专利名称：一种烟气脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及资源与环境保护领域，具体涉及ー种烟气脱硫系统。
背景技术：
湿法烟气脱硫(FGD)エ艺为目前烟气脱硫的主导エ艺，随着FGD装置应用的逐渐增多，如何确保其安全、高效、低成本运行已越来越重要，成为所有使用者关注的焦点。FGD装置一般安装在电除尘的下游，通过烟道与锅炉本体相连。为了克服烟道的系统阻力，増加了增压风机，增压风机及其入口烟道为FGD装置的最始端，与除尘器的出口烟道相连。引风机将锅炉烟气引出后，送入电除尘器除尘，除尘后的烟气进入FGD装置。整套FGD的分布方式较为复杂，分为吸收装置、氧化装置、循环装置、入口烟道、旁路烟道和出ロ烟道，需要设置多组挡板门。由于系统复杂，如有操控不当就会引起进ロ烟道压カ大幅度波动，直接影响炉膛压力，严重甚至会引起锅炉主燃料跳闸保护动作，导致锅炉熄火，当压力波动幅度过大时甚至会使烟道爆裂或吸扁。
·[0004]エ业锅炉根据生产需要会经常调节锅炉的燃烧负荷，导致出口烟气量时高时低，从而导致锅炉出ロ烟道的烟气压力时高时低。FGD装置的运行需要服务于企业的生产，为了保证锅炉的正常运行，防止锅炉炉膛因为压カ过高或过低而跳闸、熄火，需要根据锅炉的负荷变化及时对装置中各个挡板门的开度进行调节，降低锅炉炉膛压カ波动，保证锅炉和系统的良好运行。但是在实际运行控制中常会出现烟气挡板、增压风机导叶调控异常，增压风机故障跳闸等引起烟道压力大幅度波动而危及锅炉安全运行；FGD存在沉积堵塞、浆液外溢、监控系统失常等问题也会影响FGD安全运行。
发明内容本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，安全、稳定、实用性广。一种烟气脱硫系统，包括控制机构、吸收塔和烟道，所述的烟道包括入口烟道、出ロ烟道以及连通入口烟道和出口烟道的旁路烟道，所述的入口烟道上设有增压风机，所述增压风机烟气出口侧的烟道内设有第一挡板门，所述的出口烟道内设有第二挡板门，所述的旁路烟道内设有第三挡板门，所述入口烟道内位于旁路烟道烟气入口侧设有第四挡板门，所述的第一挡板门、第二挡板门和第四挡板门烟气入口侧的烟道上均设有防爆机构，所述防爆机构包括压カ传感器和带有控制开关的防爆阀门，所述压カ传感器的信号输出端和防爆阀门的控制开关均连接控制机构。所述的防爆阀门包括与烟道连通的筒体和筒体上的盖板，所述筒体的直径为防爆阀门安装处的烟道管径的60-80%，高度为O. 8-lm,防爆阀门和压カ传感器安装在烟道水平和垂直段中间处即烟道没有弯折的地方，此处烟道内压カ比较均匀，压カ检测更准确，防爆阀门泄压更快速。所述的筒体和盖板之间设有石墨密封圏，FGD装置的烟气温度在50-300°C之间，防爆阀门采用石墨作为密封圈，防止漏气。[0009]所述的吸收塔内自上而下依次设有除雾层、喷淋层和浆池。压カ传感器用于测定防爆机构安装处烟道内的气体压力大小，根据锅炉炉膛及FGD装置的安全运行要求，对每个防爆机构安装处的烟道设置安全压カ范围。当防爆机构安装处烟道内的压カ超过安全压カ范围时，压カ传感器的压カ信号迅速反馈到控制机构，控制机构接受信号控制防爆阀门的控制开关，系统自动打开防爆阀门泄压并释放报警信号。防爆阀门打开泄压后，防爆阀门附近的烟道内烟气压力会下降或上升至安全压カ范围，防爆阀门自动关闭。本实用新型的有益效果第一挡板门前的防爆机构主要防止第一挡板门在出现故障时自动关闭用于保护增压风机出口烟道及设备。