涡轮旋火节能炉头的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种涡轮旋火节能炉头。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶作为一种日常烹饪加热器具，已经广泛地被人们使用，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。一如柴禾灶、煤油炉、煤球炉等等。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。燃气灶的核心系统包括燃烧系统和熄火保护装置，燃烧系统主要影响火力大小和热效率，其核心部件是分火器、炉头和阀体，其中，炉头有着“灶具之心”之称，炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、功率以及节能表示。

传统的燃气灶的炉头，主要存在燃气混合不充分、燃烧不充分、一氧化碳浓度高和热效率低等问题，既不低碳环保，浪费能源；又难以满足人们使用强劲火力烹饪的需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种涡轮旋火节能炉头。具体技术方案如下：

一种涡轮旋火节能炉头，包括炉室、点火装置、温度感应装置及火头，所述点火装置和温度感应装置安装在所述炉室上，所述火头安装在所述炉室顶部，所述炉室的形状呈一圆台，所述炉室腔体的内壁直径由上至下逐渐增大，所述炉室的侧壁封闭，所述炉室的底部均匀间隔部设有多个矩形进风孔，所述炉室的底壁的中心处设有一供燃气管道伸入的第一开孔，所述安装孔两侧部对称的设置有第二开孔和第三开孔，所述炉室的底壁上还安装有一条形铁，所述条形铁设置有与所述第一开孔、第二开孔及第三开孔一一对应的三个安装孔，所述炉室的出气口与所述点火装置相连接，所述火头中心设有中心通孔，所述中心通孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔。

根据本实用新型的涡轮旋火节能炉头，炉室内部为一个全封闭的涡轮，此涡轮可以增加燃气的压力，使得燃气在燃烧时火力更猛、节能，提高燃料的燃烧效率；本实用新型采用双点火针，比单点火针更容易点燃火，并且安装有感应装置(即感应针)，感受火苗在燃烧，不易熄火；本实用新型采用漩涡形火头，此火头在燃烧时，空气中的氧气和燃气起到预混燃烧作用，漩涡状更容易进空气，使得燃烧更充分，进一步提高燃烧效率；结合封闭涡轮，使火苗形成旋的状态，火的力量很强大，比普通灶具更节能；炉室的底部也是进空气的，四边都有浮形孔，方便进气。

另外，根据本实用新型上述实施例的涡轮旋火节能炉头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述点火装置包括双点火针。

根据本实用新型的一个示例，所述炉室的外壁上部沿其圆周方向设置有多个第一安装耳，所述炉室的外壁底部沿其圆周方向设置有多个第二安装耳，所述第一安装耳与第二安装耳均设置有垂直方向的螺纹孔。

根据本实用新型的一个示例，多个所述第一安装耳中的一个安装耳设置有两个垂直向的螺纹孔，所述两个垂直向的螺纹孔安装有所述双点火针。

根据本实用新型的一个示例，多个所述第一安装耳中的一个安装耳设置有一垂直向的螺纹孔和一水平向安装孔，所述水平向安装孔内安装有所述温度感应装置。

根据本实用新型的一个示例，所述炉室的外侧壁与火头连接处设置有一环形凸台，所述环形凸台沿所述炉室的外侧壁圆周布置，所述环形凸台均匀间隔布置有多个缺口，所述炉室在每个所述缺口正下方设有至少一个通风孔。

根据本实用新型的一个示例，其特征在于，所述缺口的数量为四个，每个所述缺口的下方设有三个所述通风孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的涡轮旋火节能炉头的示意图(一)；

