本发明属于燃烧机技术领域，具体涉及一种旋转式燃烧机。适用于生物质颗粒成型燃料、煤粉等颗粒状燃料的燃烧。
背景技术：
现有燃烧机多为螺旋绞龙、链条炉排或固定火盆式。螺旋绞龙式燃烧机使用起来普遍存在结焦结渣严重，除焦除渣困难等情况，使用起来不太方便。链排式燃烧机虽然说较好的解决了结焦结渣问题，使用起来效果也不错，但是其链排转动机构过于复杂，使得设备成本较高，使用起来故障率也很高。固定火盆式燃烧机虽然说燃烧效果不错，但没有清焦除渣设施，使用起来也很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了提供一种旋转式燃烧机，在确保优秀燃烧效果的同时，彻底解决好除焦除渣清灰问题，同时还要使设备尽可能简便，以降低设备成本，并使设备工作起来稳定可靠。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种旋转式燃烧机，包括送料装置和燃烧装置，所述燃烧装置包括可旋转的上圆盘和固定的出渣阻挡物，出渣阻挡物设置在上圆盘上方且不随上圆盘旋转；燃料由送料装置经出料口送到上圆盘上进行燃烧，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘旋转，当旋转到出渣阻挡物位置时，出渣阻挡物将阻止灰渣或焦渣继续随上圆盘旋转，灰渣或焦渣被出渣阻挡物阻挡而离开上圆盘。
还包括送风装置，送风装置对上圆盘上的燃料送风助燃；上圆盘下方设置有主风室，送风装置的风道与主风室连通；上圆盘上设置有若干通孔，主风室内的风经上圆盘上的通孔穿过上圆盘与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。
所述燃烧装置还包括外围圆筒、转轴、下圆盘和出灰阻挡物，上圆盘和下圆盘设置在转轴上，转轴带动上圆盘和下圆盘在外围圆筒里旋转，上圆盘位于下圆盘上方，燃料燃烧产生的料灰会通过通孔落到下圆盘上形成积灰，在下圆盘上方设置有不随下圆盘旋转的出灰阻挡物，当落到下圆盘上的料灰随下圆盘旋转到出灰阻挡物位置时，出灰阻挡物阻止下圆盘上的料灰继续随下圆盘旋转，料灰被出灰阻挡物阻挡而离开下圆盘，外围圆筒位于上圆盘和下圆盘外侧，外围圆筒的上端不低于上圆盘的上平面，外围圆筒的下端不高于下圆盘的上平面，外围圆筒不随上圆盘和下圆盘旋转；外围圆筒、上圆盘和下圆盘一起形成一个主风室，送风装置的风道与主风室连通；外围圆筒上自上圆盘出渣阻挡物的位置开始逆着上圆盘的旋转方向开有一段上圆盘出渣开口；外围圆筒上位于下圆盘出灰阻挡物的位置开有下圆盘出灰口。
所述燃烧装置还包括外围圆筒和转轴，上圆盘设置在转轴上，转轴带动上圆盘在外围圆筒里旋转，外围圆筒的上端不低于上圆盘的上平面，外围圆筒不随上圆盘旋转；外围圆筒底部设置有下底，转轴可旋转的设置在下底上，外围圆筒、外围圆筒的下底和上圆盘一起形成一个主风室，送风装置的风道与主风室连通；外围圆筒上自上圆盘出渣阻挡物的位置开始逆着上圆盘的旋转方向开有一段上圆盘出渣开口；外围圆筒下部或底部设有出灰口。
所述外围圆筒的底部设有支撑转轴、上圆盘和下圆盘的支撑装置，转轴可旋转的设置在支撑装置上，使得转轴可带动上圆盘和下圆盘在支撑装置上自由旋转。
所述出渣阻挡物设置在自出料口中心位置开始逆着上圆盘旋转方向90度的区域范围内，出渣阻挡物固定在外围圆筒上，并沿着上圆盘的上平面向内延伸到上圆盘的中心位置附近。
所述下圆盘出灰阻挡物设置在上圆盘出渣阻挡物的正下方，出灰阻挡物固定在外围圆筒上，并沿着下圆盘的上平面向内延伸到转轴附近，出灰阻挡物在具备清灰功能的同时还具备挡风功能，使风向主燃烧区运动。
所述的外围圆筒的下底为一规则旋转面，燃烧装置的转轴上设置有可在该外围圆筒的下底上旋转的刮灰装置，刮灰装置随转轴旋转而旋转，从而清除外围圆筒下底上的料灰，料灰从出灰口排出。
出料口处的外围圆筒外侧还设置有和送风装置的风道连通的侧风室，处于该侧风室区域的相应外围圆筒筒壁上设置有风孔，侧风室内的风经外围圆筒上的风孔穿过外围圆筒与上圆盘上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。
