换热器的制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种换热器，包括：翅片和在前后方向上延伸的换热管，所述翅片上设有多组沿上下方向间隔开分布的安装孔，每组所述安装孔包括多列在左右方向上间隔分布的安装孔，每列安装孔包括中心位于同一竖直线上的至少两个安装孔，相邻两组的所述安装孔中的多列安装孔在左右方向上交错分布，每个所述安装孔内设有所述换热管。根据本发明实施例的换热器，换热管的排布方式得到了优化，可以保证整个换热器迎风面的面积和换热器的厚度方向基本不变的条件下，提高换热器的单位体积换热能力，减小风阻和噪音，进而提高换热器的能效。
【专利说明】换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷【技术领域】，尤其是涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]随着国内外空调能效标准和用户需要的不断提升，传统规格的空调换热器换热效率低，因此需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热效果好的换热器。
[0004]根据本发明实施例的换热器，包括:翅片和在前后方向上延伸的换热管，所述翅片上设有多组沿上下方向间隔开分布的安装孔，每组所述安装孔包括多列在左右方向上间隔分布的安装孔，每列安装孔包括中心位于同一竖直线上的至少两个安装孔，相邻两组的所述安装孔中的多列安装孔在左右方向上交错分布，每个所述安装孔内设有所述换热管。
[0005]根据本发明实施例的换热器，换热管的排布方式得到了优化，可以保证整个换热器迎风面的面积和换热器的厚度方向基本不变的条件下，提高换热器的单位体积换热能力，减小风阻和噪首，进而提闻换热器的能效。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的换热器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，每个所述安装孔的前端面和/或后端面上设有沿径向向外延伸的翻边。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述翅片的前表面和/或后表面上设有多个环形凹槽，每个所述安装孔外环绕有相应的所述环形凹槽。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述环形凹槽的内周壁和所述翅片的相应表面弧形过渡。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述换热管的外径为D，所述安装孔的直径为D1，所述D和所述Dl满足如下关系式:D1 = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述换热管的外径为D，所述翻边的外周面的直径为D2，所述D和所述D2满足如下关系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述换热管的外径为D，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，所述D和所述D3满足如下关系式:D3 = D+C，其中C=L 4-2.5mm。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述换热管的外径为D，每组所述安装孔中相邻两列所述安装孔的中心距为S，所述D和所述S满足如下关系式:S = EXD，其中E = 2.2-3.2。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，在径向方向上，每列所述安装孔中的相邻两个相应的环形凹槽的外沿之间的距离为L，所述D3和所述L满足如下关系式:L = D3/2。
[0015]根据本发明的一个实施例，在上下方向上，所述多个安装孔中与所述翅片的外边沿距离最近的安装孔、对应的环形凹槽的外沿到所述翅片的外边沿的距离为H，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，所述D3和所述H满足如下关系式:H = D3/4。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述翅片上设有多个在前后方向上贯穿所述翅片的翅片开缝。
[0017]根据本发明的一个实施例，在左右方向上，每相邻的两个所述安装孔之间设有两个在上下方向上间隔设置的所述翅片开缝。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明一个实施例的换热器的结构示意图；
[0021]图2是根据本发明实施例的换热器的剖视图；
[0022]图3是根据本发明另一个实施例的换热器的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]外径D ;直径Dl ;外径D2 ;直径D3 ;中心距S ;距离L ;距离H ；
[0025]换热器100 ；
[0026]翅片10 ;安装孔11 ;翻边12 ;第一段121 ;第二段122 ;环形凹槽13 ;第一环形凸缘131 ;第二环形凸缘132 ;翅片开缝14 ；
[0027]换热管20。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的换热器100。
