含碳固体燃料的粉料直接喷入工业炉窑燃烧，该装置喷吹稳 定、粉料与空气混合均匀、粉料燃烧充分、各固体粉料燃烧器分配均 匀且工业炉窑内##火陷长度可调，本装置不仅可大幅度地提高燃料的利用率，还能节省燃料，大大降低产品生产成本。
本实用新型可以通过如下措施达到
非金属工业炉窑的固体燃料供给装置，包括仓顶过滤除尘器、燃 料贮粉仓、压缩气贮气罐、粉料喷吹罐、流化输送器、下料阀、引射 混合器、粉料分流器和固体粉料燃烧器；过滤除尘器设于燃料粒粉仓 的顶部，燃料贮粉仓出口经给料阀与粉料喷吹罐相连接，粉料喷吹罐 底部与流化输送器相连接，压缩气贮气罐经输气管分别与粉料喷吹 罐、流化输送器、引射混合器相连接，流化输送器的出料口经过下料 阀与引射混合器的进料口相连接，引射混合器的出料口经喷粉管与粉 料分流器的进口相连接，粉料分流器有若干个出口，其出口分别与固 体粉料燃烧器相连接，固体粉料燃烧器进气口经输气管与压缩气贮气 罐相连接。从而用稀相气力输送的方法将固体含碳燃料的粉料直接喷 入非金属工业炉窑燃烧，适用的非金属工业炉窑是陶瓷炉窑或玻璃 熔窑或耐火材料烧成窑。
作为上述技术方案的改进，所述的流化输送器是下出料式流化输 送器，有效保证了粉料连续，稳定性。
作为上述技术方案的改进，所述的引射混合器有上部进料口，下 部进气口，前部出料口，后部进气口，进气螺旋杆，其中进气螺旋杆 可以自由调节长短，上部进料口与下料阀的出口相连，前部出料口与 粉料分流器相连接，下部进气口与压缩气贮气罐相连接，后部进气口 通过进气螺旋杆也与压缩气贮气罐相连接，有效保证了粉料混合均 匀作为上述技术方案的改进，所述的粉料喷吹罐上端部所设置一个 开口 ，此开口经输气管分为两条支气管， 一支出气管接至燃料贮粉仓， 另外一支进气管接至压缩气贮气罐。
与其他的非金属工业炉窑喷吹粉料的系统比较，本装置的主g
点
(1) 粉料采用稀相气力输送，从粉料喷吹罐到固体粉料燃烧器 之间，经过一次流化混合，二次流化输送，三次流化输送调节等三次 不同程度的混合，悬浮，流化，使粉料与输送介质(压缩空气或氮气) 充分混合，从而粉料喷吹连续、稳定、无脉动，根据喷粉量大小调节 一次流化，二次流化，三次流化气体量，充分保证##与空气混合比 例可调，粉料在非金属工业炉窑内燃烧性能好，粉料燃烧充分。
(2) 采用下出料式流化输送器，有效保证了粉料连续，稳定性。
(3) 采用引射式混合器，有效保证了粉料混合均匀。 附困说明
图l是本实用新型的原理示意图。
图2是本实用新型的二次流化下出料式输送器的结构示意图。 图3是本实用新型的引射式混合器的结构示意图。 图中1-仓顶过滤除尘器、2-燃料贮粉仓、3-给料阀、4-粉料喷 吹罐、5-下出料式流化输送器、6-下料阀、7-引射式混合器、8-压缩 气贮气罐、9-粉料分流器、IO-固体粉料燃烧器、11-工业炉窑、71-上部进料口、 72-下部进气口、 73-前部出料口、 74-后部进气口、 75-进气螺旋杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的 描述。
如
图1到图4所示的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置，采用 稀相气力输送的方法将固体含碳燃料的粉料直接喷入非金属工业炉 窑燃烧，采用了稀相气力输送方法，以压送(正压)式与吸送(负压) 式相结合，该方法具有成本低，输送压力低，气固二相流混合均勾， 燃料燃烧充分，节能环保。
实现上述稀相气力输送的主要措施是
如图l所示，输送##到燃料贮粉仓2,输送气通过仓顶过滤除 尘器1排出。燃料贮粉仓2中的粉料通过给料阀3到##喷吹罐4， 粉料喷吹罐4中的粉料经压缩气贮气罐8接入的充压管道充压再经过 下出料式流化输送器5流化混合后，通过下料阀6到引射式混合器7， 所述的引射混合器7有上部进料口 71，下部进气口 72，前部出料口 73,后部进气口 74,进气螺旋杆75，其中进气螺旋杆75可以自由调 节长短，上部进料口 71与下料阀6的出口相连，前部出料口 73与粉 料分流器9相连接，下部进气口 72与压缩气贮气罐8相连接，后部 进气口 74通过进气螺旋杆75也与压缩气贮气罐8相连接，有效保证 了粉料混合均匀。经引射式混合器7输送到粉料分流器9，粉料分流 器9有若干出口，粉料均匀分配给各个出口，经固体粉料燃烧器IO, 燃烧器前端与支管气流再次融合，最后喷到工业炉窑11内，，粉 料以恒定时间喷吹。粉料从粉料喷吹罐4到引射式混合器7中，属于正压式输送，粉料在引射式混合器7中形成一个真空区，以引送煤粉 到输送M混合至粉料分流器，属于吸送(负压)式输送。