机械炉排热膨胀补偿装置及装备该装置的生活垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及使用机械驱动和控制炉排运动的生活垃圾焚烧炉装置，特别涉及设置有机械炉排热膨胀补偿装置和装备该装置的生活垃圾焚烧炉。

背景技术：

现有技术将城市生活垃圾作焚烧处理，已是世界公认的较优处理方式，焚烧处理能使生活垃圾获得最大程度的“无害化、资源化、减量化”处理。现有技术中，生活垃圾焚烧处理设备通常就是装备机械炉排的焚烧炉，尽管机械炉排按驱动方式分类，包括很多种，但无论哪种炉型，其在正常运行中都处在高温环境中，炉排都存在不同程度的热膨胀现象，热膨胀问题若不能很好的被吸收和解决，炉排热胀冷缩导致炉排的拱起或凹陷这样的变形，影响炉排的运动，最终会将影响焚烧炉的正常运行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术机械炉排热胀冷缩尤其是热膨胀导致炉排的拱起或凹陷的问题，而提出一种机械炉排热膨胀补偿装置及装备该装置的生活垃圾焚烧炉。

本发明解决上述问题的技术方案是一种机械炉排热膨胀补偿装置，用于生活垃圾焚烧炉，包括：基座、设置在该基座两侧的第一侧板和第二侧板，用于将所述基座和第一、第二侧板作活动连接的连接件，用于使第一、第二侧板相对于所述基座可做弹性位移控制的弹性部件；所述基座上设置有至少一个连接件通孔和至少一个弹性部件通孔；所述第一侧板上设置有至少一个第一凸台，该第一凸台用于第一侧板和所述连接件连接；所述第一侧板上设置有至少一个第二凸台，该第二凸台用于第一侧板和所述弹性部件连接；所述第二侧板上设置有至少一个第三凸台，该第三凸台用于第二侧板和所述连接件连接；所述第二侧板上设置有至少一个第四凸台，该第四凸台用于第二侧板和所述弹性部件连接；所述连接件穿越所述基座上的连接件通孔，所述连接件的一端借助第一凸台与第一侧板活动连接，所述连接件的另一端借助第三凸台与第二侧板活动连接；所述弹性部件穿越所述基座上的弹性部件通孔，所述弹性部件的一端借助第二凸台与第一侧板固定连接，所述弹性部件的另一端借助第四凸台与第二侧板固定连接。

所述基座上，相对基座中心对称设置有两个连接件通孔；且机械炉排热膨胀补偿装置设置有两个连接件分别穿过两个连接件通孔。

所述基座上，相对基座中心对称设置有两个或四个弹性部件通孔，且机械炉排热膨胀补偿装置设置有相应个数的弹性部件分别穿过各该弹性部件通孔。

所述连接件为连接螺栓：所述第一凸台上设置有第一凸台安装台阶孔；所述第三凸台上设置有第三凸台安装台阶孔；所述连接螺栓的一端插入第一凸台安装台阶孔与第一侧板活动连接，所述连接螺栓的另一端插入第三凸台安装台阶孔与第二侧板活动连接。

所述第一凸台安装台阶孔为通孔，包括用于螺栓主体穿过的第一凸台安装台阶孔前孔部和用于固定螺母容置的第一凸台安装台阶孔后孔部，第一凸台安装台阶孔前孔部和第一凸台安装台阶孔后孔部为同轴的通孔，第一凸台安装台阶孔前孔部的孔径小于第一凸台安装台阶孔后孔部的孔径，组成用于连接螺栓固定的第一凸台安装台阶孔。

所述第三凸台安装台阶孔为通孔，包括用于螺栓主体穿过的第三凸台安装台阶孔前孔部和用于固定螺母容置的第三凸台安装台阶孔后孔部，第三凸台安装台阶孔前孔部和第一凸台安装台阶孔后孔部为同轴的通孔，第三凸台安装台阶孔前孔部的孔径小于第一凸台安装台阶孔后孔部的孔径，组成用于连接螺栓固定的第三凸台安装台阶孔。

所述弹性部件为弹簧；所述弹簧的一端通过套接在第二凸台上与第一侧板固定连接，所述弹簧的另一端通过套接在第四凸台与第二侧板固定连接；所述弹簧分别于第二凸台和第四凸台紧配合套接。

本发明解决上述问题的技术方案还可以是一种装备上述机械炉排热膨胀补偿装置的生活垃圾焚烧炉，所述机械炉排热膨胀补偿装置设置在依序排列的诸多炉排片的中间部位，所述机械炉排热膨胀补偿装置的两边都设置有炉排片，使得第一侧板和第二侧板分别与两边的炉排片靠近，用于吸收炉排片热胀冷缩导致的炉排片伸缩。

