一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法及其装置与流程

本发明涉及一种废气处理方法及其装置，特别是一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法及其装置。

背景技术：

漆包线主要是由导体和外部的绝缘层组成，是裸线经过退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。漆包线生产要使用大量有机溶剂(如甲苯、二甲苯等)和固化物聚酯漆、聚氨酯树脂、聚酯酰亚胺等，生产过程须经过多次浸漆高温固化，大量有机物挥发及少量固化物高温裂解产生的高温废气。当前漆包线及相关行业的废气一般采用催化燃烧进行处理。其基本原理是将含有大量溶剂的废气进行燃烧，产生大量热能，同时将废气转化成co2和h2o。由于漆包线行业的特性决定了漆包机烘炉废气具有气体流量大，浓度高，成分复杂、粉尘含量高、漆雾夹带、彻底处理困难等特点，因此当前漆包线行业的催化燃烧装置在处理废气时，一般存在催化剂易中毒、使用寿命短、催化效果差，难以达到国家排放标准等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法及其装置。本发明结构简单、设计合理，可以有效净化漆包机废气中的有害气体，有利于保护环境。

本发明的技术方案：一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法，包括第一级650℃下的催化燃烧、第二级500℃下的催化燃烧和第三级300℃下的催化燃烧。

前述的一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法中，所述第一级650℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为3:7。

前述的一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法中，所述第二级500℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为6:4。

前述的一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法中，所述第三级300℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为8:2。

实现前述方法的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置，包括与烘炉直接相连的二级催化箱，二级催化箱通过管道连接有三级催化箱；所述三级催化箱内设有三级废气加热管、三级u型空气加热管和三级催化剂，所述三级废气加热管设置在三级催化箱内侧底部靠近废气进口处，所述三级u型空气加热管设置在三级废气加热管上方并包围着三级催化剂；所述三级催化箱外设有三级鼓风机。

前述的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置中，所述三级催化箱顶部连接有废气出口。

前述的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置中，所述三级鼓风机位于三级催化箱的侧面下方；所述三级u型空气加热管通过焊接方式安装固定在三级催化箱内。

前述的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置中，所述三级催化剂、二级催化剂均为涂覆有贵金属的蜂窝陶瓷。贵金属以粉末形态涂覆在蜂窝陶瓷的内外表面。

前述的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置中，所述二级催化箱内设有二级废气加热管、二级u型空气加热管和二级催化剂，所述二级废气加热管设置在二级催化箱内侧底部靠近废气进口处，所述二级u型空气加热管设置在二级废气加热管上方并包围着二级催化剂；所述二级催化箱外设有二级鼓风机。

前述的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置中，所述烘炉内设有循环风机，循环风机的出风口处连接有内设催化前加热装置和催化器的催化加热管，催化器置于催化前加热装置上方；所述催化加热管的出口分为两路，一路连接有带排废风机的预热排废管，另一路与固化蒸发管的一端相连；所述循环风机的进风口处分为两路，一路设有进风管，另一路与固化蒸发管的另一端相连；所述固化蒸发管上方设有冷却装置，冷却装置上方设有上导轮。

与现有技术相比，本发明方法主要由第一级催化燃烧、第二级催化燃烧和第三级催化燃烧组成，在各级催化过程中采用不同的温度和催化剂，更大程度的将废气进行催化反应；本发明装置结构简单、设计合理，通过多级催化反应将漆包机废气中的有害气体转化为水和二氧化碳排出，可以高效净化废气，有利于保护环境；而且，能将废气处理过程中产生的热能进行循环，应用于漆包线的固化蒸发，提高了热能利用率。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是烘炉的内部结构示意图。

附图中的标记为：1-预热排废管，2-催化加热管，3-固化蒸发管，4-冷却装置，5-上导轮，6-循环风机，7-催化前加热装置，8-催化器，9-排废风机，10-烘炉，11-二级催化箱，12-三级催化箱，13-三级废气加热管，14-三级u型空气加热管，15-三级催化剂，16-三级鼓风机，17-废气出口，18-二级废气加热管，19-二级u型空气加热管，20-二级催化剂，21-二级鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法及其装置，构成如图1和图2所示，包括第一级650℃下的催化燃烧、第二级500℃下的催化燃烧和第三级300℃下的催化燃烧。