所述燃烧装置的转轴的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴驱动，传动轴和转轴在上圆盘的下方采用伞齿轮或蜗轮蜗杆或球面槽轮机构或凸轮间歇运动机构或不完全齿轮间歇转动结构或拨盘传动方式连接，实现换向传动。
所述的送风装置及传动轴平行设置在送料装置的下方。
所述出料口处设置有点火装置；还包括控制器，送料装置、送风装置、传动轴及点火装置均与控制器电连接并受其控制。
相对于现有技术，本发明在工作时，燃烧机的燃烧装置将被送进炉膛内部，在送风装置送来的正压助燃风力作用下，燃料在燃烧装置的上圆盘上自然向上燃烧，燃烧非常充分，同时又因为所有燃料全部在炉膛内燃烧，无额外热量损失，所以燃烧机热效率很高。上圆盘和下圆盘是旋转的，上圆盘上燃尽的料渣旋转到出渣阻挡物时，将会被挡住并从上圆盘出渣口落到灰池里，同样，下圆盘上的积灰也将被出灰阻挡物挡住并从下圆盘出灰口落到灰池里，燃烧机的除焦除渣清灰问题得到彻底解决。燃烧装置设计非常简单，外围圆筒固定不动，上圆盘和下圆盘随转轴转动，转轴由单独设置的传动轴驱动，外围圆筒对燃料起到阻挡的作用，防止其从上圆盘上落下，同时，外围圆筒、上圆盘和下圆盘一起形成一个主风室，以实现对燃料送风助燃，为进一步加强燃烧效果，还可以在出料口处外围圆筒外侧设置侧风室强化助燃，整套设备结构简便，工作起来稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是图1中剖开机架后的结构示意图。
图4是图2中剖开机架后的结构示意图。
图5是燃烧装置部分的结构示意图之一。
图6是燃烧装置部分的结构示意图之二。
图7是燃烧装置部分的半剖视图。
图8是燃烧装置部分从底部看的仰视图。
图9是燃烧装置部分剖开后可看到侧风室时的结构示意图。
其中，1是送料装置；101是出料口；2是送风装置；201是风机；202是风道；3是燃烧装置；301是上圆盘；302是外围圆筒；303是转轴；304是下圆盘；305是通孔；306是上圆盘出渣开口；307是下圆盘出灰口；4是点火装置；5是出渣阻挡物；6是出灰阻挡物；7是支撑装置；9是料仓；10是机架；12是撤料装置；13是观料装置；14是传动轴；15是加强筋；16是侧风室；17是风孔。
具体实施方式
如图1-9所示，一种旋转式燃烧机，包括送料装置1和燃烧装置3，燃烧装置3包括可旋转的上圆盘301和固定的出渣阻挡物5，出渣阻挡物5设置在上圆盘301上方且不随上圆盘301旋转；燃料由送料装置1经出料口101送到上圆盘301上进行燃烧，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘301旋转，当旋转到出渣阻挡物5位置时，出渣阻挡物5将阻止灰渣或焦渣继续随上圆盘301旋转，灰渣或焦渣被出渣阻挡物5阻挡而离开上圆盘301。
送料装置1包括电机、进料口、螺旋绞龙及绞龙转轴、绞龙套管和出料口101。
还包括送风装置2，送风装置2对上圆盘301上的燃料送风助燃；上圆盘301下方设置有主风室，送风装置2的风道202与主风室连通；上圆盘301上设置有若干通孔305，主风室内的风经上圆盘301上的通孔305穿过上圆盘301与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。在这种情况下，燃料燃烧后产生的料灰会通过上圆盘301的通孔305落到主风室底部，可以定期人工清理主风室底部的积灰。