第二挡板门前的防爆机构主要防止第二挡板门出现故障自动关闭时保护吸收塔出口烟道。通过防爆机构在脱硫系统中的应用，大大提高了脱硫系统的安 全性，为锅炉的正常运行提供了良好的环境。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种烟气脱硫系统，包括控制机构(图中未显示)，控制机构选用PLC,吸收塔4，吸收塔4选用喷淋塔，内部自上而下依次设有除雾层18、喷淋层19和浆池20，除雾层18设有两层，喷淋层19设有三层，吸收塔4上设有三个循环泵17，每个循环泵17的入口端与浆池20连通、出口端分别与各层喷淋层19连通，入口烟道14与吸收塔4的侧壁连通，出ロ烟道15与吸收塔4的顶部连通，出ロ烟道15的出ロ端与烟囱13连通，旁路烟道16连通入口烟道14和出口烟道15，在入口烟道14上位于旁路烟道16分支处和吸收塔4之间设有与入口烟道14连通的增压风机3，电除尘器I安装在入口烟道14的入口端；入口烟道14为矩形烟道，在增压风机3与吸收塔4之间的矩形烟道内设有ー个第一挡板门7，在第一挡板门7的烟气入口侧(即增压风机3与第一挡板门7之间)的烟道上的水平段(水平段管径均匀)中间处的安装有第一防爆机构，第一防爆机构包括第一压カ传感器9和第一防爆阀门8，第一防爆阀门8带有控制开关，第一防爆阀门8的控制开关和第一压カ传感器9的信号输出端跟PLC连接；在除尘器I与旁路烟道16分支处之间的矩形烟道内设有ー个第四挡板门2，在第四挡板门2的烟气入口侧(即第四挡板门2和除尘器I之间)的烟道上的水平段(水平段管径均匀)中间处设有ー个第三防爆机构，第三防爆机构包括第三压カ传感器6和第三防爆阀门5，第三防爆阀门5带有控制开关，第三防爆阀门5的控制开关和第三压カ传感器6的信号输出端跟PLC连接；出ロ烟道15为矩形烟道，在矩形烟道内位于旁路烟道16分支处和吸收塔4之间设有第二挡板门11，在第二挡板门11的烟气入口侧(即第二挡板门11和吸收塔4之间)管径均匀段中间处的烟道上安装有第二防爆机构，第二防爆机构包括第二压カ传感器13和第二防爆阀门12，第二防爆阀门12带有控制开关，第二防爆阀门12的控制开关和第二压力传感器13的信号输出端跟PLC连接；[0018]第一防爆阀门8、第二防爆阀门12、第三防爆阀门5均包括与烟道连通的筒体和筒体上的盖板，筒体为圆形，直径为防爆阀门安装处的烟道管径的80%，高度为lm，防爆阀门的筒体和盖板之间设有石墨密封圏。每层喷淋层19由安装在管道上的若干喷嘴组成；每层除雾层18的结构为平板或屋脊式布置的折流板除雾器。 本实用新型的原理及使用方法烟气从锅炉引风机出来后进入除尘器I进行除尘后，进入入口烟道14，由增压风机3引入吸收塔4中进行湿法脱硫，为了能及时适应锅炉负荷变化，保证锅炉炉膛压力正常，分别增加第四挡板门2、第二挡板门7和第三挡板门10，用于调节增压风机3的进出ロ开度，控制入ロ烟道14内的烟气压力，第一压カ传感器9和第三压カ传感器6用于监控入ロ烟道14内的烟气压力。在运行控制过程中，增压风机3入口处为负压，这样更有利于入口烟气流动，考虑设备安全，第一防爆阀门8的安全压カ范围设置为-3000 +800Pa。增压风机3出口为正压，如果压カ过低说明增压风机3入口可能被故障关死，所以第三防爆阀门5的安全压カ范围设置为+300 +6000Pa。吸收塔4烟气出ロ一般在常压附近，压カ过高说明第二挡板门11出现故障关死，压カ过低会将旁路高温烟气从吸收塔4顶部倒吸，烫坏除雾器18和防腐层，所以第二防爆阀门12的安全压カ范围设置为-500 +500Pa。