所述第一级650℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为3:7。

所述第二级500℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为6:4。

所述第三级300℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为8:2。

实现前述方法的漆包机烘炉废气尾气多重处理装置，包括与烘炉10直接相连的二级催化箱11，二级催化箱11通过管道连接有三级催化箱12；所述三级催化箱12内设有三级废气加热管13、三级u型空气加热管14和三级催化剂15，所述三级废气加热管13设置在三级催化箱12内侧底部靠近废气进口处，所述三级u型空气加热管14设置在三级废气加热管13上方并包围着三级催化剂15；所述三级催化箱12外设有三级鼓风机16。

所述三级催化箱12顶部连接有废气出口17。

所述三级鼓风机16位于三级催化箱12的侧面下方；所述三级u型空气加热管14通过焊接方式安装固定在三级催化箱12内。

所述三级催化剂15、二级催化剂20均为涂覆有贵金属的蜂窝陶瓷。

所述二级催化箱11内设有二级废气加热管18、二级u型空气加热管19和二级催化剂20，所述二级废气加热管18设置在二级催化箱11内侧底部靠近废气进口处，所述二级u型空气加热管19设置在二级废气加热管18上方并包围着二级催化剂20；所述二级催化箱11外设有二级鼓风机21。

所述烘炉10内设有循环风机6，循环风机6的出风口处连接有内设催化前加热装置7和催化器8的催化加热管2，催化器8置于催化前加热装置7上方；所述催化加热管2的出口分为两路，一路连接有带排废风机9的预热排废管1，另一路与固化蒸发管3的一端相连；所述循环风机6的进风口处分为两路，一路设有进风管，另一路与固化蒸发管3的另一端相连；所述固化蒸发管3上方设有冷却装置4，冷却装置4上方设有上导轮5。

工作原理：

一种漆包机烘炉废气尾气多重处理方法，包括第一级650℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为3:7；第二级500℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为6:4；第三级300℃下的催化燃烧，所用催化剂为涂覆有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷，钯与铂的质量比例为8:2。这样的温度设置和贵金属催化剂钯和铂的比例分配充分考虑到了每一级催化燃烧反应的需求，第一级650℃下的催化燃烧过程中的有害废气量较大，所需反应温度较高，由于贵金属铂在高温状态下的仍能保持良好的催化效果，所以本发明使用金属铂作为启动燃烧反应的催化剂，然后以价格较低的钯作为补充催化剂；在下级催化燃烧反应降低催化温度的同时，逐步提高钯的比例，使得废气在达到最高的反应率同时，降低了催化剂的使用成本。上述温度的组合和催化剂比例的确定，是本发明的发明人经过反复研究、试验、总结得到的最优组合。

漆包机烘炉废气尾气多重处理装置主要由烘炉10、二级催化箱11和三级催化箱12组成。

经漆槽涂漆后的漆包线在经固化蒸发管3后挥发的溶剂，如甲酚等有害气体在循环风机6的作用下进入催化前加热装置7进行预加热，加热后进入催化器8中进行催化反应，催化剂为含有贵金属的蜂窝陶瓷，催化反应生成水和二氧化碳，并产生热量。通过烘炉内的一级催化反应后的一部分废气通过预热排废管1进入二级催化箱进行再催化；另一部分废气通过循环风机6将大部分热量带回到固化蒸发管3用于烘干电磁线，循环使用从而节省电能。

烘炉内的废气通过排废风机9进入到二级催化箱11，先经过二级废气加热管18进行预加热，然后经二级催化剂20进行催化反应，将反应后的废气送入三级催化箱12再进行催化。二级u型空气加热管19内的空气利用催化反应产生的热能进行加热，加热后的空气可用于烘炉10内的对漆包线的蒸发固化。二级催化反应所需氧气通过二级鼓风机21进行补充。

经二级催化箱11催化反应后产生的废气通过管道进入三级催化箱12，废气先经三级废气加热管13进行预加热，然后经三级催化剂15进行催化反应，将反应后的废气通过废气出口17排出。三级u型空气加热管14内的空气利用催化反应产生的热能进行加热，加热后的空气可用于烘炉10内的对漆包线的蒸发固化。三级催化反应所需氧气通过三级鼓风机16进行补充。

经过多级催化反应可以高效净化漆包机废气中的有害气体，有利于保护环境；而且，将废气处理过程中产生的热能进行循环应用到漆包线的固化蒸发过程中，提高了热能利用率。