专利名称：一种欠氧热解环形污泥焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥处理设备，特别是涉及一种污泥焚烧炉。
背景技术：
中国的发展给环境带来的压力是超出想象的。尤其对水体的污染压力达到令人难以承受的程度。在国内的污水处理环节，不论是市政污水还是工业污水，污水处理之后的污泥处置成了一个几乎无法克服的问题。而污泥的处置方法恰当与否直接决定污水处理的质量。目前国内的污泥处理处置方法无非是农用，填埋，建筑利用和部分混合焚烧等方式。这些方法中，各有利弊，且弊大于利。例如采用污泥填埋方式处理，会造成污泥运输费用高; 在动输过程中污泥对沿途空气的污染；污泥填埋占用土地；填埋后污水的渗透对地下水造成污染；对填埋处周围环境的污染等。
发明内容
本发明的目的是提供一种欠氧热解环形污泥焚烧炉。本发明的技术方案概述如下一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，包括炉体02，还包括炉底观，冷凝器19和风机21， 所述炉体的顶部设置有炉盖01，所述炉体的中部设置有通风出烟孔06，所述炉体的底部设置有通风孔10，所述炉体的中上部的外周环绕设置有环形燃烧室05，所述环形燃烧室的上部设置有排烟口 03，所述环形燃烧室的底部设置有积灰收集槽四，所述积灰收集槽设置有除灰口 07，在环形燃烧室的外壁设置有至少一个供风风嘴15，所述风机通过供风管16与所述供风风嘴连接，所述供风管上设置有第一风阀17 ；所述炉底包括环形通风室08和筒状通风室11，所述环形通风室环绕设置在所述炉体的底部的外周，所述筒状通风室设置在所述环形通风室的下面，炉箅12设置在所述筒状通风室的中部，所述筒状通风室的底部设置有出渣口，所述炉箅的下面设置有炉箅移动杆13，所述炉箅移动杆与炉箅移动装置14相连接；在所述炉体的上部、环形燃烧室、环形通风室和筒状通风室的外周设置有炉体保温层04 ；所述冷凝器的上部通过管路与所述炉体的上部相连，所述冷凝器通过回风管M 与所述风机相连接，所述回风管上设置有第二风阀23 ；所述冷凝器的底部设置有冷凝器排水口 20 ；所述风机通过炉底供风管25与所述筒状通风室连接，在所述炉底供风管上设置有第三风阀18。所述通风出烟孔06优选为圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形或圆角长方形， 还可以是其它图形。所述通风出烟孔的孔轴方向与所述炉体的轴向呈30-60度。本发明的优点
本发明具有三大优点减量化，无害化，资源化。减量化可以减少到原含水污泥质量的10%左右。无害化通过焚烧，彻底消灭所有可能危害环境的病原菌；彻底消除因填埋污泥而给地下水带来的潜在的污染并最大程度地降低因填埋而产生的土地资源消耗；彻底消除在不当处理污泥后还田给食物链带来的潜在的危害。资源化通过使用本发明对污泥的处理，其能源需求可以闭循环，系统产生的多余的热量可以用来发电，用于污水厂的用电需求。本发明的一种欠氧热解环形污泥焚烧炉在污泥焚烧时，无需添加另外的一次性能源物质，如煤炭，石油，天然气等，只需要少量的电能，即可达到污泥自主燃烧。污泥从脱水装置出来后，再次脱水，从80%含水量达到50% -40%，然后进入本发明的焚烧炉。本发明的应用从根本上解决污泥围城困局。原则上污泥不出污水处理场即可得到妥善处置，省却了污泥运输成本和填埋等其他处理方式造成的环境成本。项目建成后，可大大节约污水处理厂的运营成本，降低污泥运输带来的环境污染和运输成本。本发明占地面积小，一次性投入低，效率高。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，包括炉体02，还包括炉底观，冷凝器19和风机21， 所述炉体的顶部设置有炉盖01，所述炉体的中部设置有通风出烟孔06，所述炉体的底部设置有通风孔10，所述炉体的中上部的外周环绕设置有环形燃烧室05，所述环形燃烧室的上部设置有排烟口 03，所述环形燃烧室的底部设置有积灰收集槽四，所述积灰收集槽设置有除灰口 07，在环形燃烧室的外壁设置有至少一个供风风嘴15，所述风机通过供风管16与所述供风风嘴连接，所述供风管上设置有第一风阀17 ； 所述炉底包括环形通风室08和筒状通风室11，所述环形通风室环绕设置在所述炉体的底部的外周，所述筒状通风室设置在所述环形通风室的下面，炉箅12设置在所述筒状通风室的中部，所述筒状通风室的底部设置有出渣口，所述炉箅的下面设置有炉箅移动杆13，所述炉箅移动杆与炉箅移动装置14相连接；在所述炉体的上部、环形燃烧室、环形通风室和筒状通风室的外周设置有炉体保温层04 ；所述冷凝器的上部通过管路与所述炉体的上部相连，所述冷凝器通过回风管M 与所述风机相连接，所述回风管上设置有第二风阀23 ；所述冷凝器的底部设置有冷凝器排水口 20 ；所述风机通过炉底供风管25与所述筒状通风室连接，在所述炉底供风管上设置有第三风阀18。所述通风出烟孔06优选为圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形或圆角长方形， 还可以是其它图形。
