专利名称：高温废气封闭吸收降温脱硫净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境污染防治、燃烧窑炉废气、温室气体、各种对环境造成污染的 有害气体的治理利用和节能减排高碳能源低碳发展的技术领域，具体涉及一种高温废气封 闭吸收降温脱硫净化装置。适用于各种燃烧做工后排放的高温废气和各种有害气体的降温 脱硫除碳净化使用。
技术背景就发明人所知，各种燃烧做工后排放的高温热源和降尘、总悬浮微粒、二氧化硫 SO2等一些污染严重的有害气体排放量亦很大，特别值得指出的是二次污染和酸雨问题，愈 来愈受到人们的重视，联合国环境规划署(UNEP)发表的内罗毕宣言中指出“酸雨等大气污 染正在成为人类环境更严重的威胁”。近年来，我国在控制大气污染方面，采取了综合防治 措施，取得了显著效果。但无可否认，经燃烧做工后，排放的高温热源和有害气体，利用现 代净化技术能使有害物质减少到最低限度，然而无论采用燃料生产工艺，以及先进的废气 净化技术，经治理后排放的废气中，仍然会残留一定数量的有害物质和用高烟 排放、靠扩 散稀释，虽然能改变排放的方式和大气污染的浓度，但不能减少有害物质的排放量，更甚的 是，淘汰设备的死灰复燃、治理设备的闲置、污染反弹、漏窑竖炉的添料口扩散排放未涉及 治理，这些继续排放的高温热源和有害气体还未得到彻底的根治，引起全球性气候变化和 冰山融化仍继续威胁着地球生物和人类，仍然存在着问题解决不彻底，方法不多，设备成本 高、运行费用更高等缺陷。
发明内容本实用新型的目的就是为解决以上存在问题，提供一种可遏制各种燃烧做工后排 放的高温废气和各种有害气体，净化环境空气的高温废气封闭吸收降温脱硫净化装置。本实用新型是这样实现的是由封闭吸收工程装置、引排机械装置、降温脱硫净化 回收再利用循环装置和洗涤用水处理循环再利用装置融为一体的相互连接、互相依赖、共 同协助实现的所述的高温废气封闭吸收降温脱硫除碳净化再利用的创新装置，是在各种燃 烧窑炉烟囱出口处或根据排放废气的温度、流速以及用户要求和本设施允许条件，在烟囱 某一高度上，和漏窑竖炉添料口和扩散排放的各种有害废气处设置安装封闭吸收装置(XT) 在烟囱上和支撑架08)上，设置平台(1)、废气捕捉器O)、自控排气阻流阀(3)、自控吸气 阻流阀G)、引排气管道(5)，在管道90°虾米弯处创新发明了利用直角转弯角度，就近将 轴流引风机的耐高温、耐腐蚀特制加长轴(7)直接伸进管道腔内，安装耐高温、耐腐蚀特制 风叶(6)在靠近吸气阻流阀⑷处的高温区，就近抽吸引排，保证不低于烟@抽吸力，比地 面抽吸减少2/3的电机功率，管道腔代替了风箱，节省了引风机风箱外壳的制作成本，避免 了高温废气对电动机的直接冲刷和腐蚀，利用整体双平衡循环水降温散热轴承座(8)、支撑 主轴(7)以保持连续平稳旋转，用传动靠背轮(9)连接起动电动机(10)的一整套就近强制 封闭吸收引排的治理工程设备装置和引排机械装置。经以上两项装置将高温废气就近强制封闭吸收引排，通过引排管道( 送至地面的降温、脱硫、除碳净化回收再利用装置，将有 利用价值的粉尘废气送至碰撞沉降层叠挡板分离式干除器(11)瓷管除尘器(1 先干除回 收利用(如钛白粉厂的烟道灰等)。