一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统。

背景技术：

当今世界，城市生活垃圾污染已成为严重的社会公害。建设部赵宝江副部长在“城市固体废物处理与资源化国际会议”开幕式上指出：“中国城市垃圾年产量已达一亿吨以上，而且每年还在以八个百分点的速度递增。垃圾污染日益严重的现实问题，已经成为中国政府高度重视和致力解决的重大社会问题之一。”

我国年产垃圾1.18亿吨，历年垃圾堆存量60多亿吨，垃圾堆场占地超75万亩。我国有三座城市被垃圾堆场包围，有近200座城市无适合的地方堆存垃圾，但垃圾产量还在以8％到10％的速度逐年递增。每年收运垃圾还要耗用大量的政府财政支出。垃圾除了严重危害人类生存环境外，还要我们不停的向垃圾“割地和赔款”。如果我们今天不正视垃圾危害的严峻现实，设法消化、消灭垃圾，明天我们都将会与垃圾为邻，美丽的城市都将会淹没在可怕的垃圾堆中。

因此，如何对垃圾进行合理化的处理，并且在对垃圾进行处理的过程中坚持节能环保的初衷，是本领域技术人员需要深入探究的难题之一。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统。

本发明提出的垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；

第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体内部设有多管通道，多管通道与气体通道管路连通；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体底部设有落料口，落料口处设有调节阀门；

第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值t；

第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过尾气管道与多管通道连通，尾气管道上设有第一电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；

第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值t0；

控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门通信连接；

控制装置通过第一检测装置获取第一腔体内第一位置的温度值t、第二检测装置获取尾气出口处的温度值t0，并根据t的大小以及t0的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作。

优选地，控制装置内预设有第一温度值t1、第二温度值t2、第三温度值t3，其中，t1<t2；第一电磁阀的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当t≤t1、t0≤t3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t1时间后关闭；

当t≤t1、t0>t3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作，将第一引风装置调整为启动状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t1时间后关闭；

当t1<t<t2时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t2时间后关闭；

当t≥t2、t0≤t3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t3时间后关闭；

当t≥t2、t0>t3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t3时间后关闭；

其中，t1、t2、t3均为预设时间，且t1<t2<t3。

优选地，所述的多管通道包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通。

优选地，所述的第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体连通，第一管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。

优选地，所述的第二腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将垃圾在第二腔体内燃烧产生的灰渣排出。

优选地，所述的第二腔体上设有进料口，进料口处设有进料阀门，进料阀门与控制装置通信连接并根据控制装置的指令调节进料口处的进料速度。

本发明中利用第二腔体产生的尾气作为第一腔体的热能供给源，因此在第一腔体内需要大量热能时，利用第二引风装置为第二腔体引入更多的氧气来加速第二腔体内垃圾的焚烧进度，再配合第二腔体上的进料口为第二腔体进料，使得第二腔体内的垃圾足够且氧气足够，保证第二腔体能为第一腔体提供足够的热源供给，如此，不仅提高了垃圾的焚烧效果，而且充分利用了第二腔体焚烧的产物，达到了节能环保的目的。进一步地，当第一腔体内的实际温度较低时，除了加大第一腔体的热源供给，本发明还利用第一引风装置加速第一腔体内设置的管道内的气体的流动速度来使第一腔体在较短时间内吸收更多的热量，保证第一腔体的温度在短时间内提高至适宜的温度范围内，同时对第一腔体的落料时间进行控制，由于第一腔体的实际温度偏低，表明第一腔体内垃圾的实际焚烧情况较慢，因此没有产生较多的灰渣，故利用调节阀门来减小排灰渣的时间，避免排出过量的灰渣导致第一腔体内灰渣层高度较低影响垃圾焚烧效果的情况发生；当第一腔体内的实际温度较高时，应适当降低第一腔体的热源供给，则通过控制第一电磁阀的开度来控制单位时间内进入第一腔体内设置的管道内的气体的量来降低第一腔体的热源供给，且关闭第一引风装置使第一腔体不会吸收过多的热量，同时对第一腔体的落料时间进行控制，由于第一腔体的实际温度偏高，表明第一腔体内垃圾的实际焚烧情况较快，因此第一腔体底部堆积有较多的灰渣，故利用调节阀门来增加排灰渣的时间，使第一腔体底部堆积的灰渣排出使第一腔体内灰渣层高度保持在利于垃圾焚烧的高度范围内，从而保证第一腔体内垃圾的焚烧效果。