燃烧装置3还包括外围圆筒302、转轴303、下圆盘304和出灰阻挡物6，上圆盘301和下圆盘304设置在转轴303上，转轴303带动上圆盘301和下圆盘304在外围圆筒302里旋转，上圆盘301位于下圆盘304上方，燃料燃烧产生的料灰会通过通孔305落到下圆盘304上形成积灰，在下圆盘304上方设置有不随下圆盘304旋转的出灰阻挡物6，当落到下圆盘304上的料灰随下圆盘304旋转到出灰阻挡物6位置时，出灰阻挡物6阻止下圆盘304上的料灰继续随下圆盘304旋转，料灰被出灰阻挡物6阻挡而离开下圆盘304，外围圆筒302位于上圆盘301和下圆盘304外侧，外围圆筒302的上端不低于上圆盘301的上平面，外围圆筒302的下端不高于下圆盘304的上平面，外围圆筒302不随上圆盘301和下圆盘304旋转；外围圆筒302、上圆盘301和下圆盘304一起形成一个主风室，送风装置2的风道202与主风室连通；外围圆筒302上自上圆盘301出渣阻挡物5的位置开始逆着上圆盘301的旋转方向开有一段上圆盘出渣开口306；外围圆筒302上位于下圆盘304出灰阻挡物6的位置开有下圆盘出灰口307。
燃烧装置3还包括外围圆筒302和转轴303，上圆盘301设置在转轴303上，转轴303带动上圆盘301在外围圆筒302里旋转，外围圆筒302的上端不低于上圆盘301的上平面，外围圆筒302不随上圆盘301旋转；外围圆筒302底部设置有下底，转轴303可旋转的设置在下底上，外围圆筒302、外围圆筒302的下底和上圆盘301一起形成一个主风室，送风装置2的风道202与主风室连通；外围圆筒302上自上圆盘301出渣阻挡物5的位置开始逆着上圆盘301的旋转方向开有一段上圆盘出渣开口306；外围圆筒下部或底部设有出灰口。
外围圆筒302的底部设有支撑转轴303、上圆盘301和下圆盘304的支撑装置7，转轴303可旋转的设置在支撑装置7上，使得转轴303可带动上圆盘301和下圆盘304在支撑装置7上自由旋转。
出渣阻挡物5设置在自出料口101中心位置开始逆着上圆盘301旋转方向90度的区域范围内，出渣阻挡物5固定在外围圆筒302上，并沿着上圆盘301的上平面向内延伸到上圆盘301的中心位置附近。
下圆盘304出灰阻挡物6设置在上圆盘301出渣阻挡物5的正下方，出灰阻挡物6设置在外围圆筒302内壁上，并沿着下圆盘304的上平面向内延伸到转轴303附近，使得出灰阻挡物6在具备清灰功能的同时还具备挡风功能，使风向主燃烧区运动。如果出灰阻挡物6未设置在上述位置，为了达到更好的助燃效果，要在上述位置按设置出灰阻挡物的类似方式设置单独的挡风板，使风向主燃烧区形运动。
出灰阻挡物6延伸到转轴303附近的意思是指出灰阻挡物6的一端接近转轴303，为了达到更好的出灰效果，出灰阻挡物6一般从转轴303的切线方向接近转轴303。
外围圆筒302的下底为一规则旋转面，燃烧装置3的转轴303上设置有可在该外围圆筒302的下底上旋转的刮灰装置，刮灰装置随转轴303旋转而旋转，从而清除外围圆筒302下底上的料灰，料灰从出灰口排出。
送风装置2包括风机201和风道202，风道202连通风机201和主风室。
出料口101处的外围圆筒302外侧还设置有和送风装置2的风道202连通的侧风室16，处于该侧风室16区域的相应外围圆筒302筒壁上设置有风孔17，侧风室16内的风经外围圆筒302上的风孔17穿过外围圆筒302与上圆盘301上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。
侧风室16和主风室之间的外围圆筒302筒壁上留有开孔，使侧风室16和主风室贯通并共同通向风道202，风道202内的风可同时进入侧风室16和主风室，侧风室16内的风通过风孔17进入上圆盘301上方，与上圆盘301上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；主风室内的风通过上圆盘301上的通孔305进入上圆盘301上方，与上圆盘301上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；主风室内的风穿过通孔305，还可防止灰渣或焦渣堵塞通孔305。
燃烧装置3的转轴303的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴14驱动，传动轴14和转轴303在上圆盘301的下方采用伞齿轮或蜗轮蜗杆或球面槽轮机构或凸轮间歇运动机构或不完全齿轮间歇转动结构或拨盘传动方式连接，实现换向传动；传动轴14由电机驱动。
