专利名称：一种生物质燃烧器正反配风结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质燃烧器配风结构，特别是涉及一种生物质燃烧器正反配风结构。
背景技术：
目前，生物质燃烧器的配风大部分是从下向上一次配风，从里到外二次直射配风，但是燃烧膛内的氧气由于燃烧的大量消耗依然存在配风不足，可燃挥发分燃烧不充分，易造成配风死角，配风不合理，燃料利用率较低等问题。
发明内容本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种生物质燃烧器正反配风结构，解决上述产品存在的可燃挥发分燃烧不充分，容易造成配风死角，配风不合理等问题。本实用新型采用如下技术方案:一种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛(4)、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔⑵层、二次反配风孔⑶层，二次正配风孔⑵支道与燃烧膛⑷的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔(3)支道的偏角偏向与二次正配风⑵孔支道的偏角偏向相反，二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的形状可以为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的材料为不锈钢、铁、铸铁和耐火材料的任意一种，生物质燃料由进料轴(5)进入燃烧膛(4)内进行燃烧，由进料轴(5)下方进行一次配风(6)，同时风箱(7)中的风从二次正配风孔(2)进入燃烧膛(4)内循环流动，形成上层配风循环，从二次反配风孔(3)进入燃烧膛(4)内循环流动，形成与上层配风风向相反的下层配风循环。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种生物质燃烧器正反配风结构可使可燃挥发分燃烧充分，不造成配风死角，配风合理，提高燃料热利用率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛(4)、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔(2)层、二次反配风孔(3)层，二次正配风孔(2)支道与燃烧膛(4)的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔⑶支道的偏角偏向与二次正配风⑵孔支道的偏角偏向相反，二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的形状可以为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的材料为不锈钢。实施例2:—种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛(4)、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔(2)层、二次反配风孔(3)层，二次正配风孔(2)支道与燃烧膛(4)的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔⑶支道的偏角偏向与二次正配风⑵孔支道的偏角偏向相反，二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的形状可以为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的材料为铁。实施例3:—种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛(4)、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔(2)层、二次反配风孔(3)层，二次正配风孔(2)支道与燃烧膛(4)的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔⑶支道的偏角偏向与二次正配风⑵孔支道的偏角偏向相反，二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的形状可以为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的材料为铸铁。实施例4:一种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛(4)、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔(2)层、二次反配风孔(3)层，二次正配风孔(2)支道与燃烧膛(4)的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔⑶支道的偏角偏向与二次正配风⑵孔支道的偏角偏向相反，二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的形状可以为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种，燃烧膛(4)的材料为耐火材料。
权利要求1.一种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板(I)、二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)、燃烧膛⑷、进料轴(5)、一次配风(6)、风箱(7)，燃烧膛(4)内中部设有进料轴(5)，燃烧膛(4)外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔(2)层、二次反配风孔⑶层，其特征在于:二次正配风(2)孔支道与燃烧膛⑷的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔(3)支道的偏角偏向与二次正配风孔(2)支道的偏角偏向相反。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器正反配风结构，其特征在于:二次正配风孔(2)、二次反配风孔(3)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器正反配风结构，其特征在于:燃烧膛(4)的形状为圆形、椭圆形、方形、长方形任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器正反配风结构，其特征在于:燃烧膛(4)的材料为不镑钢、铁、铸铁和耐火材料的任意一种。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质燃烧器正反配风结构，包括面板、二次正配风孔、二次反配风孔、燃烧膛、进料轴、一次配风、风箱，燃烧膛内中部设有进料轴，燃烧膛外周上侧壁均匀布设上、下两层配风孔，分别为二次正配风孔层、二次反配风孔层，二次正配风孔支道与燃烧膛的切面形成偏角，同层的配风孔支道的偏角偏向相同，二次反配风孔支道的偏角偏向与二次正配风孔支道的偏角偏向相反，风箱中的风从二次正配风孔进入燃烧膛内循环流动，形成上层配风循环，从二次反配风孔进入燃烧膛内循环流动，形成与上层配风风向相反的下层配风循环。燃烧充分，配风合理，提高燃料热利用率。
文档编号F23C7/00GK202927832SQ201220439530
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者席礼 申请人:朔州市朔城区荣申达新能源技术服务有限公司