一种能够自动清扫的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体为一种能够自动清扫的垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，目前的垃圾焚烧炉在使用一段时间后，炉体的内壁容易集聚垃圾燃烧产生的粉尘和灰尘，如果集聚过多，容易影响垃圾燃烧质量和空气传输速率，因此常常需要人工对炉体内壁进行清扫，浪费大量人力，而且容易对清扫工人的身体造成伤害，因此，需要对目前的垃圾焚烧炉做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动清扫的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的目前焚烧炉内壁均是通过人工清扫，浪费大量人力，而且容易对清扫工人的身体造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动清扫的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁开有垃圾入口，所述炉体的右侧壁开有废气出口，且废气出口通过废气管道连接有废气处理装置，所述炉体的底部开有废渣出口，所述炉体的内腔横向固定安装有载料板，所述载料板的顶部固定安装有垃圾点燃器，所述炉体的内腔左右侧壁均固定安装有燃烧腔室封闭装置，所述炉体的内腔顶部固定连接有纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的圆周外壁均匀固定安装有高压喷头，所述储液箱的顶部连接有输液软管，所述输液软管贯穿于炉体的顶部，且输液软管的一端连接有配液池。

优选的，所述载料板包括均匀设置的横支杆和均匀设置的竖支杆，且横支杆和竖支杆之间相互垂直设置。

优选的，所述燃烧腔室封闭装置包括挡板，所述挡板的顶部转动连接有液压伸缩杆，所述挡板的左端和液压伸缩杆的左端均转动连接有转动座。

优选的，所述纵向伸缩装置为电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种能够自动清扫的垃圾焚烧炉，设计合理，实用性强，采用纵向伸缩装置、储液箱、高压喷头和输液软管，可以对炉壁进行自动清洗，减少了人力的浪费，而且避免了对工人身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型载料板结构示意图；

图3为本实用新型燃烧腔室封闭装置结构示意图。

图中：1炉体、2垃圾入口、3废气出口、4废渣出口、5载料板、51横支杆、52竖支杆、6垃圾点燃器、7燃烧腔室封闭装置、71挡板、72液压伸缩杆、73转动座、8纵向伸缩装置、9储液箱、10高压喷头、11输液软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动清扫的垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的左侧壁开有垃圾入口2，所述炉体1的右侧壁开有废气出口3，且废气出口3通过废气管道连接有废气处理装置，所述炉体1的底部开有废渣出口4，所述炉体1的内腔横向固定安装有载料板5，所述载料板5的顶部固定安装有垃圾点燃器6，所述炉体1的内腔左右侧壁均固定安装有燃烧腔室封闭装置7，所述炉体1的内腔顶部固定连接有纵向伸缩装置8，所述纵向伸缩装置8的底部固定连接有储液箱9，所述储液箱9的圆周外壁均匀固定安装有高压喷头10，所述储液箱9的顶部连接有输液软管11，所述输液软管11贯穿于炉体1的顶部，且输液软管11的一端连接有配液池。

其中，所述载料板5包括均匀设置的横支杆51和均匀设置的竖支杆52，且横支杆51和竖支杆52之间相互垂直设置，所述燃烧腔室封闭装置7包括挡板71，炉体1的直径为挡板71长度的二倍，所述挡板71的顶部转动连接有液压伸缩杆72，所述挡板71的左端和液压伸缩杆72的左端均转动连接有转动座73，所述纵向伸缩装置8为电动伸缩杆。

工作原理：将垃圾通过垃圾入口2输送到位于载料板5和两个燃烧腔室封闭装置7之间的燃烧室内，之后打开垃圾点燃器6，开始燃烧垃圾，燃烧产生的废气通过废气出口3进入到废气处理装置内处理，燃烧过程中产生的废渣穿过载料板5，并通过废渣出口4排入到废渣坑内，完成垃圾燃烧，在炉体1使用一段时间后，炉体1的内腔侧壁容易聚集粉尘和灰尘，需要对炉体1内腔侧壁进行清扫，此时启动两个燃烧腔室封闭装置7上的液压伸缩杆72，使液压伸缩杆72的伸缩端缩短，带动两个挡板71向上转动，之后启动纵向伸缩装置8的伸缩端下降，同时将配液池内的清洗液通过水泵和输液软管11输送到储液箱9内，并通过高压喷头10喷发到炉体1的内腔侧壁上，将炉体1的内腔侧壁的粉尘和灰尘清洗掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。