附图说明

图1为一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统的结构示意图；

图2为一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统。

参照图1、图2，本发明提出的垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置9、第二检测装置12、控制装置；

第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体1内部设有多管通道5，多管通道5与气体通道管路连通；所述的多管通道5包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通；所述的多管通道5设于第一腔体1内，当多管通道5内充入气体后，第一腔体1内的垃圾可通过上述多管通道5内气体中蕴含的热量，使第一腔体1内的温度提高。

壳体3外壁上设有第一引风装置6，第一引风装置6用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体1底部设有落料口，落料口处设有调节阀门15；将第一腔体1底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第一腔体1内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第一腔体1底部影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

所述的第一腔体1顶部设有排气口7，排气口7处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体1连通，第一管道上依次设有除杂装置13和干燥装置14，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体2连通，如此，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中含有的大量的可燃性气体可为第一腔体1和第二腔体2提供助燃作用，且第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热量可为第一腔体1和第二腔体2提供辅热，在保证第一腔体1和第二腔体2内可燃性气体充足的情况下提高第一腔体1和第二腔体2的温度，使得第一腔体1和第二腔体2内的垃圾焚烧更加快速，保证第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果，进一步地，所述的除杂装置13和干燥装置14可对送回至第一腔体1内的气体进行除杂和干燥，保证进入到第一腔体1内的气体的纯度以及干燥度，有利于第一腔体1内垃圾的充分焚烧。

第一检测装置9用于检测第一腔体1内第一位置的温度值t；所述的第一检测装置9包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体1的高度方向均匀布置，采用多个温度传感器可提高第一检测装置9的检测精度，为控制装置对第一检测装置9的检测值进行分析提供稳定的参考依据。

第二腔体2顶部设有尾气出口10，尾气出口10通过尾气管道4与多管通道5连通，尾气管道4上设有第一电磁阀11；第二腔体2内设有第二引风装置17，第二引风装置17用于将外界空气引入第二腔体2内；

所述的第二腔体2上设有进料口，进料口处设有进料阀门16，进料阀门16与控制装置通信连接并根据控制装置的指令调节进料口处的进料速度，当第二腔体2内温度需要提高时，在利用进料口进料的同时利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够的氧气辅助焚烧，加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，使得第二腔体2内的温度提升；或者利用第二腔体2内的高温为新进入的垃圾进行预热和干燥，使垃圾在进行焚烧前的干燥度和温度到达利于焚烧的水平。

所述的第二腔体2底部设有排灰装置8，排灰装置8用于将垃圾在第二腔体2内燃烧产生的灰渣排出，将第二腔体2底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第二腔体2内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第二腔体2底部影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

第二检测装置12用于检测尾气出口10处的温度值t0；所述的第二检测装置12包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体2的高度方向均匀布置，多个红外线温度传感器可在检测时提高第二检测装置12的检测精度，使得控制装置在对第二腔体2内的温度进行分析时足够精准。

控制装置，与第一检测装置9、第二检测装置12、第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15通信连接；

控制装置通过第一检测装置9获取第一腔体1内第一位置的温度值t、第二检测装置12获取尾气出口10处的温度值t0，并根据t的大小以及t0的大小指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作。

具体操作为：控制装置内预设有第一温度值t1、第二温度值t2、第三温度值t3，其中，t1<t2；第一电磁阀11的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当t≤t1、t0≤t3时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为启动状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，同时第二引风装置17可为第二腔体2引入更多的氧气来加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，使得第二腔体2内的温度升高至可以为第一腔体1提供稳定热源的范围内，以及，由于第二腔体2内产生的尾气温度不够高，因此将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，加大第二腔体2内产生的尾气进入第一腔体1内设置的管道内的量，尽可能多的为第一腔体1提供热能，以及，由于第一腔体1内的实际温度偏低，即第一腔体1内的实际焚烧水平较差，则第一腔体1内没有产生很多的垃圾焚烧灰渣，因此将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t1时间后关闭，避免过多的灰渣排出第一腔体1外影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果；

