专利名称：一种炉头与分流器一体成型的燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器，尤其是一种家用灶具燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，一种燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括内引射管、外引射管和环形混合槽，分流器包括上盖座和下盖座，上盖座的上端面上有外环燃气槽、下端面上有进气接口，所述下盖座的下端面上有环形进气槽、上端面上有出气接口 ；上盖座的进气接口和下盖座出气接口连接；环形进气槽与环形混合槽扣合。存在问题是装配工艺复杂，存在漏气的安全隐患，并且浪费燃气。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，它具有整体性好的特点，消除了漏气的安全隐患，并且节约燃气。本发明是这样实现的一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，分流器包括内火盖座和外环燃气槽，其特征在于还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述引射管分为内引射管和外引射管；所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成；
混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心；
内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。所述的一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，其特殊之处在于所述内引射管与混合腔的固定连接。本发明一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，由于采用这样的结构，与现有技术相比，整体性好，能防止漏气，一是消除了安全隐患，二是能防漏气，节约了燃气。沸腾溢出的液体落在底壳，经径向空气通道流出，不会渗漏到混合腔内。克服了现有技术中，会渗漏到环形混合槽内的缺陷。
图I是本发明的立体图。图2是本发明的立体分解图。图3是本发明炉头和分流器组合体的立体剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。如图I所示，一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头I、分流器2、内火盖3和外火盖4,炉头I包括引射管,分流器2包括内火盖座5和外环燃气槽6,还包括一混合腔7、底盘8和轴向通道9，所述引射管分为内引射管101和外引射管102;所述炉头I、混合腔7、底盘8、轴向通道9和分流器2 —体成型制成；
混合腔7环绕底盘8，所述内火盖座5设置在底盘8的中心；
内引射管101与内火盖座5相通，外引射管102与混合腔7连通；轴向通道9设置在外环燃气槽6与混合腔7之间，轴向通道9将混合腔7与外环燃气槽6连通，相邻二个轴向通道9之间的混合腔7和外环燃气槽6构成径向空气通道11。内火盖3与内火盖座5配合， 外火盖4与外环燃气槽6配合。所述内引射管101与混合腔7的固定连接。以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，分流器包括内火盖座和外环燃气槽，其特征在于还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述引射管分为内引射管和外引射管；所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成； 混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心； 内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。
2.根据权利要求I所述的一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，其特征在于 所述内引射管与混合腔的固定连接。
全文摘要
一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成；混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心；内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。采用这样的结构，与现有技术相比，整体性好，能防止漏气，一是消除了安全隐患，二是能防漏气，节约了燃气。沸腾溢出的液体落在底壳，经径向空气通道流出，不会渗漏到混合腔内。克服了现有技术中，会渗漏到环形混合槽内的缺陷。
文档编号F23D14/64GK102966950SQ20121046510
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者谭六明 申请人:中山市华创燃具制造有限公司