一种锅炉煤粉供料系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉供料技术领域，特别涉及一种锅炉煤粉供料系统。

背景技术：

目前我国的工业锅炉燃煤多为没有洗选的原煤，灰分硫分较高，且粒度质量较差，导致燃烧效率低，实际运行效率仅有60％—65％，导致污染物排放水平较高。

传统锅炉的缺点：(1)燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；(2)司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分多；(3)由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；(4)每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响，清炉操作繁重；(5)烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损，鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种锅炉煤粉供料系统，用以解决现有技术中存在的问题。

一种锅炉煤粉供料系统，包括料斗，所述料斗与安装在底部的进料管连通，所述进料管安装在下料管的侧壁上，并与所述下料管内部连通；所述下料管与安装在底部的混合管连通，所述混合管的空气入口上安装有电控风门，所述混合管的出料口通过管道与鼓风机连通，所述鼓风机上还安装有第一电动机；所述鼓风机的出料口与上料管的一端连通，所述上料管的另一端为喷料嘴，所述 喷料嘴插入燃烧室中，所述燃烧室中设有温度传感器；所述供料系统还包括PLC控制器，以及与所述PLC控制器电连接的变频器和触摸式显示屏，所述PLC控制器还与所述电控风门和温度传感器电连接，所述变频器与所述第一电动机电连接。

较佳地，所述下料管包括管体、转轴和传动盘，所述管体侧壁上开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述管体内部连通，所述管体为无底的中空管，所述转轴沿所述管体的轴向插入所述管体中，且所述转轴的顶端露出在所述管体外部；所述传动盘同轴固定在所述转轴的顶端，所述传动盘通过皮带与第二电动机的驱动轴连接，所述第二电动机与所述变频器电连接；所述转轴位于所述管体内的侧壁上安装有绞轮片。

本实用新型实施例提供的一种锅炉煤粉供料系统，料斗中盛放有煤粉，煤粉从料斗底部通过进料管进入下料管中，在绞轮片的带动下进入混合管，通过安装在混合管上电控风门控制进入混合管的空气量，煤粉和空气的混合物通过鼓风机和上料管进入燃烧室进行燃烧，同时由PLC控制器实时监控燃烧室中的温度，并相应的调整绞轮片的转速和电控风门的开度，整个系统自动运行，无需人力投入，在保证燃烧室温度的前提下也最大限度的使煤粉充分燃烧，降低企业成本和环境污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉煤粉供料系统的结构示意图；

图2为图1中下料管的纵向剖面结构示意图。

附图标记说明：

100-料斗，110-进料管，120-下料管，121-管体，122-转轴，123-传动盘，124-绞轮片，125-进料口，130-混合管，140-第二电动机，150-电控风门，160-鼓风机，170-第一电动机，180-上料管，190-喷料嘴，200-燃烧室，210-温度传感器，220-PLC控制器，230-变频器，240-触摸式显示屏。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1，本实用新型提供了一种锅炉煤粉供料系统，包括料斗100，其中盛放有煤粉，所述料斗100与安装在底部的进料管110连通，所述进料管110安装在下料管120的侧壁上，并与所述下料管120内部连通。所述下料管120与安装在底部的混合管130连通，所述混合管130的空气入口上安装有电控风门150，所述混合管130的出料口通过管道与鼓风机160连通，所述鼓风机160上还安装有第一电动机170。

所述鼓风机160的出料口与上料管180的一端连通，所述上料管180的另一端为喷料嘴190，所述喷料嘴190插入燃烧室200中，所述燃烧室200中设有温度传感器210。所述供料系统还包括PLC控制器220，以及与所述PLC控制器220电连接的变频器230和触摸式显示屏240，所述PLC控制器220还与所述电控风门150和温度传感器210电连接，所述变频器230与所述第一电动机170电连接。

在本实施例中，参照图2，所述下料管120包括管体121、转轴122和传动盘123，所述管体121侧壁上开设有进料口125，所述进料管110通过所述进料口125与所述管体121内部连通，所述管体121为无底的中空管，所述转轴122沿所述管体121的轴向插入所述管体121中，且所述转轴122的顶端露出在所述管体121外部。所述传动盘123同轴固定在所述转轴122的顶端，所述传动盘123通过皮带与第二电动机140的驱动轴连接，所述第二电动机140与所述变频器230电连接。所述转轴122位于所述管体121内的侧壁上安装有绞轮片124。

可以理解的是，所述下料管120还可以使用其他方式向所述混合管130输送煤粉，例如传送带等，本实用新型实施例对所述下料管120中煤粉的输送方 式不做具体限制。

所述喷料嘴190的直径远小于所述上料管180的直径，以增加煤粉的喷出速度。所述喷料嘴190的形状可以根据实际需要设置为各种形状，例如圆形管、椭圆管等。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种锅炉煤粉供料系统，料斗中盛放有煤粉，煤粉从料斗底部通过进料管进入下料管中，在绞轮片的带动下进入混合管，通过安装在混合管上电控风门控制进入混合管的空气量，煤粉和空气的混合物通过鼓风机和上料管进入燃烧室进行燃烧，同时由PLC控制器实时监控燃烧室中的温度，并相应的调整绞轮片的转速和电控风门的开度，整个系统自动运行，无需人力投入，在保证燃烧室温度的前提下也最大限度的使煤粉充分燃烧，降低企业成本和环境污染物的排放。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。