专利名称：一种翅片盘管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及热交换设备技术领域，是一种翅片盘管换热器。
背景技术：
换热器又名热交换器，是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，即将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。现有市场长期应用的换热器基本为管壳式换热器和板式换热器。管壳式换热器缺点在于，其内部换热管都为光管，传热系数没翅片管高，且生产时需胀管等工艺配合，体积大，易泄露。板式换热器的缺点在于虽然传热系数高，但易结垢堵塞和易泄露。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种翅片盘管换热器，以克服现行市场上使用的换热器长期存在的缺陷。为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是—种翅片盘管换热器，包括壳体I、内筒2、盘管3、法兰及法兰盖4 ;壳体I 一端封闭、与内筒2—端的外圆密封固接，壳体I另一端为开口，以法兰及法兰盖4密封；内筒2位于壳体I的中轴线上；内筒2两端为开口，一端为低比热流体进口 A，另一端悬于壳体I内，与壳体I上的法兰及法兰盖4内壁有一间隙；壳体I上侧壁设有低比热流体出口 B，下侧壁设有排污口 E ；法兰及法兰盖4上设有两通孔，两通孔内各密封固接有一管41，管41的内端有接头42，接头42上的孔分别与盘管3的端头密封固接，且与盘管内腔相通，形成回路；两管41的外端为开口，一个是高比热流体进口 C，另一个是高比热流体出口 D ；低比热流体进口 A、低比热流体出口 B分别与低比热流体源密封连通，形成回路；高比热流体进口 C、高比热流体出口 D分别与高比热流体源密封连通，形成回路；其盘管3为翅片盘管，翅片盘管3包括基管、翅片翅、内螺旋筋；基管的内壁上设有凸起的内螺旋筋，基管的外圆壁上垂直设有翅片翅；内筒2外周圆至少旋转盘设一层翅片盘管3，盘管3与内筒2之间、每根盘管3相互之间都设有间隙。所述的翅片盘管换热器，其若翅片盘管3为两层以上，则接头42上的孔数与盘管3的根数相同，分别与盘管3的端头密封固接，且与盘管内腔相通，形成回路；各根翅片盘管3之间设有间隙。本实用新型的一种翅片盘管换热器，管内有波纹，换热面积小，走比热系数高的流体。管外有翅片，换热面积大，走比热系数低的流体。气流均匀分布，不容易结垢，无接触热阻，传热效率更高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，刚性强，可广泛用于冷凝器、换热器、蒸发器、加热器等等。
图I为本实用新型的一种翅片盘管换热器结构示意图；图示说明壳体I、内筒2、翅片盘管3、法兰及法兰盖4、、管41、接头42、低比热流体进口 A、低比热流体出口 B、高比热流体进口 C、高比热流体出口 D、排污口 E。
具体实施方式
本实用新型的一种翅片盘管换热器，如图I所示，包括壳体I、内筒2、翅片盘管3、法兰及法兰盖4几部分组成。壳体I 一端封闭、与内筒2—端的外圆密封固接，壳体I另一端为开口，以法兰及法兰盖4密封。内筒2位于壳体I的中轴线上。内筒2两端为开口，一 端为低比热流体进口 A，另一端悬于壳体I内，与壳体I上的法兰及法兰盖4内壁有一间隙。 壳体I上侧壁设有低比热流体出口 B，下侧壁设有排污口 E。内筒2外周圆至少旋转盘设两层翅片盘管3，两层翅片盘管3之间、盘管与内筒2之间、每根盘管相互之间都设有间隙。法兰及法兰盖4上设有两通孔，两通孔内各密封固接有一管41，管41的内端有接头42，接头42上的两孔分别与两层翅片盘管3的端头密封固接，且与盘管内腔相通，形成回路。两管41的外端为开口，一个是高比热流体进口 C，另一个是高比热流体出口 D。翅片盘管3由基管、翅片翅、内螺旋筋组成。基管的内壁上设有凸起的内螺旋筋；基管的外圆壁上垂直设有翅片翅。内螺旋筋凸起的尺寸在0.5_左右。翅片翅的尺寸，高度在I. 6 13_之间。低比热流体进口 A、低比热流体出口 B分别与低比热流体源密封连通，形成回路。