所述基座为大写英文字母t形状，所述第一侧板和第二侧板分别安装在所述基座下部的两侧壁上。

所述基座的下部设置有用于使基座跟随炉排片运动的滑槽，基座通过滑槽可滑动地设置在补偿装置支承架上。

同现有技术相比较，本发明的有益效果是：设置在炉排中间部位的机械炉排热膨胀补偿装置可以吸收炉排片热胀冷缩尤其是热膨胀导致炉排变形，使得炉排片的形态维持在正常运行需要的状态，避免了炉排片形态变化引起的各种运行故障。

附图说明

图1是本发明涉及的装备有机械炉排热膨胀补偿装置的生活垃圾焚烧炉200优选实施例之一的使用状态示意图；

图2是本发明涉及的装备有机械炉排热膨胀补偿装置的生活垃圾焚烧炉200优选实施例之一的结构示意图；

图3是图2中c部分的局部放大示意图，炉排片210的中间部位设置有机械炉排热膨胀补偿装置100；

图4是本发明涉及的机械炉排热膨胀补偿装置100的分解状态轴测投影示意图，图中连接件150和弹性部件160并为处于正常工作状态；

图5是本发明涉及的机械炉排热膨胀补偿装置100优选实施例之一的主视示意图；

图6是图5在弹性部件160自由状态时的aa剖面示意图；

图7是图5在弹性部件160自由状态时的bb剖面示意图；

图8是图5在弹性部件160压缩状态时的aa剖面示意图；

图9是图5在弹性部件160压缩状态时的bb剖面示意图，图中标号为160的虚线是弹性部件160即弹簧的示意，实际的剖视图中并不存在。

具体实施方式

以下结合说明书附图对发明内容进行进一步的说明。

如图4至9所示，本发明所涉及的一种用于生活垃圾焚烧炉的机械炉排热膨胀补偿装置100，包括：基座110、设置在该基座110两侧的第一侧板120和第二侧板130，用于将基座110和第一、第二侧板活动连接的连接件150，用于使第一、第二侧板相对于所述基座110可做弹性位移控制的弹性部件160；所述基座110上设置有至少一个连接件通孔115和至少一个弹性部件通孔116；所述第一侧板120上设置有至少一个第一凸台125，用于和所述连接件150连接；所述第一侧板120上设置有至少一个第二凸台126，用于和所述弹性部件160连接；所述第二侧板130上设置有至少一个第三凸台135，用于和所述连接件150连接；所述第二侧板130上设置有至少一个第四凸台136，用于和所述弹性部件160连接；所述连接件150穿越所述基座110上的连接件通孔115，所述连接件150的一端借助第一凸台125与第一侧板120活动连接，所述连接件150的另一端借助第三凸台135与第二侧板130活动连接；所述弹性部件160穿越所述基座110上的弹性部件通孔116，所述弹性部件160的一端借助第二凸台126与第一侧板120固定连接，所述弹性部件160的另一端借助第四凸台136与第二侧板130固定连接。

如图4至7所示，所述基座110上，相对基座110中心对称设置有两个连接件通孔115；且机械炉排热膨胀补偿装置100设置两个连接件150分别穿过两个连接件通孔115。

如图4至7所示，所述基座110上，相对基座110中心对称设置有两个或四个弹性部件通孔116，且机械炉排热膨胀补偿装置100设置两个或四个弹性部件160分别穿过两个或四个弹性部件通孔116。

如图4至6所示，所述连接件150为连接螺栓155：所述第一凸台125上设置有第一凸台安装台阶孔127；所述第三凸台135上设置有第三凸台安装台阶孔137；所述连接螺栓155的一端插入第一凸台安装台阶孔127与第一侧板120活动连接，所述连接螺栓155的另一端插入第三凸台安装台阶孔137与第二侧板130活动连接。

如图4至6所示，所述第一凸台安装台阶孔127为通孔，包括用于螺栓主体穿过的第一凸台安装台阶孔前孔部1271和用于固定螺母容置的第一凸台安装台阶孔后孔部1272，第一凸台安装台阶孔前孔部1271和第一凸台安装台阶孔后孔部1272为同轴的通孔，第一凸台安装台阶孔前孔部1271的孔径小于第一凸台安装台阶孔后孔部1272的孔径，组成用于连接螺栓155固定的第一凸台安装台阶孔127。

如图4至6所示，所述第三凸台安装台阶孔137为通孔，包括用于螺栓主体穿过的第三凸台安装台阶孔前孔部1371和用于固定螺母容置的第三凸台安装台阶孔后孔部1372，第三凸台安装台阶孔前孔部1371和第一凸台安装台阶孔后孔部1372为同轴的通孔，第三凸台安装台阶孔前孔部1371的孔径小于第一凸台安装台阶孔后孔部1372的孔径，组成用于连接螺栓155固定的第三凸台安装台阶孔127。

