垃圾气化焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及城市生活垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾气化焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧是世界各国广泛采用的城市生活垃圾处理技术，现有的垃圾气化焚烧炉的气化燃烧室经常发生垃圾堆积搭棚现象，导致气化燃烧不充分，需要掺烧助燃，而且炉内的其他各个燃烧室位置分散，容易散热，温度难以控制，经常出现无法持续燃烧或难以点燃的情况，导致烟气中的有毒有害成分无法被彻底分解，烟气无法达标排放，造成大气污染。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种垃圾气化焚烧炉，可有效解决垃圾堆积搭棚问题，不需要掺烧助燃，而且其各个烟气燃烧室位置紧凑，散热量少，温度容易保证，能彻底分解烟气中的有毒有害成分。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种垃圾气化焚烧炉，包括主炉体和隔墙，所述主炉体的炉膛为气化燃烧室，所述气化燃烧室的顶部设置有落料口；所述隔墙竖直设置在所述气化燃烧室内，所述隔墙位于所述落料口的正下方，并将所述气化燃烧室分为两部分，所述隔墙内设置有一个或多个依次相串接连通的烟气燃烧室，所述烟气燃烧室或第一个所述烟气燃烧室的入口与所述气化燃烧室连通。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，隔墙位于落料口的正下方，并将气化燃烧室分为两个部分，进入气化燃烧室的垃圾自然会被隔墙分为两个部分，使垃圾的分布更加均匀；另一方面，气化焚烧炉的气化燃烧室的内表面为锥状结构设计，能减小气化燃烧室对垃圾在自然气化焚烧下落过程中产生的附着力，从而进一步减小了堆积搭棚的可能性。主炉体中的烟气燃烧室位于隔墙的内部，其环境温度为气化燃烧室的室内温度，气化燃烧室内垃圾气化焚 烧所产生的可燃气体进入烟气燃烧室后燃烧分解，产生的热量一方面可以加速气化燃烧室垃圾的烘干气化，另一方面还可彻底分解烟气中的有毒有害成分，降低了环境污染。

作为优选的，所述气化燃烧室的入口与所述烟气燃烧室之间通过一个取气口连通，所述取气口横向连通所述隔墙的两侧。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，设置在隔墙上的取气口横向连通隔墙的两侧，取气口与烟气燃烧室连通，不但使气化燃烧室在隔墙两侧所产生的烟气能直接从取气口进入烟气燃烧室燃烧，而且还缩短了气化燃烧室与烟气燃烧室的入口之间的距离，保证了烟气燃烧室的燃烧的持续性。

作为优选的，每个所述烟气燃烧室的入口都设置有布火盘，每一个所述布火盘分别与一个空气管道连通，所述空气管与大气连通。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，布火盘设置在各个烟气燃烧室的入口处，每个布火盘都与相应的空气管道连通，布火盘的内侧壁上设置有多个出气孔，可为烟气燃烧室提供空气，保证各个烟气燃烧室不会缺氧，使高温可燃烟气充分燃烧。

作为优选的，还包括副炉体，所述副炉体内至少设置有换热器和沉降室，所述换热器内设置有换热通道，所述换热通道与所述气化燃烧室连通，所述沉降室与所述烟气燃烧室的出口连通，所述沉降室内设置有通向副炉体外的排烟口。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，副炉体连接在主炉体的一侧，副炉体内的沉降室与最后一个烟气燃烧室连通，最后一个烟气燃烧室燃烧后的气体在排向大气前可在沉降室中将所携带的少量灰尘沉降下来，降低固体颗粒物排放。副炉体内的换热器可利用烟气燃烧室内的高温对从气化燃烧室进入换热通道的水蒸汽和烟气进行加热，加热后的水蒸汽和烟气可对气化燃烧室中的垃圾进行烘干。

作为优选的，所述主炉体的内侧壁上靠近所述落料口的部位设置有与所述气化燃烧室连通的第一环形通道，所述第一环形通道上连接有第一回烟管路，所述主炉体的内侧壁的中间部位设置有与所述气化燃烧室连通的第二环形通道，所述第二环形通道上连接有第二回烟管路，所述第一回烟管路和所 述第二回烟管路分别与所述换热通道连通。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，气化燃烧室顶部的水蒸汽和烟气进入第一环形通道后在鼓风机的作用下被送入第一回烟管路进入换热器的换热通道中，换热通道中的水蒸汽和烟气在被沉降室中的高温加热后再经第二回烟管路和第二环形通道进入气化燃烧室的中部后可对附近的垃圾进行烘干，有利于垃圾的气化燃烧。

作为优选的，所述主炉体内还设置有回烟通道，所述回烟通道的一端与所述换热通道连通，所述回烟通道的另一端与所述气化燃烧室的底部连通。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，进入换热器的换热通道中的一部分水蒸汽和烟气还可从回烟通道进入气化燃烧室的底部，水蒸汽和烟气中的空气可作为气化剂使气化燃烧室的底部附近区域的垃圾的气化效率得到提高。

作为优选的，所述隔墙的上部设置有多个通气孔，所述通气孔连通所述隔墙的两侧。

根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，隔墙的上部还设置有多个通气孔，通气孔连通隔墙的两侧，可保证隔墙两侧的气体的连通，使气化燃烧室内的温度和可燃烧气体能够均匀分布。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

图1是本实用新型的垃圾气化焚烧炉的全剖结构示意图；

图2是图1中A处的剖视图；

图3是图1中B处的剖视图；

图4是图1的俯视图。

在以上图中：1主炉体；110气化燃烧室；111第一环形通道；112第二环形通道；113第一回烟管路；114第二回烟管路；115回烟通道；2隔墙；201取气口；202第一烟气燃烧室；203第二烟气燃烧室；204通气孔；3副炉体；301第三烟气燃烧室；302沉降室；303排烟口；4换热器；401换热通道。

