本实用新型属于火法冶金领域，具体涉及一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置。
背景技术：
在火法冶炼过程中，发热值低在2591.5～2967.8kJ/m3（标），成分为CO18%～22%，CO210%～12%，O2＜0.4%，H2＜1%，N2为63%～65%，的冶炼煤气称为低热值煤气。充分利用低热值煤气，是降低鼓风炉能源的主要途径。密闭鼓风炉正常生产过程中产出的低热值煤气大多数被热风炉和焦炭加热炉利用，但是，在使用过程中存在当低值煤气在环境温度低于500℃以下及低值煤气CO成分偏低时，很难引燃低值煤气，使用不了低值煤气，这样就在生产过程中造成大量的低值煤气不能够被利用，造成能源浪费，将这些低值煤气只能排空，造成了环境污染，同时也增加了生产所需发生炉煤气的使用量，使生产成本增加，缩小了企业利润空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，以解决当低值煤气在环境温度低于500℃以下及低值煤气CO含量偏低，很难引燃低值煤气的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，包括连接在发生炉煤气总管的侧壁上的发生炉煤气支管，发生炉煤气支管上设有发生炉煤气阀，发生炉煤气支管的端头设有煤气喷嘴，装置还包括与煤气喷嘴连接的连接管，连接管的尾端设有低值煤气调节阀，低值煤气调节阀的另一端通过低值煤气支管与低值煤气管线的侧壁连接。
为了进一步实现本实用新型，连接管为软管。
本实用新型相比于现有技术的有益效果：本实用新型采用低值煤气管线、调节阀门、软管与煤气喷嘴连接的结构，在作业过程中只用14%的发生炉煤气即可引燃86%的废煤气，使低值煤气燃烧并达到使用要求，将生产所需的发生炉煤气改为了低值煤气，不仅可以有效节约能源，提高能源综合利用率，还可减少环境污染，具有较好的经济与环境效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、发生炉煤气总管；2、发生炉煤气支管；3、发生炉煤气阀；4、连接管；5、煤气喷嘴；6、低值煤气调节阀；7、低值煤气支管；8、低值煤气管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，包括连接在发生炉煤气总管1的侧壁上的发生炉煤气支管2，发生炉煤气支管2上设有发生炉煤气阀3，发生炉煤气支管2的端头设有煤气喷嘴5，装置还包括与煤气喷嘴5连接的连接管4，连接管4为钢丝软管，连接管4的尾端设有低值煤气调节阀6，低值煤气调节阀6的另一端通过低值煤气支管7与低值煤气管线8的侧壁连接。
作业时，先点燃油布作为点火的火源，将火源放置在煤气喷嘴5的下方，缓慢打开发生炉煤气调节阀3，发生炉煤气的在流量50Nm3/h以上即可引燃发生炉煤气，继续调大发生炉煤气阀门3，煤气流量达到200-500Nm3/h，使煤气喷嘴5周边温度达到150℃以上后，将低值煤气调节阀6打开，此时低值煤气与发生炉煤气混合进入煤气喷嘴5，即可引燃低值煤气。
引燃低值煤气后，调节发生炉煤气调节阀3与低值煤气调节阀6，根据流量表显示数据，当发生炉煤气流量为低值煤气流量的1/8-1/2时，利用低值煤气较经济实惠；当发生炉煤气流量为低值煤气的1/7-1/3时，能够最大限度的利用低值煤气、减少发生炉煤气的使用；当发生炉煤气为低值煤气的1/6时，燃烧效果最佳、最经济。