专利名称：危险废物负离子焚烧处理机器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种危险废物焚烧处理领域，特别是涉及一种危险废物负离子焚烧处理机器。
背景技术：
危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。医疗废弃物是危险废物的一种，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，医疗废弃物等危险废物的传染性是普通生活废弃物的几十、几百甚至上千倍。若管理不严或处置不当，将造成对大气、水源和土壤的污染，甚至会成为疫病流行的传染源头。对环境构成严重威胁，为疾病的滋生和蔓延埋下了重大隐患。因此必须进行彻底高效的无害化处理。目前，目前国内医疗废物等危险废物的处理方式主要是焚烧。焚烧技术的优点是垃圾体积和重量显著减少，适合于所有废物类型及大规模应用，运行稳定、消毒灭菌及污染物去除效果好，潜在热能可回收利用，技术比较成熟。但是采用传统的焚烧技术处理危险废物存在以下主要问题焚烧处理温度高，在焚烧过程中容易产生许多有害物质，产生二噁英等剧毒产物、PAN (多环芳香族化合物)、PCB (多氯联苯)及有害气体(如HCL，HF, S02等)，需要配置完善的尾气净化系统，底渣和飞灰具有危害性，环境污染严重；采用一般的焚烧技术，导致大量资源化为灰烬，无法实现资源的回收再利用；普通焚烧炉需要煤、石油、电等作为产热原料，热量消耗大，造成集中处置基础建设投入巨大。目前，炼油、化工厂在生产过程中通常伴有废液废气的产生，如果不加以处理必将造成环境污染。几十年来，我国对工业废弃物的处理方法多以填埋为主。但经长时间的实践证明，有些废物由于其含水量大，渗滤水过多，会导致地下水、海水的污染和土壤硬化等；有些废物如废塑料等，由于其成分稳定，百年难以降解，这些废物经简单填埋处理后，暴露的危害已日益突出。另外，由于废物填埋处理方法对土地的占用量大，在土地资源越来越少的今天，寻找可用于填埋场的土地也越来越困难；废物焚烧是指通过高温分解、氧化固态、液态、气态废弃物，最终生成C02、水、灰等无毒害物质。因此，废物焚烧在处理处理废弃物方面不可替代的优势。传统废物焚烧工艺过程是燃料、废物与风机所提供的燃烧空气在燃烧器与焚烧炉段以较高的温度(600°C 1400°C)完成焚烧过程，由于焚烧完后的烟气温度偏高，烟囱材质受限。因此在焚烧炉的后段需要增加由风机提供的混兑风，以满足烟囱材质的排烟温度，但传统焚烧工艺造成了以下几点不足1、投资高、占地面积大设备较多、重量大，多个设备均布置在地面。2、能耗高风机不仅要提供燃烧空气、还提供混兑供风强制冷却烟气温度，热效率低，能耗高。3、焚烧不完全燃烧器焚烧效果差，焚烧不完全。现有的危险废物焚烧系统包大都是含进料仓、两级密封门和推料装置。进料仓是作为废物进入回转窑前的中转料仓，内设料位计，口部皆设有视频监视器，监视料斗内的工作状态。推料装置的作用是通过推料器的往复运动，将废物推至回转窑内焚烧。底部安装有导轨，保证推头运行方向。推料装置的推料筒上安装有蒸汽入口，超温时喷入蒸汽，用以防止废物在推料筒内燃烧着火。两级密封门及推料机构采用液压驱动。下部料斗设重力翻板门，向下开启。根据集料斗料位和推料筒受料量，全开或半开，以防止隔离仓溢料。由于推料装置的推料筒头部长时间暴露在高温下，原有冷却装置对推料筒头部保护不足，致使推料筒头部经常被烧坏烧断。 随着经济全球化及工业的快速发展，人类生产及生活过程中排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿〖。我国危险废物的产生量亦呈逐年迅速增长趋势，2000年我国危险废物年产量约为830万t，2003年达1170万t，预计到2010年我国危险废物产生量将达到2686万t，其中2008年，浙江省危险废物产生量为47. 79万t，预计到2010年将产生危险废物约60万t。危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性及放射性等一种或几种以上的危害特性，并以其特有的性质对环境产生污染，是水、大气、土壤的重要污染源，对环境危害很大。危险废物的危害具有长期性和潜伏性，一旦其危害性爆发，不仅会使人畜中毒，会引发燃烧和爆炸事故，还会因无控焚烧、风扬、升华、风化而污染大气，此外，还可以通过雨雪渗透污染土壤、地下水，由地表径流冲刷污染江河湖海，从而造成长久的、难以恢复的隐患及后果。由危险废物不合理堆置或排放引起的污染事故在世界上很多国家时有发生，如我国20世纪50年代辽宁锦州的铬渣堆积引起的大约70km范围内1000多口水井污染事故，以及日本的痛痛病(镉污染)、水俣病(汞污染)事故等等。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，因此，采取有效措施加强危险废物处理处置已成当务之急。焚烧是实现固体废物减量化、无害化和资源化的有效方法。焚烧处理技术具有减量化效果好等特点(焚烧残余物约为原体积的5-15% )，主要适合于不宜循环利用或无法安全填埋的危险废物处理。我国以工业废物为主的危险废物集中处理起步较晚，但是发展较快，目前在很多城市开展利用焚烧技术处理危险废物。