这种以压 送(正压)式与吸送(负压)式相结合的稀相气力的输送的方法，不 仅有效保证了粉料燃料输送的均匀、稳定、连续，而且能够灵活控制 调节每个小炉的所需的粉料的喷吹量。喷吹完毕后，粉料喷吹罐4通 it^文散管道泄压，泄压完毕后再装料、充压、等待、喷吹，系统循环 连续作业。输送喷吹粉料是指固体含碳的燃料，包括石油焦粉，煤粉， 或二者的混合粉，上述粉料输送的工作原理与粉料的情况完全相同。 由于粉料喷吹罐4中内置有下出料式流化输送器5的输送介质从其側 部周围扩散金属网板均匀ii^,下出料式流化输送器5采用的是下出 料形式，这有效的保证气固二相流的均匀混合分布，然后类似液体一 样从高处均匀向下流出。如此保证了粉状燃料输送的均匀，稳定，连 续。当粉料经过引射式混合器7时，从引射式混合器7的底部进气口 进入的输送介质再次对粉料进行流化，这更有效的保证了粉状燃料输 送的更加均匀，更加稳定与连续。通过调节粉料喷吹罐4的罐压和从 引射式混合器7的前部进气口进入的输送介质气流量的大小，则起到 精确调节单位时间内的所喷粉量的大小。以恒定单位时间由每个小炉 输入窑内的热量，从而稳定了整个工业炉窑的温度，保证了产品生产 过程的质量。而固体粉料燃烧器10喷出的火焰长度主要由引射式混 合器7的进气螺旋杆75的调节长度来进行调节，也可通过调节固体
粉料燃烧器10支管的气流量大小孩i调火焰的长度。
该装置采用封闭的燃料贮粉仓2和粉料喷吹罐4，从粉料输送到喷吹系统粉料始终在密闭的环境中，贮粉仓上仓顶过滤除尘器排放浓
度小于30mg/m3 ，系统可采用氮气或压缩空气作输送介质，生产中无其他有害气体排入大气中，环境保护效果好。
权利要求1、非金属工业炉窑的固体燃料供给装置，其特征在于包括仓顶过滤除尘器(1)、燃料贮粉仓(2)、压缩气贮气罐(8)、粉料喷吹罐(4)、流化输送器(5)、下料阀(6)、引射混合器(7)、粉料分流器(9)和固体粉料燃烧器(10)；过滤除尘器(1)设于燃料贮粉仓(2)的顶部，燃料贮粉仓(2)出口经给料阀(3)与粉料喷吹罐(4)相连接，粉料喷吹罐(4)底部与流化输送器(5)相连接，压缩气贮气罐(8)经输气管分别与粉料喷吹罐(4)、流化输送器(5)、引射混合器(7)相连接，流化输送器(5)的出料口经过下料阀(6)与引射混合器(7)的进料口相连接，引射混合器(7)的出料口经喷粉管与粉料分流器(9)的进口相连接，粉料分流器(9)有若干个出口，其出口分别与固体粉料燃烧器(10)相连接，固体粉料燃烧器(10)进气口经输气管与压缩气贮气罐(8)相连接。
2、 如权利要求1所述的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置， 其特征在于所述的流化输送器(5)是下出料式流化输送器。
3、 如权利要求1所述的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置， 其特征在于所述的引射混合器(79)有上部进料口 (71)，下部进 气口 (72),前部出料口 (73)，后部进气口 (74)，进气螺旋杆(75)， 其中进气螺旋杆(75 )可以自由调节长短，上部进料口 ( 71)与下料 阀(6)的出口相连，前部出料口 (73)与粉料分流器(9)相连接， 下部进气口 (72)与压缩气贮气罐(8)相连接，后部进气口 (74) 通过进气螺旋杆(75 )也与压缩气贮气罐(8 )相连接。
4、如权利要求1所述的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置， 其特征在于所述的粉料喷吹罐(4)上端部i殳置一个开口，此开口 经输气管分为二支气管， 一支出气管接至燃料贮粉仓(2)，另外一 支进气管接至压缩气贮气罐(8 )。
专利摘要本实用新型是使用煤炭或石油焦粉等含碳固体燃料的粉料的非金属工业炉窑的固体燃料供给装置，包括仓顶过滤除尘器、燃料贮粉仓、压缩气贮气罐、粉料喷吹罐、流化输送器、下料阀、引射混合器、粉料分流器和固体粉料燃烧器。本系统采用稀相气力输送，固体燃料的粉料从粉料喷吹罐到固体粉料燃烧器之间经过一次流化混合、二次流化输送，三次流化输送调节，使粉料与输送介质(压缩空气或氮气)充分混合，喷吹稳定、粉料与空气混合均匀、粉料燃烧充分、各固体粉料燃烧器分配均匀且非金属工业炉窑内粉料火陷长度可调，可大幅度地提高燃料的利用率，节省燃料成本，大大降低产品生产成本。
文档编号F23K3/02GK201416899SQ20092005257
公开日2010年3月3日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者翟兴友 申请人:郭翠苹