技术领域本实用新型涉及垃圾焚烧技术，特别涉及一种可移动炉拱的垃圾焚烧炉。
背景技术：
我国垃圾普遍含水、灰量高。由于垃圾含水量高，因此着火条件差，为了提高垃圾的干燥强度，在利用热能一次对垃圾料层进行加热的同时，也可利用前后拱的设计，例如：前后拱对炉排形成有效的覆盖，遮挡了炉排向上方换热面的传热，前拱可以将其从炉膛火焰中吸收的热量辐射到干燥段的垃圾上，前后拱还可将炉排前后端的空气输送到燃烧段上方可燃气体含量高的区域，提高炉膛的整体温度，来促进垃圾的干燥过程；垃圾在燃烧的末期反应性差，该区域的反应温度也相对较低，通过对后拱的合理布置，一方面遮挡了此部分炉排向换热面的传热，另一方面又可将高温区辐射而来的热量转移到炉排上，对于燃烧末期的炉排，提高了该区域的温度水平，可提高垃圾的燃尽。通过调查研究，国内冬季夏季垃圾热值差别较大，运行中的焚烧炉在冬季炉温偏低，在夏季炉温偏高；而且随着生活水平的提高和垃圾分类的开展，垃圾热值逐年提高。有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的垃圾焚烧炉，通过对炉拱的设计，调节垃圾燃烧辐射热量的分布，使垃圾能够全年高效燃烧，同时适应垃圾热值逐年提高的趋势。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种改进的可移动炉拱的垃圾焚烧炉，设计一种可移动炉拱，可以调节前后炉拱间距，从而调节垃圾燃烧辐射热量的分布，对垃圾热值的适应范围广，使垃圾能够全年高效燃烧，同时解决了不能适应垃圾热值逐年提高的问题。本实用新型的技术解决方案如下：一种可移动炉拱的垃圾焚烧炉，它包括焚烧炉炉排及焚烧炉前拱，它还包括焚烧炉可移动炉拱系统；所述焚烧炉可移动炉拱系统包括可移动炉拱、滑轨、可移动挡板、液压系统以及密封部件；所述液压系统由水平液压缸和垂直液压缸组成；所述可移动炉拱横向安置在炉膛口，可移动炉拱连接水平液压缸，可移动炉拱下方设置滑轨，可移动炉拱的底面可移动地安置在滑轨上，可移动炉拱在水平液压缸的控制下沿横向滑轨作前后运动；所述可移动炉拱上方设置垂直的可移动挡板，可移动挡板连接垂直液压缸，可移动挡板的单侧面与设置在炉膛外壁上的滑轨可移动地接触，可移动挡板在垂直液压缸的控制下沿垂直滑轨作上下运动；所述可移动炉拱向炉膛内运动时，可移动挡板上升，在可移动炉拱向炉膛外运动时，可移动挡板下降，可移动挡板底面与可移动炉拱之间保持贴合。所述可移动炉拱的上表面设置成对着炉膛内向下倾斜。所述可移动炉拱的下表面设置成对着炉膛内向上倾斜。所述可移动炉拱的底部与支撑结构之间空隙处设置石棉密封。所述可移动挡板的单侧面与炉膛上口之间空隙处设置石棉密封。所述可移动炉拱的底面设置有与横向滑轨相配合的滑轮。所述可移动炉拱的底面设置有与横向滑轨相配合的滑槽。所述可移动挡板的单侧面设置有与炉膛外壁垂直滑轨相配合的滑轮。所述可移动挡板的单侧面设置有与炉膛外壁垂直滑轨相配合的滑槽。本实用新型通过可移动炉拱的设计，可以调节前后炉拱间距，从而调节垃圾燃烧辐射热量的分布，对垃圾热值的适应范围广，使垃圾能够全年高效燃烧，同时适应垃圾热值逐年提高的趋势。采用本实用新型的可移动炉拱能有效调节辐射热量的分布，同时组织炉膛内的气流，使炉拱布置更合理。