根据我国《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)规定，危险废物焚烧残渣和飞灰(以下简称残渣和飞灰)仍属危险废物，须进行安全填埋处置，且填埋前须进行重金属浸出毒性测定，满足进场要求后方可填埋。根据相关研究报道，危险废物的焚烧改变了废物中重金属的形态，残渣和飞灰中主要污染重金属为Cd、Pb、Zn，主要以可溶及交换态、残留态、Fe-Mn氧化物结合态为主要化学形态，具有很高的迁移能力和生物可利用度。根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，危险废物务须达到“允许进入填埋区控制限制”后方可进行填埋处置，因此，残渣和飞灰中重金属必须经过安全稳定化处理，以实现最终的无害化处置。残渣和飞灰的安全稳定化处理在危险废物的处理处置系统中具有重大战略意义。一般的磁选技术大部分都被用于矿石的筛选，而用于危险废物焚烧灰渣中有价金属的资源化回收则很少报道，铁矿石的特点一般是磁性较强的，和杂质的分离程度与焚烧灰渣相比要高的多，用大型磁选机磁选比较方便，效率也相对比较高。而焚烧灰渣中金属与杂质的融合程度较高，一般很难分离，如果单单粗选的话是没有什么分离效果的。[0015]危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物的焚烧处置技术由于可以有效破坏危险废物中的有毒、有害废物，同时能有效回收释放出的废热，是实现危险废物减量化、无害化和资源化的有效处理方法。通常，危险废物焚烧系统还需配备相应的尾气处理设备对二次污染物进行控制，除了脱酸塔等酸性气体控制设备，危险废物焚烧厂普遍采用喷活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，再通过布袋除尘器对烟尘、重金属和二噁英进行捕集的方法来控制污染物的排放。因此，捕集的飞灰中富集了大量重金属和二噁英等污染物，目前国内外主要使用对飞灰进行水泥固化后安全填埋的方法来处理焚烧飞灰，不仅所需的原料量大，特别是属于高能耗产品的水泥，而且处理后产物的重量和体积均有较大增加，需要占用危废填埋场库容这个不可再生资源。其他常见的飞灰处理处置技术还包括石灰稳定化、水洗煅烧、熔融固化，及药剂稳定化等技术，这些技术往往需要消耗燃料、电力或药剂等新的能源和资源，处置费用较高，限制了实际生产中的广泛使用。如何降低焚烧飞灰的处置成本是危险废物处置过程中面临的重要问题。
发明内容本实用新型的目的是通过设计一种危险废物负离子焚烧处理机器，在克服现有技术中焚烧处理温度高，在焚烧过程中容易产生许多有害物质，需要配置完善的尾气净化系统，底渣和飞灰具有危害性，环境污染严重；采用一般的焚烧技术，导致大量资源化为灰烬，无法实现资源的回收再利用；普通焚烧炉需要煤、石油、电等作为产热原料，热量消耗大，造成集中处置基础建设投入巨大等长期存在的技术难题，该危险废物负离子焚烧处理机器通过陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器，实现了整体一体化设计、其结构简单可靠、易于操作使用，焚烧有效充分、热利用率高、便于操作、成本低的有益效果，同时还有效解决现有设备存在的设备多、热利用率低、焚烧不完全等技术难题。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器。 作为优选方式，所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料口。作为优选方式，所述垃圾分解出料储存室顶部中间位置设有危险废物进料口。作为优选方式，所述陶瓷加热装置的底部设有木炭加热装置。作为优选方式，所述负离子发生器内设有脉冲振荡电器装置和碳毛刷，其中，所述碳毛刷位于所述脉冲振荡电器装置上端。相对于现有技术，本实用新型有以下优势本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，设备结构简单、运行方便，回收效果较好，在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性，对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用，具有很好的社会效益。
图1是本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器的流程结构示意图；其中1为外壳；2为木炭加热装置；3为木炭；4为木炭进料口 ；5为陶瓷加热装置；6为碳化处理器；7为负离子发生器；8为负离子焚烧装置；9为干燥辐射加工室；10为垃圾分解器；11为垃圾分解出料储存室；12为危险废物进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。实施例1 :如图1所示，本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器。实施例2 如图1所示，本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器；所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料□。