本发明涉及化工处理技术领域，尤其涉及一种对二甲苯制备用废料焚烧装置。
背景技术：
对二甲苯是聚酯工业的重要原料，主要用于生产精对苯二甲酸（pta）或精对苯二甲酸二甲酯（dmt），进而由pta和dmt去生产聚酯（pet），分离混合二甲苯是对二甲苯的主要生产方法。用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。涤纶纤维是我国当下第一大合成纤维。也用作涂料、染料和农药等的原料。
在制备对二甲苯时，会产生众多的废料，若不进行回收，就必须对此类废料进行处理才能进行排放。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在制备对二甲苯产生的废气、废料影响环形的缺点，而提出的一种对二甲苯制备用废料焚烧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种对二甲苯制备用废料焚烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉上设有炉盖和点火器，所述炉盖与燃烧炉密封链接，所述点火器的输出端延伸至燃烧炉内，所述燃烧炉内设有多孔板，所述燃烧炉一侧顶部设有鼓风机，所述鼓风机的风管延伸至燃烧炉内底部，所述燃烧炉顶部设有电机，所述电机底部输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部安装有多块搅拌叶片，所述燃烧炉另一侧顶部连通有输送管，所述燃烧炉另一侧底部滑动连接有载板，所述载板底部设有锁定螺栓，所述载板顶部安装有沉淀箱，所述输送管与沉淀箱连通，所述沉淀箱上还连通有排气管，所述排气管与输送管均通过支架与燃烧炉连接，所述排气管顶部安装有过滤网罩。
优选的，所述燃烧炉底部设有多根支柱，所述支柱之间底板，所述底板上连接有多个脚轮，所述脚轮为升降式万向轮。
优选的，所述电机与燃烧炉之间设有绝热板，所述搅拌轴贯穿绝热板。
优选的，所述沉淀箱内存放有碱性溶液。
优选的，所述过滤网罩内填充有活性炭。
优选的，所述燃烧炉内壁设有陶瓷保温层。
本发明提出的一种对二甲苯制备用废料焚烧装置，有益效果在于：该装置结构简单，对废料的处理效果好，保证废料的充分焚烧，同时对焚烧后的气体进行沉淀及过滤，减少有害气体排放。
附图说明
图1为本发明提出的一种对二甲苯制备用废料焚烧装置的结构示意图。
图中：燃烧炉1、炉盖2、点火器3、多孔板4、鼓风机5、支柱6、底板7、脚轮8、绝热板9、电机10、搅拌轴11、搅拌叶片12、输送管13、沉淀箱14、载板15、锁定螺栓16、排气管17、过滤网罩18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种对二甲苯制备用废料焚烧装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1上设有炉盖2和点火器3，炉盖2与燃烧炉1密封链接，点火器3的输出端延伸至燃烧炉1内，燃烧炉1底部设有多根支柱6，支柱6之间底板7，底板7上连接有多个脚轮8，脚轮8为升降式万向轮。
燃烧炉1内壁设有陶瓷保温层，燃烧炉1内设有多孔板4，燃烧炉1一侧顶部设有鼓风机5，鼓风机5的风管延伸至燃烧炉1内底部，燃烧炉1顶部设有电机10，电机10底部输出端连接有搅拌轴11，电机10与燃烧炉1之间设有绝热板9，搅拌轴11贯穿绝热板9，搅拌轴11底部安装有多块搅拌叶片12，绝热板9用于防止燃烧炉1将温度传递给电机10，避免电机10受热影响。
燃烧炉1另一侧顶部连通有输送管13，燃烧炉1另一侧底部滑动连接有载板15，载板15底部设有锁定螺栓16，载板15顶部安装有沉淀箱14，沉淀箱14内存放有碱性溶液，输送管13与沉淀箱14连通，载板15的高度通过锁定螺栓16调节，保证输送管13插入沉淀箱14底部，沉淀箱14上还连通有排气管17，排气管17与输送管13均通过支架与燃烧炉1连接，排气管17顶部安装有过滤网罩18，过滤网罩18内填充有活性炭，沉淀箱14用于沉淀废料燃烧后产生的酸性气体，过滤网罩18用于吸收废料产生的异味。
工作原理：打开炉盖2，将废料投放至多孔板4上，关闭炉盖2，点火器3点火，同时开启鼓风机5和电机10，搅拌叶片12对废料进行搅拌，保证废料充分燃烧，在鼓风机5的作用下将焚烧产生的气体吹入沉淀箱14内，经过沉淀箱14沉淀后，从排气管17排出，最后由过滤网罩18过滤排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。