[0033]如图1至图3所示，根据本发明实施例的换热器100，包括:翅片10和在前后方向上延伸的换热管20，翅片10上设有多组沿上下方向间隔开分布的安装孔11，每组安装孔11包括多列在左右方向上间隔分布的安装孔11，每列安装孔11包括中心位于同一竖直线上的至少两个安装孔11，相邻两组的安装孔11中的多列安装孔11在左右方向上交错分布，每个安装孔11内设有换热管20。
[0034]具体地，如图1所示，翅片10在前后方向延伸形成为矩形板，翅片10上设有两组沿上下方向间隔开分布的安装孔11，每组安装孔11包括多列在左右方向上间隔开分布的安装孔11，并且多列安装孔11可以沿左右方向均匀间隔分布。每列安装孔11包括两个沿上下方向间隔开分布的安装孔11，两个安装孔11的中心位于同一竖直线上。再如图3所示，翅片10上可以设有三组沿上下方向间隔开分布的安装孔11。当然翅片10上也可以设置三组以上沿上下方向间隔开分布的安装孔11，每列安装孔11可以包括两个以上的沿上下方向间隔开分布的安装孔11。
[0035]如图2所示，在左右方向上，位于上方的一组安装孔11的每列安装孔11的中心连线与位于下方的一组安装孔11的每列安装孔11的中心连线不重合。换言之，相邻两组安装孔11中的多列安装孔11在左右方向上交错分布。同理可知，图3中的三组安装孔11中的相邻两组安装孔11中的多列安装孔11亦是在左右方向上交错分布。
[0036]需要说明的是，可以缩小每列安装孔11中的相邻两个安装孔11之间的距离，从而可以在不增加翅片10的尺寸的条件下，增加安装孔11的数目，也就是增加每列安装孔11所包含的安装孔11的数量。由此，可以保证整个换热器100迎风面的面积和换热器100的厚度基本不变的条件下，提闻换热器100的单位体积换热能力，减小风阻和噪首，进而提闻换热器100的能效。经实验验证，图1中所示的换热器100的单位体积换热能力可以提高15%左右，图3中所示的换热器100的单位体积换热能力可以提升12%。
[0037]由此，根据本发明实施例的换热器100，通过将翅片10上的相邻两组的安装孔11中的多列安装孔11在左右方向上交错分布，并且每列安装孔11包括中心线位于同一竖直线上的至少两个安装孔11，换热管20与每个安装孔11配合以与翅片10限定出管翅式换热器100，换热管20的排布方式得到了优化，可以保证整个换热器100迎风面的面积和换热器100的厚度方向基本不变的条件下，提闻换热器100的单位体积换热能力，减小风阻和噪首，进而提闻换热器100的能效。
[0038]在本发明的一个【具体实施方式】中，每个安装孔11的前端面和/或后端面上设有沿径向向外延伸的翻边12。进一步地，翅片10的前表面和/或后表面上设有多个环形凹槽13，每个安装孔11外环绕有相应的环形凹槽13。
[0039]具体地，如图2所示，安装孔11的边沿可以向后延伸形成为环形的翻边12，在每个安装孔11外设有环绕其的环形凹槽13，翅片10的一部分可以向后凹入以形成环形凹槽
13。第一环形凸缘131和第二环形凸缘132限定出环形凹槽13，其中，第一环形凸缘131从翅片10的前表面向后延伸，第二环形凸缘132从第一环形凸缘131的边沿沿安装孔11的径向向内延伸，其中，第一环形凸缘131和第二环形凸缘132的内部空间限定出环形凹槽13。可选地，第一环形凸缘131大致与翅片10的前表面垂直相连，第二环形凸缘132大致与第一环形凸缘131垂直相连。另外，翻边12包括第一段121和第二段122，第一段121从安装孔11的边缘向后延伸，第二段122从第一段121的边缘沿安装孔11的径向向外并且向后延伸，第一段121和第二段122之间为弧形过渡连接。
[0040]由此，将换热管20与安装孔11配合后，翻边12的第一段121可以和换热管20的外表面形成面接触，从而可以增强换热管20与翅片10的装配稳定性，并且在将换热管20插入安装孔11内时，翻边12的第二段122可以起到一定的导向作用，从而提高装配效率。同时，翻边12增加了翅片10的散热面积，从而可以提高换热器100的散热效率。另外，环形凹槽13可以增加翅片10的结构刚度和结构强度，从而翅片10更不容易发生变形。
[0041]在本发明的一个【具体实施方式】中，环形凹槽13的内周壁和翅片10的相应表面弧形过渡。具体地，如图2所示，翻边12的前端与环形凹槽13的内端为弧形过渡。由此，弧形过渡结构可以减小翻边12与环形凹槽13连接处的应力，减小应力集中的情况，从而可以使翅片10的结构更加稳定。
[0042]可选地，换热管20的外径为D，安装孔11的直径为Dl，D和Dl满足如下关系式:Dl = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。具体地，如图2所示，翻边12的第一段121的内周面的直径大致和安装孔11的直径Dl相等。由此，换热管20与安装孔11配合时，可以减小换热管20与安装孔11之间和换热管20与第一段121之间的阻力，从而提高装配效率。
[0043]可选地，换热管20的外径为D，翻边12的外周面的直径为D2，D和D2满足如下关系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。具体地，如图2所示，翻边12的第二段122的径向外端的外径为D2。由此，D2 > Dl，从而可以使翻边12的第二段122具有导向作用，提高换热管20与翅片10的装配效率。
[0044]可选地，如图2所示，换热管20的外径为D，环形凹槽13的内周面的直径为D3，D和D3满足如下关系式:D3 = D+C，其中C = 1.4-2.5mm。可选地，如图1所示，换热管20的外径为D，每组安装孔11中相邻两列安装孔11的中心距为S，D和S满足如下关系式:S =EXD，其中 E = 2.2-3.2。