实施例3 如图1所示，本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器；所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料口 ；所述垃圾分解出料储存室顶部中间位置设有危险废物进料口。实施例4 如图1所示，本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器；所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料口 ；所述垃圾分解出料储存室顶部中间位置设有危险废物进料口 ；所述陶瓷加热装置的底部设有木炭加热装置。实施例5 如图1所示，本实用新型的一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室；其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器；所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料口 ；所述垃圾分解出料储存室顶部中间位置设有危险废物进料口 ；所述陶瓷加热装置的底部设有木炭加热装置；所述负离子发生器内设有脉冲振荡电器装置和碳毛刷，其中，所述碳毛刷位于所述脉冲振荡电器装置上端。实施例6 本实用新型还适于转化危险废弃物例如医疗垃圾以从中提取有用副产物，现通过进口将烧红的木炭送进装置的陶瓷层，再进料口直接添加动物肢体、废塑料等废弃物，无需进行预处理，负离子焚烧装置的负离子发生器7将正常的负离子送入装置内，并均匀的渗透到投入的废弃物周围，同时可以使装置内的正常氧气转变为负离子氧气，陶瓷层中的木炭加热，陶瓷上部就发生辐射热，从而激发有机物分子释放热量，经碳化层、干燥层变成无机物。垃圾分解所释放的热量一方面将新投入的垃圾水分蒸发，另方面是的分解过程继续进行，不需要对装置进行二次加热。由于负离子的作用防止热运动，使底部加热层正常运行，未处理层的垃圾不断被分解，减容空间为1/200，焚烧后的残渣物为陶瓷无机物、木醋酸由出料口排出，废气由排气口排出。实施例7 本实用新型还特别适于转化危险废弃物例如医疗垃圾以从中提取有用副产物，现通过进口将烧红的木炭送进装置的陶瓷层，再进料口添加建筑材料、污泥等危险废弃物，负离子焚烧装置的负离子发生器将正常的负离子送入装置内，并均匀的渗透到投入的废弃物周围，同时可以使装置内的正常氧气转变为负离子氧气，陶瓷层中的木炭加热，陶瓷上部就发生辐射热，从而激发有机物分子释放热量，经碳化层、干燥层变成无机物。垃圾分解所释放的热量一方面将新投入的垃圾水分蒸发，另方面是的分解过程继续进行，不需要对装置进行二次加热。由于负离子的作用防止热运动，使底部加热层正常运行，未处理层的垃圾不断被分解，减容空间为1/300，焚烧后的废气由排气口排出，残渣物为无机物、木醋酸由出料口排出。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。`
权利要求1.一种危险废物负离子焚烧处理机器，所述危险废物负离子焚烧处理机器由下至上依次设有陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室； 其特征在于，所述陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在所述危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；所述碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，所述负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器。
2.根据权利要求1所述的危险废物负离子焚烧处理机器，其特征在于，所述陶瓷加热装置左侧端设有木炭进料口。
3.根据权利要求1所述的危险废物负离子焚烧处理机器，其特征在于，所述垃圾分解出料储存室顶部中间位置设有危险废物进料口。
4.根据权利要求1所述的危险废物负离子焚烧处理机器，其特征在于，所述陶瓷加热装置的底部设有木炭加热装置。
5.根据权利要求1所述的危险废物负离子焚烧处理机器，其特征在于，所述负离子发生器内设有脉冲振荡电器装置和碳毛刷，其中，所述碳毛刷位于所述脉冲振荡电器装置上端。
专利摘要本实用新型涉及一种危险废物负离子焚烧处理机器，其通过陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上；碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置，负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器；克服现有技术中焚烧处理温度高，在焚烧过程中容易产生许多有害物质，需要配置完善的尾气净化系统等的技术问题，实现了整体一体化设计、其结构简单可靠、易于操作使用，焚烧有效充分、热利用率高、便于操作、成本低的有益效果。
文档编号F23G7/00GK202884938SQ20122055323
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者王晓霞, 施军营, 薛方亮, 常霄静 申请人:郑州蓝德环保科技有限公司