本实用新型的可移动炉拱的垃圾焚烧炉在运行中可以调节炉拱和一次风，从而实现最优的低NOx燃烧的必要条件。附图说明图1是本实用新型的一种可移动炉拱的垃圾焚烧炉的结构示意图。附图标记：1为水平液压缸，2为可移动炉拱，3为滑轨，4为可移动挡板，5为垂直液压缸，6为石棉密封，7为焚烧炉前拱，8为蒸发段，9为燃烧段，10为燃尽段。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1，本实用新型提供一种可移动炉拱的垃圾焚烧炉，该焚烧炉主要由焚烧炉炉排、焚烧炉前拱7、焚烧炉蒸发段8、燃烧段9、燃尽段10以及焚烧炉可移动炉拱系统组成。焚烧炉可移动炉拱系统设有可移动炉拱2、滑轨3、可移动挡板4、液压系统以及密封部件，其中液压系统由水平液压缸1和垂直液压缸5组成。可移动炉拱2横向安置在炉膛口，可移动炉拱2连接水平液压缸1。在可移动炉拱2下方设置滑轨3，可移动炉拱2的底面可移动地安置在滑轨3上。可移动炉拱2的底面可以设置与横向滑轨相配合的滑轮，也可以设置与横向滑轨相配合的滑槽。可移动炉拱2在水平液压缸1的控制下沿横向滑轨作前后运动。可移动炉拱2上方设置垂直的可移动挡板4，可移动挡板4连接垂直液压缸5。可移动挡板4的单侧面与设置在炉膛外壁上的滑轨3可移动地接触。可移动挡板4的单侧面可以设置与炉膛外壁垂直滑轨相配合的滑轮，也可以设置与炉膛外壁垂直滑轨相配合的滑槽。可移动挡板4在垂直液压缸5的控制下沿垂直滑轨作上下运动。当可移动炉拱2向炉膛内运动时，可移动挡板4上升，当可移动炉拱2向炉膛外运动时，可移动挡板4下降，可移动挡板4底面与可移动炉拱2之间保持贴合。为了更好地保证炉膛的密封性，将可移动炉拱2的上表面对着炉膛内向下倾斜，将可移动炉拱2的下表面对着炉膛内向上倾斜。在可移动炉拱2底部与支撑结构之间的空隙处设置石棉密封6。在可移动挡板4的单侧面与炉膛上口之间空隙设置石棉密封6。本实用新型的可移动炉拱的垃圾焚烧炉在实际安装使用中可采用如下方式：如图1所示，将可移动挡板4安装位于可移动炉拱2上方，可移动炉拱2在水平液压缸1的控制下可前后移动，可移动挡板4与可移动炉拱2相贴合作上下运动，以保证炉膛的密封。可移动炉拱2的上表面对着炉膛内向下倾斜，可移动炉拱2的下表面对着炉膛内向上倾斜。可移动炉拱2与下面支撑结构用滑轨连接，由液压系统提供动力，可前后移动。可移动炉拱2与下面支撑结构之间设置石棉密封6。在可移动炉拱2上方设置可移动挡板4，两者以滑轨相连，两者之间的空隙设置石棉密封6。当可移动炉拱2向炉膛内运动时，可移动挡板4上升，当可移动炉拱2向炉膛外运动时，可移动挡板4下降，两者保持贴合。可移动挡板4由垂直液压缸5控制，可以上下运动。垃圾焚烧炉前后拱的水平距离可调范围为燃烧段长度的0.3-0.5。综上所述，本实用新型的可移动炉拱的垃圾焚烧炉采用可移动炉拱的设计，可以调节前后炉拱间距，从而调节垃圾燃烧辐射热量的分布，对垃圾热值的适应范围广，使垃圾能够全年高效燃烧，同时适应垃圾热值逐年提高的趋势。本实用新型的可移动炉拱布置更合理，垃圾焚烧炉在运行中可以调节炉拱和一次风，从而实现最优的低NOx燃烧的必要条件。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。