自密封式加料装置的制作方法

本发明属于废物处理领域，具体涉及一种自密封式加料装置。

背景技术：

随着人们环境资源意识的增强，各国政府对垃圾处理技术标准的提高，传统的垃圾处理主要方法填埋、堆肥、焚烧三种技术日益显示出其缺陷，如垃圾填埋占用大片土地，堆肥法处理量小、效率低，焚烧法容易产生二次污染，特别是二恶英的污染问题，使其在工业应用方面受到阻碍。因此开发垃圾适应性强、高效洁净的城市垃圾处理技术是垃圾处理问题的关键，也是世界各国发展垃圾处理技术的大趋势。垃圾热解技术在实现垃圾无害化、减量化和资源化处理的同时，能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为新兴的、具有较大发展前景的垃圾处理技术。

热解技术在处理城市垃圾方面的应用和发展历史较短，但它作为垃圾处理的储备技术，越来越受到人们的关注，与直接焚烧法相比，具有以下几个优点：

(1)在热解过程中废弃物的有机物成分能转化成可利用能量形式，其经济性更好；热解产生的燃气视其热值的高低可直接燃烧或其它高热值燃料混合燃烧，反应过程产生的焦油视其性质可制成燃料或提取化工原料；

(2)热解焚烧系统的二次污染小，可简化污染控制问题，对环境更加安全；由于热解焚烧系统的过量空气系数较少且在末端烧掉的是气体而非固体，所以热解法产生的烟气量比直接焚烧法少，特别是烟气中的sox、nox、hcl、hf、重金属类污染物的含量较少，有利于烟气的净化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一种安全的垃圾处理方法；(3)热解过程是在低氧或无氧条件下进行的，减少了二恶英前体物的生成，可以有效遏止二恶英类有毒物质的产生和排放；

(4)热解可处理不适用于焚烧的固体废物。

目前，用于垃圾热解处理的加料系统存在一个问题：由于垃圾成分复杂，大多是纤维物料，比重轻，形状不规则，进料时，容易挂在进料口，使加料系统的密封性能大大降低，造成有害气体外泄，同时会有部分空气进入热解装置导致装置内氧气过量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种密封性能好的自密封式加料装置。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：

一种自密封式加料装置，包括外壳，所述外壳右端开口，所述外壳上端开设有加料口ⅰ，所述外壳下端开设有出料口ⅰ，所述出料口ⅰ位于加料口ⅰ左下方，开口不相对；所述外壳内设有可左右移动的加料仓，所述加料仓包括仓体，所述仓体内左中右竖直方向上设有挡板ⅲ、挡板ⅱ和挡板ⅰ，将仓体分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口ⅱ，下端设有出料口ⅱ；所述挡板ⅰ的右侧设有支架，所述支架右侧连接液压缸；所述挡板ⅱ右侧设有推板，所述液压缸的活塞杆穿过挡板ⅰ与推板连接。

作为进一步的技术方案，以上所述加料口ⅰ旁设有隔料板，所述隔料板与外壳连接。

作为进一步的技术方案，以上所述加料口ⅱ上设有流量传感器ⅰ，所述出料口ⅱ上设有流量传感器ⅱ，所述左边空间内设有压力传感器。

作为进一步的技术方案，以上所述流量传感器ⅰ、流量传感器ⅱ和压力传感器的信号传输至控制系统，控制系统再将指令传输到液压系统，液压系统控制液压缸作业。其中控制系统、液压系统都为市面所购。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明在加料时，加料口ⅰ和加料口ⅱ对准，出料口ⅱ被外壳下端面遮挡，挡板ⅲ挡住出料口ⅰ溢出的气体，实现密封装料；在出料时，出料口ⅱ与出料口ⅰ对准，加料口ⅱ被外壳上端面遮挡，加料口ⅰ被加料仓右边空间遮挡，实现密封出料；整个过程加料装置都处于密封状态，避免了有害气体外泄，同时避免了部分空气进入热解装置导致装置内氧气过量。

2、本发明的流量传感器和压力传感器用于对物料添加情况进行监测，控制系统控制液压缸的加料，从而保持物料始终保持均衡。

附图说明

图1为本发明自密封式加料装置的结构示意图；

图2为本发明的系统原理结构图。

附图标记：1—外壳，1-1—隔料板，1-2—加料口ⅰ，1-3—出料口ⅰ，2—流量传感器ⅰ，3—推板，4—支架，5—液压缸，6—加料仓，6-1—仓体，6-2—加料口ⅱ，6-3—挡板ⅰ，6-4—挡板ⅱ，6-5出料口ⅱ，6-6—挡板ⅲ，7—压力传感器，8—流量传感器ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

如图1所示，一种自密封式加料装置，包括外壳1，外壳1右端开口，外壳1上端开设有加料口ⅰ1-2，外壳1下端开设有出料口ⅰ1-3，出料口ⅰ1-3位于加料口ⅰ1-2左下方，开口不相对；外壳1内设有可左右移动的加料仓6，加料仓6包括仓体6-1，仓体6-1内左中右竖直方向上设有挡板ⅲ6-6、挡板ⅱ6-4和挡板ⅰ6-3，将仓体6-1分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口ⅱ6-2，下端设有出料口ⅱ6-5；挡板ⅰ6-3的右侧设有支架4，支架4右侧连接液压缸5；挡板ⅱ6-4右侧设有推板3，液压缸5的活塞杆穿过挡板ⅰ6-3与推板3连接。加料口ⅰ1-2旁设有隔料板1-1，隔料板1-1与外壳1连接。加料口ⅱ6-2上设有流量传感器ⅰ2，出料口ⅱ6-5上设有流量传感器ⅱ8，左边空间内设有压力传感器7。

本发明的工作原理：

装置启动，压力传感器7检测加料仓6内有无超料，将信号发送至控制系统，如果达不到要求则启动液压系统，液压缸5收回，将加料仓6右移，加料口ⅰ1-2和加料口ⅱ6-2对准，物料从上方落入，出料口ⅱ6-5被外壳1下端面遮挡，挡板ⅲ6-6挡住出料口ⅰ1-3溢出的气体，隔绝外界与内腔，实现密封装料；加料过程中通过流量传感器ⅰ2、流量传感器ⅱ8和压力传感器7采集数据，控制系统通过分析采集数据来控制加料，当料满后，液压缸5启动，推动推板3，加料仓6左移，出料口ⅱ6-5与出料口ⅰ1-3对准，物料在重力作用下往下运动进入热解装置内，加料口ⅱ6-2被外壳1上端面遮挡，加料口ⅰ1-2被加料仓6右边空间遮挡，实现密封出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或者暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明一种自密封式加料装置，包括外壳，所述外壳右端开口，所述外壳上端开设有加料口Ⅰ，所述外壳下端开设有出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ位于加料口Ⅰ左下方，开口不相对；所述外壳内设有可左右移动的加料仓，所述加料仓包括仓体，所述仓体内左中右竖直方向上设有挡板Ⅲ、挡板Ⅱ和挡板Ⅰ，将仓体分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口Ⅱ，下端设有出料口Ⅱ；所述挡板Ⅰ的右侧设有支架，所述支架右侧连接液压缸；所述挡板Ⅱ右侧设有推板，所述液压缸的活塞杆穿过挡板Ⅰ与推板连接。本发明在整个过程都处于密封状态，避免了有害气体外泄，同时避免了部分空气进入热解装置导致装置内氧气过量。

技术研发人员：李晓新
受保护的技术使用者：柳州金螺机械股份有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.02.23