图2是根据本实用新型实施例的涡轮旋火节能炉头的示意图(二)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的涡轮旋火节能炉头。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种涡轮旋火节能炉头，其包括炉室100、点火装置(未示出)、温度感应装置(未示出)及火头200，点火装置和温度感应装置安装在炉室上，火头200安装在炉室100的顶部，炉室100的形状呈一圆台，炉室100的腔体的内壁直径由上至下逐渐增大，炉室100的侧壁封闭，炉室的底部均匀间隔部设有多个矩形进风孔，炉室的底壁的中心处设有一供燃气管道伸入的第一开孔，安装孔两侧部对称的设置有第二开孔和第三开孔，炉室的底壁上还安装有一条形铁，条形铁设置有与第一开孔、第二开孔及第三开孔相对应的三个安装孔，条形铁与炉室100的底壁螺栓连接，炉室的出气口与点火装置相连接，火头中心设有中心通孔，中心通孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔。

具体的，在本实施例中，点火装置包括双点火针，采用双点火针，比单点火针更容易点火，点火速度更快。

具体的，在本实施例中，炉室100的形状呈一圆台，当然也可以采用其他形状，这里不一一赘述。炉室100的外壁上部沿其圆周方向设置有多个第一安装耳300，炉室100的外壁底部沿其圆周方向设置有多个第二安装耳400，第一安装耳300与第二安装耳400均设置有垂直方向的螺纹孔500，更具体的，在本实施例中第一安装耳为均匀间隔布设的五个安装耳，其中的一个第一安装耳除了设置有垂直方向的螺纹孔外，还设有一水平向的安装孔。更具体的第二安装耳的数量为四个，其均匀间隔布设，并且其底面与炉室的底面齐平。多个第一安装耳300中的一个安装耳设置有两个垂直向的螺纹孔，两个垂直向的螺纹孔安装有双点火针。多个第一安装耳300中的一个安装耳还设置有一垂直向的螺纹孔和一水平向安装孔，水平向安装孔内安装有所述温度感应装置。

具体的，在本实施例中，炉室100的外侧壁与火头连接处设置有一环形凸台，环形凸台沿炉室100的外侧壁圆周布置，环形凸台均匀间隔布置有多个缺口，炉室100在每个缺口正下方设有至少一个通风孔，即空气可以通过缺口处进入到通风孔内。

更具体的，在本实施例中，缺口的数量为三个，每个缺口的下方设有三个通风孔。

为了更好地提高进气效率，炉室100底部也开设有多个通风孔。

具体的，在本实施例中，为了提高涡轮的增压效率，涡轮增压装置(未示出)包括具有旋转轴的涡轮盘及均匀间隔安装在涡轮盘上的多个叶片，叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，第一叶片和第二叶片呈弯折曲面状，其中第一叶片质量小于第二叶片质量，多个第一叶片至少之一邻近多个第二叶片至少之一，第一叶片与涡轮盘所呈的倾角为35°，第二叶片与涡轮盘所呈的倾角为55°。申请人通过实验发现，叶片与涡轮盘之间的倾斜角度、叶片间的相对位置、叶片本身的弯曲角度等因素直接影响风扇产生的气流大小，影响空气流通效果，然后在不同的状况下对叶片长度及叶片与基部之间的倾斜角度要求不同，因此申请人做出大量的实验证明，当第一叶片与涡轮盘所呈的倾角为35°、第二叶片与涡轮盘所呈的倾角为55°时，涡轮增压的效果最佳。更具体的，在本实施例中，结合灶具的尺寸，将第一叶片与第二叶片的间隔距离为2mm-5mm，优选为3mm，其

综上所述，根据本实用新型的涡轮旋火节能炉头，炉室内部为一个全封闭的涡轮，此涡轮可以增加燃气的压力，使得燃气在燃烧时火力更猛、节能，提高燃料的燃烧效率；本实用新型采用双点火针，比单点火针更容易点燃火，并且安装有感应装置(即感应针)，感受火苗在燃烧，不易熄火；本实用新型采用漩涡形火头，此火头在燃烧时，空气中的氧气和燃气起到预混燃烧作用，漩涡状更容易进空气，使得燃烧更充分，进一步提高燃烧效率；结合封闭涡轮，使火苗形成旋的状态，火的力量很强大，比普通灶具更节能；炉室的底部也是进空气的，四边都有浮形孔，方便进气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。