具体实施方式

参考图1和2，本实用新型的实施例提供一种垃圾气化焚烧炉，包括主炉体1和隔墙2，所述主炉体1的炉膛为气化燃烧室110，所述气化燃烧室110的顶部设置有落料口；所述隔墙2竖直设置在所述气化燃烧室110内，所述隔墙2位于所述落料口的正下方，并将所述气化燃烧室110分为两部分，所述隔墙2内设置有一个或多个依次相串接连通的烟气燃烧室，所述烟气燃烧室或第一个所述烟气燃烧室的入口与所述气化燃烧室110连通。

在以上实施例中，隔墙2位于落料口的正下方，并将气化燃烧室110分为两个部分，进入气化燃烧室110的垃圾自然会被隔墙2分为两个部分，使垃圾的分布更加均匀，减少了堆积搭棚现象，另一方面，气化焚烧炉的气化燃烧室110的内表面为锥状结构设计，能减小气化燃烧室110对垃圾在自然气化焚烧下落过程中产生的附着力，从而进一步减小了堆积搭棚的可能性。主炉体1中的烟气燃烧室位于隔墙2的内部，分别为第一烟气燃烧室202和第二烟气燃烧室203，其环境温度为气化燃烧室110的室内温度，气化燃烧室110对垃圾气化燃烧所产生的可燃烟气进入第一烟气燃烧室202和第二烟气燃烧室203后燃烧分解，产生的热量一方面可以加速气化燃烧室垃圾的烘干气化，另一方面还可彻底分解烟气中的有毒有害成分，降低了环境污染。

参考图1和2，根据本实用新型的实施例，所述气化燃烧室110的入口与所述烟气燃烧室之间通过一个取气口201连通，所述取气口201横向连通所述隔墙2的两侧。

在以上实施例中，设置在隔墙2上的取气口201横向连通隔墙2的两侧，取气口201与烟气燃烧室连通，不但使气化燃烧室110在隔墙2两侧所产生的烟气能直接从取气口201进入烟气燃烧室燃烧，而且还缩短了气化燃烧室110与烟气燃烧室的入口之间的距离，保证了烟气燃烧室的燃烧的持续性。

根据本实用新型的实施例，每个所述烟气燃烧室的入口都设置有布火盘，每一个所述布火盘分别与一个空气管道连通，所述空气管与大气连通。

在以上实施例中，布火盘设置在各个烟气燃烧室的入口处，每个布火盘都与相应的空气管道连通，布火盘的内侧壁上设置有多个出气孔，可为烟气燃烧室提供空气，保证各个烟气燃烧室不会缺氧，使高温可燃烟气充分燃烧。

参考图1至图3，根据本实用新型的一个实施例，还包括副炉体3，所述副炉体3内至少设置有换热器4和沉降室302，所述沉降室302与所述烟气燃烧室的出口连通，所述沉降室302内设置有通向副炉体3外的排烟口303，所述换热器4内设置有换热通道401，所述换热通道401与所述气化燃烧室110连通。

在以上实施例中，副炉体3连接在主炉体1的一侧，副炉体3内设置有第三烟气燃烧室301和沉降室302，第三烟气燃烧室301的入口与第二烟气燃烧室203连通，第三烟气燃烧室301为最后一个烟气燃烧室，其出口与沉降室302的入口连通，第三烟气燃烧室301燃烧后的气体在排向大气前可在沉降室302中将所携带的少量灰尘沉降下来，降低固体颗粒物排放。副炉体3内的换热器4可利用第三烟气燃烧室301内的高温对从气化燃烧室110进入换热通道401的水蒸汽和烟气进行加热，加热后的水蒸汽和烟气可对气化燃烧室110中的垃圾进行烘干。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述主炉体1的内侧壁上靠近所述落料口的部位设置有与所述气化燃烧室110连通的第一环形通道111，所述第一环形通道111上连接有第一回烟管路113，所述主炉体1的内侧壁的中间部位设置有与所述气化燃烧室110连通的第二环形通道112，所述第二环形通道112上连接有第二回烟管路114，所述第一回烟管路113和所述第二回烟管路114分别与所述换热通道401连通。

在以上实施例中，气化燃烧室110顶部的水蒸汽和烟气通过连通气化燃烧室110和第一环形通道111的多个通孔进入第一环形通道111后又在第一回烟管路113上安装的鼓风机的作用下被送入换热器4的换热通道401中，换热通道401中的水蒸汽和烟气在被沉降室302中的高温加热后再经第二回烟管路114进入第二环形通道112，第二环形通道112与气化燃烧室110之间通过多个通孔连通，被高温加热的水蒸汽和烟气从第二环形通道112进入气化燃烧室110的中部后可对附近的垃圾进行烘干，有利于垃圾的气化燃烧。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述主炉体1内还设置有回烟通道115，所述回烟通道115的一端与所述换热通道401连通，所述回烟通道115的另一端与所述气化燃烧室110的底部连通。

在以上实施例中，进入换热器4的换热通道401中的一部分水蒸汽和烟气还可从回烟通道115进入气化燃烧室110的底部，水蒸汽和烟气中的空气可作为气化剂使气化燃烧室110的底部附近区域的垃圾的气化效率得到提高。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述隔墙2的上部设置有多个通气孔204，所述通气孔204连通所述隔墙2的两侧。

在以上实施例中，隔墙2的上部还设置有多个通气孔204，通气孔204连通隔墙2的两侧，可保证隔墙2两侧的气体的连通，使气化燃烧室110内的温度和可燃烧气体能够均匀分布。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。