当增压风机3入口压カ高于安全烟气压カ时，说明锅炉负荷上升，第一挡板门7开度偏小，第一防爆阀门8自动打开泄压，并发出信号提示操作人员调整第一挡板门7 ;当锅炉负荷降低吋，增压风机3入口烟气压カ低于安全压カ范围，第三防爆阀门5也自动打开并报警，提示操作人员将第一挡板门7关小。当锅炉负荷増加或第三挡板门10漏烟气时，第一压カ传感器9会检测到压カ高于安全压カ范围，自动打开第一防爆阀门8进行泄压，并发出报警提示操作人员分析原因解决问题。当第二挡板门11由于故障自动关闭时，会导致出口烟道15烟气压カ超过安全压カ范围，第二防爆阀门12会自动打开泄压并提示操作人员检查原因，迅速开启第二挡板门
11;当第三挡板门10故障打开时，会导致出口烟道15烟气压カ低于安全压カ范围，第二防爆阀门12会自动打开，并发出报警提示操作人员。通过安全防爆阀在脱硫系统中的应用，大大提高了脱硫系统的安全性，为锅炉的正常运行提供了良好的环境。
权利要求1.一种烟气脱硫系统，包括控制机构、吸收塔(4)和烟道，所述的烟道包括入口烟道(14)、出口烟道(15)以及连通入口烟道(14)和出口烟道(15)的旁路烟道(16)，所述的入ロ烟道(14)上设有增压风机(3)，所述增压风机(3)烟气出口侧的烟道内设有第一挡板门(7)，所述的出口烟道(15)内设有第二挡板门(11)，所述的旁路烟道(16)内设有第三挡板门(10)，其特征在于，所述入口烟道(14)内位于旁路烟道(16)烟气入口侧设有第四挡板门(2)，所述的第一挡板门(7)、第二挡板门(11)和第四挡板门(2)烟气入口侧的烟道上均设有防爆机构，所述防爆机构包括压カ传感器和带有控制开关的防爆阀门，所述压カ传感器的信号输出端和防爆阀门的控制开关均连接控制机构。
2.根据权利要求I所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的防爆阀门包括与烟道连通的筒体和筒体上的盖板，所述筒体的直径为防爆阀门安装处的烟道管径的60-80%，高度为 O. 8_lm。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的筒体和盖板之间设有石墨密封圈。
4.根据权利要求I所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的吸收塔(4)内自上而下依次设有除雾层(18)、喷淋层(19)和浆池(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气脱硫系统，属于资源与环境保护领域，包括控制机构、吸收塔和烟道，烟道包括入口烟道、出口烟道以及连通入口烟道和出口烟道的旁路烟道，入口烟道上设有增压风机，增压风机烟气出口侧的烟道内设有第一挡板门，出口烟道内设有第二挡板门，旁路烟道内设有第三挡板门，入口烟道内位于旁路烟道烟气入口侧设有第四挡板门，第一挡板门、第二挡板门和第四挡板门烟气入口侧的烟道上均设有防爆机构，防爆机构包括压力传感器和带有控制开关的防爆阀门，压力传感器的信号输出端和防爆阀门的控制开关均连接控制机构。通过安全防爆阀在脱硫系统中的应用，大大提高了脱硫系统的安全性，为锅炉的正常运行提供了良好的环境。
文档编号F23J15/00GK202419679SQ201120523478
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者李泽清, 程常杰, 莫建松 申请人:浙江天蓝环保技术股份有限公司