[0045]在本发明的一个【具体实施方式】中，环形凹槽13的内周面的直径为D3，在径向方向上，每列安装孔11中的相邻两个相应的环形凹槽13的外沿之间的距离为L，D3和L满足如下关系式:L = D3/2。进一步地，在上下方向上，多个安装孔11中与翅片10的外边沿距离最近的安装孔11、对应的环形凹槽13的外沿到翅片10的外边沿的距离为H，环形凹槽13的内周面的直径为D3，D3和H满足如下关系式:H = D3/4。
[0046]具体地，如图1所示，以上方的一组安装孔11为例，最上端的安装孔11与翅片10的边缘之间的距离为H = D3/4，每列安装孔11中的相邻两个安装孔11之间的距离为L =D3/2，从而L和H满足如下关系式:L = 2XH。由此，当多个翅片10沿上下方向相互拼接形成翅片组时，可以保证竖直方向上两个相邻的安装孔11在竖直方向上的距离相等，从而可以满足生产工艺的一致性，提高生产质量和生产效率。
[0047]可选地，如图3所示，翅片10上设有多个在前后方向上贯穿翅片10的翅片开缝
14。进一步地，在左右方向上，每相邻的两个安装孔11之间设有两个在上下方向上间隔设置的翅片开缝14。具体地，可以通过对翅片10进行冲压以形成翅片开缝14，翅片开缝14的形状为梯形、波浪形或者直线形等形状。
[0048]总而言之，根据本发明实施例的换热器100，通过将翅片10上的相邻两组的安装孔11中的多列安装孔11在左右方向上交错分布，并且每列安装孔11包括中心线位于同一竖直线上的至少两个安装孔11，换热管20与每个安装孔11配合以与翅片11限定出管翅式换热器100，换热管20的排布方式得到了优化，可以保证整个换热器100迎风面的面积和换热器100的厚度方向基本不变的条件下，提闻换热器100的单位体积换热能力，减小风阻和噪首，进而提闻换热器100的能效。
[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0050]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种换热器，其特征在于，包括:翅片和在前后方向上延伸的换热管，所述翅片上设有多组沿上下方向间隔开分布的安装孔，每组所述安装孔包括多列在左右方向上间隔分布的安装孔，每列安装孔包括中心位于同一竖直线上的至少两个安装孔，相邻两组的所述安装孔中的多列安装孔在左右方向上交错分布，每个所述安装孔内设有所述换热管。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述安装孔的前端面和/或后端面上设有沿径向向外延伸的翻边。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述翅片的前表面和/或后表面上设有多个环形凹槽，每个所述安装孔外环绕有相应的所述环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述环形凹槽的内周壁和所述翅片的相应表面弧形过渡。
5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热管的外径为D，所述安装孔的直径为D1，所述D和所述Dl满足如下关系式:D1 = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。
6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热管的外径为D，所述翻边的外周面的直径为D2，所述D和所述D2满足如下关系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。
7.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热管的外径为D，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，所述D和所述D3满足如下关系式:D3 = D+C，其中C=L 4-2.5mm。
8.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述换热管的外径为D，每组所述安装孔中相邻两列所述安装孔的中心距为S，所述D和所述S满足如下关系式:S = EXD，其中E=2.2_3.2。
9.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，在径向方向上，每列所述安装孔中的相邻两个相应的环形凹槽的外沿之间的距离为L，所述D3和所述L满足如下关系式:L = D3/2。
10.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，在上下方向上，所述多个安装孔中与所述翅片的外边沿距离最近的安装孔、对应的环形凹槽的外沿到所述翅片的外边沿的距离为H，所述环形凹槽的内周面的直径为D3，所述D3和所述H满足如下关系式:H = D3/4。
11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片上设有多个在前后方向上贯穿所述翅片的翅片开缝。
12.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，在左右方向上，每相邻的两个所述安装孔之间设有两个在上下方向上间隔设置的所述翅片开缝。
【文档编号】F28F1/30GK104154793SQ201410374615
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】赵夫峰 申请人:广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司