将温度高、流量大、粉尘含量低、无利用价值的废气，在 不影响燃烧做工、不低于烟囱抽吸力的前提下，在烟囱的某一高度位置上，强制封闭吸收送 至瓷管除尘器(12)，除尘后送至烘干室(M)、取暖散热器0 进行热源再利用。剩余的 有害气体再送至文丘里降温升压器(13)、液气分离除雾吸附洗涤器(14)、活性炭吸附中和 反应净化器(15)、活性炭滤网式再吸附精滤净化器(16)，以上各个降温脱硫净化装置的出 口处都设有检测孔，经各装置处理后的剩余有害气体，经检测根据其成分含量，随时调换相 应的处理装置，随时增减装置，直至把有害成分彻底根治后，经净化排放口(17)排放，做到 不彻底净化不排放，保证达到国家环境空气质量的一级标准。本装置采用的一系列降温脱 硫除碳净化新装置，是利用干式除尘，湿式高压喷撒，石粉、石灰水工业碱水经吸收、催化、 转化、中和反应、活性炭吸附、过滤净化等化学与物理原理相结合，有害气体和洗涤剂逆向 冲涮洗涤化学反应等工序协助实现的，是通过洗涤剂配置池0 耐酸防腐排水泵03)送 至系统中各洗涤用水处，洗涤完毕经废水回流管(18)回收，经检测，把含酸量高的废酸水 送至废酸水储蓄池(26)，用于回收硫酸，含酸量低于3%的废水送至石粉石灰搅拌器(19)、 搅拌池(20)、中和反应池进行废水脱硫净化处理后，再送至洗涤剂配制池0 进行配 制循环再利用。副产品、石膏量小废弃，量大回收再利用。本装置对各种燃烧做工后排放的高温废气和扩散排放的各种有害气体进行了封 闭吸收和一系列针对性的降温脱硫除碳净化再利用治理，做到了层层把关检测，不净化不 排放，彻底遏制了燃烧排放的高温废气和有害气体对环境的污染，避免了第二次污染及光 化学烟雾和酸雨的形成，对全球性气候变化，能起到遏制性的作用。能使整个生产过程成为 一个不排高温热源，不排有害气体，不对人类生存环境造成任何污染的密闭的无害化生产 自净的循环过程。是高碳产业、低碳发展的一条新路、是节能减排的有效途径，并且具有实 施成本低、运行费用更低，而效果非常明显，对保护环境，遏制高温热源和有害气体对环境 的侵害，起着积极的推动作用的优点。
附图1为高温废气封闭吸收降温脱硫除碳净化装置结构图附图2为高温废气封闭吸收降温脱硫除碳净化装置热源利用结构图附图3为高温废气封闭吸收降温脱硫除碳净化装置扩散排放和温室气体封闭捕 集吸收结构图图中1、安装平台；2、烟囱废气接口捕捉器；3、自控排气阻流阀；4、自控吸气阻流 阀；5、引排气管道；6、特制风叶；7、特制加长引风机轴；8、轴承座；9、靠背轮；10、电动机； 11、碰撞沉降层叠挡板分离式干除器；12、瓷管除尘器；13、文丘里降温洗涤脱硫除碳升压 器；14、液气分离除雾吸附洗涤器；15、中和反应活性炭吸附净化器；16、吸附净化精滤器； 17、净化气体排放口 ；18、废水回流管；19、石粉、石灰搅拌器；20、石粉、石灰搅拌池；21、废 水中和反应沉降池；22、洗涤剂配制池；23、耐酸防腐水泵；24、烘干室；25、取暖散热器；26、 废酸水储蓄池；27、封闭吸收装置；28、支撑架。
具体实施方式