高比热流体进口 C、高比热流体出口 D分别与高比热流体源密封连通，形成回路。首先将翅管进行正火等热处理工艺，再用专用的机器设备将翅片盘管3盘成螺旋状整体，翅片盘管3两端开口在一侧，并使螺旋状整体的翅片盘管3内径与内筒2外圆相适配。将每根螺旋状翅片盘管3的两端分别与接头42连接后采用高银焊条焊接好后，从壳体I的开口处放置于壳体I内，套于内筒2外圆。再以法兰及法兰盖4与壳体I固接，成成品。本实用新型的优点在于I.盘管3本身是按照螺旋线型加工而成，所以当流体通过内筒2的内部后会沿着盘管3和壳体I之间的空间螺旋流动，从而减少了流动阻力。内筒2在整个换热器的轴线上，除了有固定支撑作用外，还起着使气流均匀分布的作用。2.换热器件由整根的翅片盘管3绕而成，一体成型，没有列管式换热器的管板，所以不存在着胀管工艺，解决了列管式换热器因胀管不好而造成“串气”的现象，比常规的列管式换热器更可靠，更安全。市面现有翅片管工艺均为焊接技术，而本实用新型采用的是整轧一体的翅片管，无焊接点，无接触热阻，传热效率更高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，刚性强。3.由于翅化比系数高，显著地提高了换热效率，比常规的光管换热器体积更小，能达到板式换热器同样的体积，但比板式换热器可靠性更高，管内有内螺旋筋线，会对流体形成扰动，所以不容易结垢，同时解决了板式换热器流通通道过窄容易脏堵的问题。[0026]4.法兰和法兰盖的结构形式，方便检修及清洗。5.产品本身集合了列管式换热器和板式换热器的所有优点，能承受更大的压力(经过20Mpa的压力破坏性实验，成品完好)，压力损失小，更解决了所有换热器长期存在的易结垢、易泄露的安全隐患，使用范围更广，可广泛应用于气气换热、气液换热等，可生产成冷凝器、换热器、蒸发器、加热器等等。本实用新型的性能与现有产品比较如表I :表I
权利要求1.一种翅片盘管换热器，包括壳体(I)、内筒⑵、盘管(3)、法兰及法兰盖⑷；壳体(I)一端封闭、与内筒(2) —端的外圆密封固接，壳体(I)另一端为开口，以法兰及法兰盖(4)密封；内筒⑵位于壳体⑴的中轴线上；内筒⑵两端为开口，一端为低比热流体进口 A,另一端悬于壳体⑴内，与壳体⑴上的法兰及法兰盖⑷内壁有一间隙； 壳体(I)上侧壁设有低比热流体出口 B，下侧壁设有排污口 E ； 法兰及法兰盖(4)上设有两通孔，两通孔内各密封固接有一管(41)，管(41)的内端有接头(42)，接头(42)上的孔分别与盘管(3)的端头密封固接，且与盘管内腔相通，形成回路；两管(41)的外端为开口，一个是高比热流体进口 C，另一个是高比热流体出口 D ； 低比热流体进口 A、低比热流体出口 B分别与低比热流体源密封连通，形成回路；高比热流体进口 C、高比热流体出口 D分别与高比热流体源密封连通，形成回路； 其特征在于盘管(3)为翅片盘管，翅片盘管(3)包括基管、翅片翅、内螺旋筋；基管的内壁上设有凸起的内螺旋筋，基管的外圆壁上垂直设有翅片翅； 内筒(2)外周圆至少旋转盘设一层翅片盘管(3)，盘管(3)与内筒(2)之间、每根盘管(3)相互之间都设有间隙。
2.如权利要求I所述的翅片盘管换热器，其特征在于若翅片盘管(3)为两层以上，则接头(42)上的孔数与盘管(3)的根数相同，分别与盘管(3)的端头密封固接，且与盘管内腔相通，形成回路；各根翅片盘管(3)之间设有间隙。
专利摘要本实用新型的一种翅片盘管换热器，包括壳体、内筒、盘管、法兰及法兰盖；其盘管为翅片盘管，翅片盘管包括基管、翅片翅、内螺旋筋；基管的内壁上设有凸起的内螺旋筋，基管的外圆壁上垂直设有翅片翅；内筒外周圆至少旋转盘设一层翅片盘管，盘管与内筒之间、每根盘管相互之间都设有间隙。本实用新型气流均匀分布，不容易结垢，无接触热阻，传热效率更高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，刚性强，可广泛用于冷凝器、换热器、蒸发器、加热器等等。
文档编号F28D7/02GK202757494SQ20122015547
公开日2013年2月27日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者徐韬 申请人:徐韬