专利名称：一种散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换设施领域，尤其涉及板翅式换热器散热片。
背景技术：
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散 热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的热传导能力。翅片是散热片的重要组成部分， 散热片的传热过程主要是依靠翅片来完成的。翅片的结构直接影响散热片的二次传热面 积，翅片常用的有平直、锯齿、多孔三种型式，锯齿型翅片属于一种性能较好较常用的一种 翅片，但他的现有结构仍然导致散热片的二次传热面积较小，散热效率受到了限制。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中的上述缺点，提供了一种散热片，以实现二 次传热面积大和散热效率高的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种散热片，包含多个翅片，在 所述多个翅片中，至少包括一个凹凸翅片，在所述凹凸翅片的一侧设有凹筋，另一侧设有凸 筋。这种带有凹凸筋的翅片和其他翅片混合连接。增加的凹筋和凸筋使它和现有的翅片相 比形状有所不同，可增大散热片的二次传热面积。进一步地，所述凹筋靠近凹凸翅片的顶端设置。进一步地，所述凸筋靠近凹凸翅片的底端设置。本实用新型的有益效果是通过在散热片翅片的两侧增加凹筋和凸筋，使得翅片表面积增大，进而增大了散 热片的二次传热面积，本实用新型结构简单、新颖、合理，提高了散热效率。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。图1是本实用新型散热片的结构示意图；图2是本实用新型散热片的单片结构示意图；图3是本实用新型散热片中翅片A的纵向剖视图；图4是本实用新型散热片中翅片B或翅片D的纵向剖视图；图5是本实用新型散热片中翅片C的纵向剖视图；图6是本实用新型散热片中翅片A的立体结构示意图；图7是本实用新型散热片中翅片B的立体结构示意图；图8是本实用新型散热片中翅片C的立体结构示意图；图9是本实用新型散热片中翅片D中立体结构示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下[0020]A-具有凹凸筋的翅片、B-普通翅片、C-具有凹凸筋的翅片、D-普通翅片具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实施例中，如图1-9所示，本实用新型散热片包括具有凹凸筋的翅片A、普通 翅片B、具有凹凸筋的翅片C、普通翅片D。一种散热片，包含翅片A、B、C、D，由铝片制成，A、B、C、D顺序连接在一起形成一个 翅片单元，多个翅片单元连接在一起形成散热片。翅片A的左侧的顶端有向翅片内凹的凹筋，右侧的底端有向翅片外凸出的凸筋； 凹凸筋翅片C左侧的底端有向翅片外凸出的凸筋，右侧的顶端有向翅片内凹的凹筋；普通 翅片B和D翅片左右都为光滑壁面。凹凸筋翅片A和C上设计有一系列凹凸筋是为了增大翅片的散热面积，进而增大 散热片的二次传热面积，提高散热速率。上述翅片A、B、C、D还可以采用多种排列连接方式，均可以改变散热片结构，增大 散热片的二次传热面积，提高散热速率。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种散热片，包含多个翅片，其特征在于，在所述多个翅片中，至少包括一个凹凸翅片，在所述凹凸翅片的一侧设有凹筋，另一侧设有凸筋。
2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述凹筋靠近凹凸翅片的顶端设置。
3.根据权利要求1或2所述的散热片，其特征在于，所述凸筋靠近凹凸翅片的底端设置。
专利摘要本实用新型公开了一种散热片，包含多个翅片，在所述多个翅片中，至少包括一个凹凸翅片，在所述凹凸翅片的一侧设有凹筋，另一侧设有凸筋。本实用新型所述散热片，克服了现有技术中散热片的二次传热面积较小，散热效率低的缺陷，通过凹凸形状的设计，以实现散热片的二次传热面积大，散热效率高的优点。
文档编号F28F3/08GK201569351SQ20092021696
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者陈福周 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司