专利名称：一种铜精炼炉用喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜精炼炉用喷嘴。
背景技术：
通常情况下，燃气供热采用高压喷射吸气混合燃烧，这种方式使用的喷嘴为高压燃嘴，这种喷嘴燃气压力低于一定范围则燃气燃烧就会不完全，甚至会使燃气燃烧熄火，导致燃气燃烧供热无法进行。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够使燃气完全燃烧的铜精炼炉用喷嘴。为了实现燃气多孔径向喷发后与旋转方式进入的空气安全混合均匀，达到完全燃烧的目的，本实用新型是通过这样的技术方案实现的包括设有喷口的风管，该风管套在燃气管外；所述燃气管与所述风管之间构成混合容腔；为了保证燃气安全到达风管内并在风管内与空气均匀混合，在所述混合容腔内设有燃气喷孔；为了保证空气能够旋转进入所述燃气管与所述风管之间，与所述风管固定连接的还包括风箱，该风箱设有进入空气的通道，该通道与所述燃气管垂直；为了能安全进入混合容腔，所述燃气管的进气口设置在风箱外。为了将均匀混合后的气体充分喷入铜精炼炉，所述风管的喷口为平锥口。为了能使均匀混合后的气体喷到喷口处，所述燃气管一端正对着所述喷口。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点I.燃气管上设置的孔保证了燃气能够径向喷出，空气通道与燃气通道垂直保证了空气能够旋转进入，风管和燃气管之间构成的混合容腔，使燃气和空气在其中充分混合均匀后可通过风管的平锥口喷入铜精炼炉内燃烧充分，过剩空气系数低，供热效率高。2.本实用新型可根据铜精炼炉要求的供热量自行控制燃气和空气混合量的大小，使用各种压力的燃气均能满足燃气充分燃烧。3.本实用新型冷风和热风均可使用，不受供风温度限制。4.本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠。
本实用新型的附图说明如下图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的作用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权.利要求所要求保护的范围。实施例，参见图1，一种铜精炼炉用喷嘴，包括设有平锥口喷口 I的风管2，该风管2套在燃气管4外，所述燃气管4与所述风管2之间构成混合容腔5 ;在所述混合容腔5内设有燃气喷孔3，所述燃气管4 一端正对着所述平锥口喷口 I ;与所述风管2固定连接的还包括风箱6，该风箱6设有进入空气的通道8，该通道8与所述燃气管4垂直；所述燃气管4的进气口 7设置在风箱6外。进一步参见图2，先拧开燃气阀门11，燃气从连接弯管10内通过进气口 7进入混合容腔5 ;然后打开供气管12，空气从空气通道8进入风箱6，在风箱6内回转沿着燃气管4旋转进入风管2和燃气管4之间构成的混合容腔5内，与从燃气管4上的燃气喷孔3中径向喷出的燃气迅速混合均匀后喷向风管2的平锥口喷口 1，从而射入铜精炼炉内充分燃烧。
权利要求1.一种铜精炼炉用喷嘴，其特征在于包括设有喷口(I)的风管(2)，该风管(2)套在燃气管(4)外，所述燃气管(4)与所述风管(2)之间构成混合容腔(5)；在所述混合容腔(5)内设有燃气喷孔(3);与所述风管(2)固定连接的还包括风箱(6)，该风箱(6)设有进入空气的通道(8)，该通道(8)与所述燃气管(4)垂直；所述燃气管(4)的进气口(7)设置在风箱(6)外。
2.按照权利要求I所述的铜精炼炉用喷嘴，其特征在于所述风管(2)的喷口(I)为平锥口。
3.按照权利要求I或2所述的铜精炼炉用喷嘴，其特征在于所述燃气管(4)一端正对着所述喷口(I)。
专利摘要本实用新型涉及提供一种能够使燃气完全燃烧的铜精炼炉用喷嘴，包括设有喷口(1)的风管(2)，该风管(2)套在燃气管(4)外，所述燃气管(4)与所述风管(2)之间构成混合容腔(5)；在所述混合容腔(5)内设有燃气喷孔(3)；与所述风管(2)固定连接的还包括风箱(6)，该风箱(6)设有进入空气的通道(8)，该通道(8)与所述燃气管(4)垂直；所述燃气管(4)的进气口(7)设置在风箱(6)外。该实用新型可使混合燃气充分燃烧，过剩空气系数低，供热效率高；同时适用于各种压力的燃气，不受供风温度限制，结构简单，操作方便，安全可靠。
文档编号F23D14/62GK202361371SQ20112052353
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者文志平 申请人:重庆重冶铜业有限公司