料塞式螺旋给料机的制作方法

本发明涉及螺旋给料机领域，特别涉及生物质燃料锅炉给料机设备领域，具体为一种料塞式螺旋给料机。

背景技术：

生物质燃料是一种新型清洁燃料，它主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、稻糠等。生物质燃料一般是通过螺旋给料机送入生物质锅炉的炉膛内进行燃烧，由于生物质燃料的着火点低且质地疏松，炉膛内的高温烟气或可燃气体可通过螺旋给料机的出料口与生物质燃料之间的间隙进入给料机内并向外喷射，形成回火，其轻则引起火灾，重则导致爆炸事故。为了防止回火现象的发生，常规做法是使燃料在给料机出料口处形成一端料塞以堵住烟气外泄。但现有的螺旋给料机往往不能对燃料进行充分压缩，从而无法形成有效的料塞，此外，给料机的出料口通常直接与锅炉炉膛连接，易造成给料机壳体过热影响设备使用寿命，甚至引燃壳体内部的燃料。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种料塞式螺旋给料机，其能解决现有螺旋给料机往往不能对燃料进行充分压缩，从而无法形成有效的料塞，以及给料机的出料口通常直接与锅炉炉膛连接，易造成给料机壳体过热影响设备使用寿命，甚至引燃壳体内部的燃料的问题。

一种料塞式螺旋给料机，其包括机壳、螺旋轴和减速电机，螺旋轴设置在机壳内，螺旋轴的后端由机壳后侧壁穿出并与机壳转动连接，减速电机可驱动所述螺旋轴转动，机壳的前端设有出料口，机壳的上方设有进料口，其特征在于：其还包括冷却夹套，螺旋轴水平设置，冷却夹套固接在出料口外侧并与螺旋轴同轴设置，螺旋轴的前端伸出出料口进入冷却夹套，位于冷却夹套内的螺旋轴为光轴，位于进料口与出料口之间的机壳为圆锥形壳体，所述圆锥形壳体与螺旋轴同轴设置且圆锥形壳体的截面直径沿着输送方向逐渐减小，螺旋轴的中心轴的截面直径沿着输送方向逐渐减小，位于圆锥形壳体内的螺旋轴上的螺旋叶片外径沿着输送方向逐渐减小。

进一步的，所述冷却夹套包括内管、外管和两个端部法兰，两个端部法兰分别固接在内管的两端，外管套设在内管外侧且其两端分别与两个端部法兰固接，外管和内管之间形成密闭的空心腔体，外管的侧壁上固接有与所述空心腔体连通的进水口和出水口，冷却夹套通过其中一个端部法兰与机壳出料口处的法兰固接，通过另一个法兰与现有的锅炉连接。

进一步的，内管的内径与出料口的内径相等。

进一步的，内管的靠近出料口的一端内壁上安装有衬套，衬套与内管过盈配合，衬套的内径与出料口的内径相等。

进一步的，所述出水口和进水口分别位于外管的上下两侧。

采用本发明输送生物质燃料时，将生物质燃料从机壳上方的进料口投入机壳，生物质燃料被螺旋轴的螺旋叶片向前推送，同时，在被向前推送过程中又不断受到圆锥形壳体的挤压，使得生物质燃料得到很好的径向压缩效果，当生物质燃料进入冷却夹套后，由于冷却夹套内的螺旋轴上没有叶片，燃料无法通过螺旋叶片输送，而是依靠后面的燃料推动前面的燃料，从而使生物质燃料得到很好的轴向压缩效果，使得生物质燃料最终在冷却夹套内形成密实的料塞，可有效防止回火现象的发生；本发明在机壳出料口与锅炉之间设置了冷却夹套，通过将外部进水管和出水管分别连接进水口和出水口，利用循环水对工作过程中的冷却夹套进行冷却，可阻止锅炉热量传递给螺旋给料机，从而避免引燃给料机内部的燃料，延长给料机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：1-机壳；2-螺旋轴；3-减速电机；4-进料口；5-冷却夹套；21-中心轴；22-螺旋叶片；51-内管；52-外管；53-空心腔体；54-进水口；55-出水口；6-衬套。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种料塞式螺旋给料机包括机壳1、螺旋轴2和减速电机3，螺旋轴2水平设置在机壳1内，螺旋轴2的后端由机壳1后侧壁穿出并与机壳1转动连接，减速电机3可驱动所述螺旋轴2转动，机壳1的前端设有出料口，机壳的上方设有进料口4，冷却夹套5固接在出料口外侧并与螺旋轴2同轴设置，螺旋轴2的前端伸出出料口进入冷却夹套5，位于冷却夹套5内的螺旋轴2为光轴，位于进料口4与出料口之间的机壳1为圆锥形壳体，所述圆锥形壳体与螺旋轴2同轴设置且圆锥形壳体的截面直径沿着输送方向逐渐减小，螺旋轴2的中心轴21的截面直径沿着输送方向逐渐减小，位于圆锥形壳体内的螺旋轴2上的螺旋叶片22外径沿着输送方向逐渐减小。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的冷却夹套5包括内管51、外管52和两个端部法兰，两个端部法兰分别固接在内管51的两端，外管52套设在内管51外侧且其两端分别与两个端部法兰固接，外管52和内管51之间形成密闭的空心腔体53，外管52的侧壁上固接有与所述空心腔体53连通的进水口54和出水口55，冷却夹套5通过其中一个端部法兰与机壳1出料口处的法兰固接，通过另一个法兰与现有的锅炉连接。使用时，将外部的进水管与进水口54连通，再将外部的出水管与出水口55连通，向空心腔体53内通入冷却水，使冷却水在冷却夹套5内循环流动对冷却夹套5进行冷却，从而对冷却夹套5内的高温烟气进行冷却，防止给料机壳体受热。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式的内管51的内径与出料口的内径相等。如此设计，有利于燃料在内管51内形成密实的料塞。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的内管51的靠近出料口的一端内壁上安装有衬套6，衬套6与内管51过盈配合，衬套6的内径与出料口的内径相等。如此设计，可防止生物质燃料磨损内管的内壁，同时有利于燃料在衬套6内形成密实的料塞。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出水口55和进水口54分别位于外管52的上下两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式二、三或四相同。