一种乙炔炉烧嘴板的制作方法

本实用新型涉及一种乙炔炉，特别是一种乙炔炉烧嘴板。

背景技术：

目前，在现有的乙炔炉开始进行天然气裂解制乙炔之前，天然气和氧气分别预热到约650度之后再进行混合，在这个温度下火焰形成的诱导时间仅为几秒钟，反应之前的混合必须在这几秒之内完成，如果混合气流中有铁锈颗料，天然气裂解产物或压力波动都可能是引起乙炔炉早起着火。如果频繁产生早期着火现象，进而会烧损反应设备。

虽然现在乙炔炉的早期着火现象通过在原料前增设精滤网，和稳定操作等措施在一定程度上降低了早期着火的产生；但是，由于烧嘴板是由很多平行的导管所构成，气体在这个地方相当于经过了一次节流，理论上认为在导管中的气流速度很高，操作过程中烧嘴板是不会发生回火的，然而，因为烧嘴板紧接着便是反应室，由于工艺是不完全燃烧，反应室则不可避免的会产生积炭，在去除积炭的过程中反应室的气体状态会变为紊流，且很多小炭黑粉尘和小火焰会向上反向传播，进而还是会由回火导致乙炔炉的早期着火。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够杜绝乙炔炉早起着火的乙炔炉烧嘴板。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：一种乙炔炉烧嘴板，包括带有平行管束的烧嘴板，在所述平行管束的上端设置有截面为圆形且均匀布设的多个小分配器，在所述每个小分配器内均匀布设有多个平行小管束。

其中，所述小分配器为127个且均布设置在平行管束上端。

进一步，所述小分配器的直接为30.5mm，厚度为5mm。

在本实用新型中，所述每个小分配器内的平行小管束为19～27个；所述平行小管束的内径为4mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造方便、成本低廉的优点，采用它能够杜绝乙炔炉早期着火现象的产生，防止了早期着火对设备的损失以及工艺原材料的浪费。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种乙炔炉烧嘴板，包括带有平行管束1的烧嘴板2，在所述平行管束1的上端设置有截面为圆形且均匀布设的多个小分配器3，在所述每个小分配器3内均匀布设有多个平行小管束4。

其中，所述小分配器3为127个且均布设置在平行管束1上端。

进一步，所述小分配器3的直接为30.5mm，厚度为5mm。做成该厚度使得小分配器具有阻火塔的作用，产生器壁效应。

在本实用新型中，为了使得效果更好，所述每个小分配器3内的平行小管束4为19～27个，所述平行小管束4的内径为4mm。

在本实用新型中，在平行管束1末端根据反应量增设多个小分配器3，进而在小分配器3端进一步增加流速，降低回火及介质返回到乙炔炉的效果，且小分配器3还可以产生器壁效应，使小火苗可在这个部位迅速熄灭。