如附图所示的高温废气封闭吸收降温脱硫除碳净化新装置，一、设计了一整套治 理工程基础装置和引排机械装置，具体包括封闭吸收装置(Xi)支撑架08)安装平台(1) 废气接口捕捉器O)自控排气阻流阀(3)自控吸气阻流阀(4)引排气管道(5)在管道90° 虾米弯处利用直角转弯角度，就近将轴流引风机的耐高温、耐腐蚀特制加长轴(7)直接伸 进管道腔内，安装耐高温、耐腐蚀特制风叶(6)轴承座(8)靠背轮(9)电动机(10)，采用了 加长引风机轴伸进高温废气管道腔内安装风叶，自控关闭烟囱阻流阀(3)自控打开引气 管道阻流阀(4)启动电动机(10)，把燃烧做工排放的高温废气封闭吸收强制吸回送至烘干 室04)取暖散热器0 进行热源再利用和各治理设备进行封闭式降温脱硫除碳净化处 理。二、设置了一系列降温脱硫除碳净化设备，包括碰撞沉降层叠挡板分离式干除器(11) 瓷管除尘器(1 除尘后的高温废气送至烘干室，剩余有害气体再送至文丘里降温升压器 (13)液气分离吸附洗涤器(14)活性炭吸附中和反应净化器(15)活性炭滤网式再吸附精滤 净化器(16)净化气体排放口(17)排放。三、设置了一种洗涤用水配制中和反应再利用循 环装置。包括废水回流管(18)废酸水储蓄池06)石粉石灰搅拌器(19)搅拌池OO)废 水中和反应沉降池洗涤剂配制池0 排水泵组成。将洗涤用水送至系统中各 洗涤用水处，循环使用。副产品石膏量小废弃，量大回收利用。
权利要求1.高温废气封闭吸收降温脱硫净化装置，其特征在于所述装置包括扩散排放口的封 闭吸收装置(XT)；烟囱封闭吸收部位和支撑架08)；上方设平台(1)；烟囱废气接口捕捉 器O)；自控排气阻流阀(3)；自控吸气阻流阀；其创新特征在于在高温废气引排管道 (5)的90°虾米弯处就近利用直角转弯角度，将引排机械装置的特制耐高温耐腐蚀加长引 风机轴(7)；直接伸进管道腔内安装特制耐高温耐腐蚀风叶(6)；利用整体双平衡循环水散 热降温轴承座⑶；传动靠背轮(9)；连接起动电动机(10)。
2.如权利要求1所述的高温废气封闭吸收降温脱硫净化装置，其特征在于所述装置 包括管道(5)的90°虾米弯出口处连接沉降层叠挡板、分离式干除器(11)、瓷管除尘器 (12)、文丘里降温升压器(13)、烘干室(M)、取暖散热器(25)、液气分离除雾吸附洗涤器 (14)、活性碳吸附中和反应净化器(15)、活性碳过滤网式再吸附精滤净化器(16)。
3.如权利要求1或2所述的高温废气封闭吸收降温脱硫净化装置，其特征在于所述 装置包括液气分离除雾吸附洗涤器(14)、上连接废水回流管道(18)、洗涤剂配置池(22)、 废酸水储蓄池(26)、石粉、石灰搅拌器(19)、搅拌池(20)、中和反应池01)。
专利摘要一种“高温废气封闭吸收降温脱硫净化新装置，解决了各种窑炉燃烧做工后排放的高温废气、扩散排放的温室气体和各种有害气体对环境造成污染的治理问题。其特点是采取尾部封闭吸收，在吸收管道的90°转弯处就近连接一个轴流引风机械装置和降温脱硫除碳净化装置，以及回收再利用循环装置，把排放的各种有害废气强制送至降温、除尘、脱硫、除碳装置进行封闭式净化处理，使整个生产过程成为一个密闭的无害化生产自净循环过程即大气污染治理的全过程。而效果能达到国家环境空气质量的一级标准。是节能减排的有效途径，是高碳能源转型低碳发展的一条新路。具有保护环境遏制各种有害气体污染环境的显著优点，适用于各种对人类环境造成污染的彻底根治使用。
文档编号F23J15/00GK201848205SQ20102000324
公开日2011年6月1日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者梁强斌, 梁鑫 申请人:梁鑫