当t≤t1、t0>t3时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作，将第一引风装置6调整为启动状态、第二引风装置17调整为停止状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，由于第二腔体2内产生的尾气温度足够高，因此关闭第二引风装置17以节约能源，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，使第二腔体2内产生的尾气中蕴含的温度为第一腔体1提供更充足的热量，以及，由于第一腔体1内的实际温度偏低，即第一腔体1内的实际焚烧水平较差，则第一腔体1内没有产生很多的垃圾焚烧灰渣，因此将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t1时间后关闭，避免过多的灰渣排出第一腔体1外影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果；

当t1<t<t2时，表明第一腔体1内第一位置的温度值适中，即第一腔体1内垃圾的焚烧情况较好，此时只需保持第一腔体1内垃圾的焚烧情况即可，则控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作，将第一引风装置6调整为停止状态、第二引风装置17调整为启动状态，利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够量的氧气，使第二腔体2内垃圾的焚烧情况保持良好，为第一腔体1提供稳定的热源供给，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，使用足够量的尾气为第一腔体1供热，保持第一腔体1内的实际焚烧情况，以及，将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t2时间后关闭，将落料口的落料时间设为稳定时间，保证第一腔体1底部的灰渣可以及时排出，使第一腔体1底部的灰渣保持在利于垃圾焚烧的高度范围内；

当t≥t2、t0≤t3时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，由于第二腔体2产生的尾气的温度不是很高，因此利用较大开度来使第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1内的量为第一腔体1提供热能补给，以及，由于第一腔体1内实际温度较高，即第一腔体1内的实际焚烧情况较快速，因此垃圾焚烧产生了较多的灰渣，则需要将上述较多的灰渣及时排出，于是将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t3时间后关闭，加大排灰渣的时间来排出更多量的灰渣，使得第一腔体1底部灰渣的高度保持在利于焚烧的范围内；

当t≥t2、t0>t3时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，由于第二腔体2产生的尾气的温度足够高，因此降低第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1的量，即将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，以及，由于第一腔体1内实际温度较高，即第一腔体1内的实际焚烧情况较快速，因此垃圾焚烧产生了较多的灰渣，则需要将上述较多的灰渣及时排出，于是将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t3时间后关闭，加大排灰渣的时间来排出更多量的灰渣，使得第一腔体1底部灰渣的高度保持在利于焚烧的范围内；

其中，t1、t2、t3均为预设时间，且t1<t2<t3。

利用第二腔体2产生的尾气作为第一腔体1的热能供给源，因此在第一腔体1内需要大量热能时，利用第二引风装置17为第二腔体2引入更多的氧气来加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，再配合第二腔体2上的进料口为第二腔体2进料，使得第二腔体2内的垃圾足够且氧气足够，保证第二腔体2能为第一腔体1提供足够的热源供给，如此，不仅提高了垃圾的焚烧效果，而且充分利用了第二腔体2焚烧的产物，达到了节能环保的目的。进一步地，当第一腔体1内的实际温度较低时，除了加大第一腔体1的热源供给，还利用第一引风装置6加速第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度来使第一腔体1在较短时间内吸收更多的热量，保证第一腔体1的温度在短时间内提高至适宜的温度范围内，同时对第一腔体1的落料时间进行控制，由于第一腔体1的实际温度偏低，表明第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况较慢，因此没有产生较多的灰渣，故利用调节阀门15来减小排灰渣的时间，避免排出过量的灰渣导致第一腔体1内灰渣层高度较低影响垃圾焚烧效果的情况发生；当第一腔体1内的实际温度较高时，应适当降低第一腔体1的热源供给，则通过控制第一电磁阀11的开度来控制单位时间内进入第一腔体1内设置的管道内的气体的量来降低第一腔体1的热源供给，且关闭第一引风装置6使第一腔体1不会吸收过多的热量，同时对第一腔体1的落料时间进行控制，由于第一腔体1的实际温度偏高，表明第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况较快，因此第一腔体1底部堆积有较多的灰渣，故利用调节阀门15来增加排灰渣的时间，使第一腔体1底部堆积的灰渣排出使第一腔体1内灰渣层高度保持在利于垃圾焚烧的高度范围内，从而保证第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。