本发明涉及了环保设备技术领域，尤其涉及了一种刮板清灰输送装置。
背景技术：
工业设备在燃烧燃料的过程中会产生大量的灰渣，需要定期进行清理和维护，如果长时间得不到清理，就会在设备的内壁上积蓄厚厚的灰渣层，从而降低燃料的燃烧效率，而且这些灰渣一般会粘附在内壁上，导致清理不方便以及清理不彻底的问题，在灰渣输送以及收集过程中也较为不便，而且这些工序需要配备多套设备才能完成，难以实现清灰的一体化作业，工作效率低，耗能大，很难满足节能环保的理念。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种刮板清灰输送装置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种刮板清灰输送装置，实现刮灰、排灰、输送以及集中处理等工序的一体化作业，工作效率高，节能环保。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种刮板清灰输送装置，包括基座、动力系统、刮板、排灰螺杆、输送机构和集灰斗，所述基座上安装有动力系统，所述动力系统包括依次传动连接的隔爆电机、减速器和主轴，所述主轴的输出端连接传动轴，所述传动轴通过刮板链轮连接刮板，所述传动轴在刮板的正下方位置设置有排灰螺杆，所述排灰螺杆的输出端与输送机构相连通，所述输送机构对称设置有2个螺旋输送通道，2个螺旋输送通道的底端共同连接集灰斗，所述集灰斗的顶端设置有进料口与输送机构相对应，所述集灰斗配备有显示器和控制面板。
进一步地，所述排灰螺杆通过轴承组件安装在传动轴上，且排灰螺杆和刮板同轴设置。
进一步地，所述刮板设置在连接座上，且刮板链轮啮合链条与连接座传动连接。
进一步地，所述刮板和连接座为铰接设置，所述刮板相对连接座转动清灰。
进一步地，所述进料口的中部凸起形成定位部，定位部上设置有定位环，所述进料口在定位部的两侧对称设置有进料嘴分别与2个螺旋输送通道相适配。
本发明的有益效果是：本发明通过刮板刮灰、螺杆排灰、螺旋输送以及灰斗集灰等方式实现清灰的一体化作业，大大提高了工作效率，有效解决传统清灰方式带来的工作强度大、清灰不彻底等问题，而且采用2个螺旋输送通道增加每次输送灰渣的数量，整机性能稳定，快速实现灰渣的集中处理，节能环保，成本投入小。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、基座，2、动力系统，3、隔爆电机，4、减速器，5、主轴，6、传动轴，7、刮板链轮，8、刮板，9、排灰螺杆，10、输送机构，11、螺旋输送通道，12、集灰斗，13、进料口，14、显示器，15、控制面板，16、轴承组件，17、连接座，18、链条，19、定位部，20、定位环，21、进料嘴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种刮板清灰输送装置，包括基座1、动力系统2、刮板8、排灰螺杆9、输送机构10和集灰斗12，基座1上安装有动力系统2，动力系统2包括依次传动连接的隔爆电机3、减速器4和主轴5，主轴5的输出端连接传动轴6，传动轴6通过刮板链轮7连接刮板8，传动轴6在刮板8的正下方位置设置有排灰螺杆9，排灰螺杆9的输出端与输送机构10相连通，输送机构10对称设置有2个螺旋输送通道11，2个螺旋输送通道11的底端共同连接集灰斗12，集灰斗12的顶端设置有进料口13与输送机构10相对应，集灰斗12配备有显示器14和控制面板15。
在本实施例中，排灰螺杆9通过轴承组件16安装在传动轴6上，且排灰螺杆9和刮板8同轴设置，使得刮板8和排灰螺杆9的动作同步，保证两者传动的稳定性。
在本实施例中，刮板8设置在连接座17上，且刮板链轮7啮合链条18与连接座17传动连接，而且刮板8和连接座17为铰接设置，刮板8相对连接座17转动清灰，保证刮板8和设备内壁的贴合度，减小刮板8刮灰的重复性，刮灰效果好，大大提高每次刮灰操作的有效性。
在本实施例中，进料口13的中部凸起形成定位部19，定位部19上设置有定位环20，进料口13在定位部19的两侧对称设置有进料嘴21分别与2个螺旋输送通道11相适配，定位部19及其定位环20的设置能够快速的完成输送机构10和集灰斗12的对接，减少进料口13以及进料嘴21位置的磨损现象。
本发明的有益效果是：本发明通过刮板刮灰、螺杆排灰、螺旋输送以及灰斗集灰等方式实现清灰的一体化作业，大大提高了工作效率，有效解决传统清灰方式带来的工作强度大、清灰不彻底等问题，快速实现灰渣的集中处理，节能环保，成本投入小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。