所述通风出烟孔的孔轴方向与所述炉体的轴向呈30-60度。风机通过供风管和供风风嘴向环形燃烧室供风时，供风风嘴设置的角度可以使供风呈旋转状，旋转供风能增加可燃物在环形燃烧室内的停留时间，使燃烧更充分。旋转供风在环形燃烧室的内外壁之间产生的压差，有利于炉体内的烟气进入环形燃烧室进行燃烧， 燃烧后产生的气体从排烟口排出。本发明第一次操作打开炉盖，依次将木材、煤球等引火材料填充进炉体，然后填充含水质量40% -50%的污泥球或污泥颗粒(以下统称污泥颗粒)，点燃木材，随着下面的木材和煤球的燃烧，上面的污泥颗粒在重力的作用下往下移，待煤球燃尽后，炉体内全部为污泥颗粒所填充；炉体内的温度达到系统要求后(通过温度控制系统)，在对供风和温度的有效控制下，本发明的装置内即可维持持续性燃烧。炉内的物料——污泥颗粒移动过程如下污泥颗粒随着下面的木材、煤球燃烧，慢慢进入炉体的中上部(烘干加热段)，中部(挥发热解段)，中下部(碳化热解段)，炉底(积灰段)，启动炉箅移动装置，移动炉箅，通过除渣口除渣，完成一个燃烧过程。通过持续不断地向炉体内供应污泥颗粒，保持燃烧的持续性。风机通过炉底供风管给筒状通风室和环形通风室供风，部分风挟带烟气从通风出烟孔进入环形燃烧室，还有一部分继续向上进入炉体的中上部，将污泥中的大量水分蒸发， 水蒸汽进入冷凝器中，冷凝后的水被排出系统返回污水处理厂，剩余的空气通过回风管进入风机，形成一个闭循环，避免气味的扩散。环形燃烧室会有灰尘产生，通过环形燃烧室的底部设置的积灰收集槽收集灰尘， 再通过除灰口定期除尘。在本发明的炉体位于环形燃烧室的中下部的位置的还可以设置一个观察窗，以利于观察炉体内物料燃烧的情况。本发明欠氧热解环形污泥焚烧炉主要应用于市政污水处理厂和部分工业污水处理厂，垃圾场等场合，通过热分解的方法来处理和处置污水处理厂每天产生的大量的污泥。 本发明还可应用于用热分解的方法来处理城市垃圾中的有机物和其他适合通过热分解而处置的有机物。是一种全新的有机垃圾的热利用方法。
权利要求
1.一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，包括炉体(02)，还包括炉底(观)，冷凝器(19)和风机(21)，所述炉体的顶部设置有炉盖(01)，所述炉体的中部设置有通风出烟孔(06)，所述炉体的底部设置有通风孔(10)，所述炉体的中上部的外周环绕设置有环形燃烧室(05)，所述环形燃烧室的上部设置有排烟口(03)，所述环形燃烧室的底部设置有积灰收集槽(四)， 所述积灰收集槽设置有除灰口(07)，在环形燃烧室的外壁设置有至少一个供风风嘴(15)， 所述风机通过供风管(16)与所述供风风嘴连接，所述供风管上设置有第一风阀(17)；所述炉底包括环形通风室(08)和筒状通风室(11)，所述环形通风室环绕设置在所述炉体的底部的外周，所述筒状通风室设置在所述环形通风室的下面，炉箅(1 设置在所述筒状通风室的中部，所述筒状通风室的底部设置有出渣口，所述炉箅的下面设置有炉箅移动杆(13)，所述炉箅移动杆与炉箅移动装置(14)相连接；在所述炉体的上部、环形燃烧室、环形通风室和筒状通风室的外周设置有炉体保温层 (04)；所述冷凝器的上部通过管路与所述炉体的上部相连，所述冷凝器通过回风管04)与所述风机相连接，所述回风管上设置有第二风阀；所述冷凝器的底部设置有冷凝器排水口 00)；所述风机通过炉底供风管0 与所述筒状通风室连接，在所述炉底供风管上设置有第三风阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，其特征是所述通风出烟孔 (06)为圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形或圆角长方形。
3.根据权利要求1所述的一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，其特征是所述通风出烟孔的孔轴方向与所述炉体的轴向呈30-60度。
全文摘要
本发明公开了一种欠氧热解环形污泥焚烧炉，包括炉体(02)，炉底(28)，冷凝器(19)和风机(21)，炉体的顶部设置有炉盖(01)，炉体上设置有通风出烟孔(06)，通风孔(10)，炉体的中上部的外周设置有环形燃烧室(05)，在环形燃烧室的外壁设置有供风风嘴(15)，风机通过供风管(16)与供风风嘴连接；炉底包括环形通风室(08)和筒状通风室(11)，在炉体的上部、环形燃烧室、环形通风室和筒状通风室的外周设置有炉体保温层(04)；冷凝器的上部通过管路与炉体的上部相连，冷凝器通过回风管(24)与风机相连接；冷凝器的底部设置有冷凝器排水口(20)；本发明具有减量化，无害化，资源化等优点。
文档编号F23G7/00GK102192514SQ20111018276
公开日2011年9月21日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者于富来, 于志永, 刘子利, 李文远, 王亚明, 王栩冬, 谢明海 申请人:天津市碧奥达思科技有限公司