如图4至7所示，所述弹性部件160为弹簧165；所述弹簧165的一端通过套接在第二凸台126上与第一侧板120固定连接，所述弹簧165的另一端通过套接在第四凸台136与第二侧板130固定连接；所述弹簧165分别于第二凸台126和第四凸台136紧配合套接。弹簧165与第二凸台126和第四凸台136之间的连接方式，也可以是其他等同效果的连接方式。

如图1至3所示，本发明涉及的装备有机械炉排热膨胀补偿装置的生活垃圾焚烧炉200，所述机械炉排热膨胀补偿装置100设置在依序排列的诸多炉排片210的中间部位，所述机械炉排热膨胀补偿装置100的两边都设置有炉排片210，使得第一侧板120和第二侧板130分别与两边的炉排片210靠近，用于吸收炉排片210热胀冷缩导致的炉排片210伸缩。

如图1至4所示，所述基座110为大写英文字母t形状，所述第一侧板120和第二侧板130安装在所述基座110下部的两侧壁上，即第一侧板120和第二侧板130安装在t字形基座110的两个侧面下方。

如图1至4所示，所述基座110的下部设置有用于使基座跟随炉排片210运动的滑槽119，基座110通过滑槽119可滑动地设置在补偿装置支承架上。

如图4至9所示，所述连接件150将第一侧板120和第二侧板130活动连接在基座110的两侧，当受到指向基座中心的外部压力时，内部的弹性部件160压缩，第一侧板120和第二侧板130由于弹性部件160压缩而向基座110中心靠近，使得机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸缩小；当外部压力撤销时，内部的弹性部件160恢复到自由状态，第一侧板120和第二侧板130和基座110保持自由状态的位置关系，机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸为基准尺寸；当受到从基座中心指向外部的拉力时，内部的弹性部件160拉伸，第一侧板120和第二侧板130由于弹性部件160拉伸而远离基座110中心，使得机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸增大。

本发明的有益效果是，设置在炉排片210中间部位的机械炉排热膨胀补偿装置100可以吸收炉排片210热胀冷缩尤其是热膨胀导致炉排变形，使得炉排片210的形态维持在正常运行需要的状态，不会由于炉排片210的形变引发其他问题；当炉排片210受热膨胀时，膨胀自动补偿装置100受到指向基座中心的外部热膨胀压力，内部的弹性部件160压缩，第一侧板120和第二侧板130由于弹性部件160压缩而向基座110中心靠近，使得机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸缩小；当炉排片210受冷收缩时，膨胀自动补偿装置100受到从基座中心指向外部的冷缩引起的牵引拉力，内部的弹性部件160拉伸，第一侧板120和第二侧板130由于弹性部件160拉伸而远离基座110中心，使得机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸增大；当外部没有受到热胀冷缩引起的压力时，内部的弹性部件160恢复到自由状态，第一侧板120和第二侧板130和基座110保持自由状态的位置关系，膨胀自动补偿装置100的横向尺寸维持正常状态。

如图6至9所示，在弹性部件160自由状态时，即在弹性部件160没有被压缩或者拉伸时，机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸为t形基座顶部尺寸l，即第一侧板120和第二侧板130和基座110三个部件在原始装配状态时候的基准尺寸。

如图6至9所示，在弹性部件160压缩状态时，即在弹性部件160被压缩，机械炉排热膨胀补偿装置100下部的横向尺寸为t形基座顶部尺寸l减去被压缩的尺寸dl，其中dl是第一侧板120和第二侧板130向基座110中心方向被压缩的量；当然第一侧板120和第二侧板130向基座110中心方向被压缩的尺寸可以相同也可以是不同，是根据两边炉排片210受热导致的形变的具体情况而定。

如图8至9所示，在弹性部件160压缩状态时，即机械炉排热膨胀补偿装置100发挥吸收两边炉排片210热膨胀的作用，即弹性部件160受到两边炉排片210由于热膨胀导致的横向挤压，而呈现压缩的状态；通过弹性部件160压缩使得机械炉排热膨胀补偿装置100的横向尺寸压缩，从而使得两边炉排片210和机械炉排热膨胀补偿装置100一起仍然构成正常形态的炉排，避免了炉排整体的变形。

综上所述，机械炉排热膨胀补偿装置及装备该装置的生活垃圾焚烧炉，通过巧妙的结构设计，很方便地将机械炉排热膨胀补偿装置设置在依序排列的诸多炉排片的中间部位，其两边都设置有炉排片，使得第一、第二侧板分别与两边的炉排片靠近，用于吸收炉排片热胀冷缩导致的炉排片伸缩。机械炉排热膨胀补偿装置可以吸收炉排片热胀冷缩，避免了炉排片形态变化引起的各种运行故障。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。