送风装置2及传动轴14平行设置在送料装置1的下方，即送风装置2的风道202与送料装置1的绞龙套管平行，送风装置2的风道202设置在送料装置1的绞龙套管下方，风机201设置在料仓9下方；传动轴14与送料装置1的绞龙套管也平行，且也设置在送料装置1的绞龙套管下方，传动轴14的驱动电机也设置在料仓9下方。
出料口101处设置有点火装置4；还包括控制器，送料装置1、送风装置2、传动轴14及点火装置4均与控制器电连接并受其控制。
送风装置2的风道202还和送料装置1的绞龙套管、点火装置4的套管相连接，实现送料绞龙防回火和点火装置热风供应。
为了方便从外部观察燃烧状态，燃烧机还设置有观火装置。
料仓9上还设有清理未用燃料的撤料装置12和观察燃料剩余情况的观料装置13。
料仓9上方还可以设置仓盖。
送料装置1的进料口与料仓9连通，料仓内的燃料通过螺旋绞龙输送装置将燃料输送到出料口101处，本发明中的燃烧机还包括具有支撑保护作用的机架10，机架10设置在料仓9下方，对送料装置1的电机、送风装置2的风机及整台燃烧机等起到支撑保护的作用。
上圆盘301下平面上设置有加强筋15，对上圆盘301起到加固的作用，防止上圆盘301受热后变形。
燃烧装置3包括下圆盘304时，本发明的工作过程如下：料仓9内的燃料经送料装置1输送到出料口101处，燃料从出料口101落到上圆盘301上，经点火装置4点燃后在上圆盘301上燃烧，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘301旋转，如图1所示，上圆盘301沿顺时针方向旋转，则灰渣或焦渣随上圆盘301沿顺时针方向旋转，当旋转到出渣阻挡物5位置时，经出渣阻挡物5的阻挡后灰渣或焦渣从上圆盘出渣开口306落下。出渣阻挡物5同时可阻止刚从出料口101落下的燃料进入到料渣区域。
风机201将风沿风道202送至侧风室16和主风室内，侧风室16内的风从风孔17内溢出，穿过外围圆筒302进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；主风室内的风穿过通孔305进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；出料区域附近为主燃烧区，因出灰阻挡物6或挡风板的阻挡作用，主风室内的风向主燃烧区运动，这样助燃效果会更好，如果未设挡风板，则助燃效果没这么好；燃料燃烧后产生的料灰会从通孔305落到下圆盘304上，落到下圆盘304上的料灰随下圆盘304旋转到下圆盘出灰处，经出灰阻挡物6的阻挡后从下圆盘出灰口307落下。
外围圆筒302固定不动，上圆盘301和下圆盘304随转轴303在外围圆筒302里转动，外围圆筒302对燃料起到阻挡的作用，防止其从上圆盘301上落下，同时，外围圆筒302、上圆盘301和下圆盘304一起形成一个主风室，以实现对燃料送风助燃。
外围圆筒302的底部设有支撑装置7，转轴303可旋转的设置在支撑装置7上，转轴303带动上圆盘301和下圆盘304在支撑装置7上自由旋转。
燃烧装置3的转轴303的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴14驱动，传动轴14和转轴303在上圆盘301的下方采用伞齿轮或蜗轮蜗杆或球面槽轮机构或凸轮间歇运动机构或不完全齿轮间歇转动结构或拨盘传动方式连接，实现换向传动。
送风装置2的风道202还和送料装置1的绞龙套管、点火装置4的套管相连接，实现送料绞龙防回火和点火装置热风供应。
料仓9上还设有清理未用燃料的撤料装置12和观察燃料剩余情况的观料装置13。
送料装置1的电机、送风装置2的风机201、传动轴14的电机及点火装置4均与控制器电连接，控制器控制送料装置1、点火装置4、送风装置2、传动轴14协同工作，实现自动送料、点火、除渣清灰、配风并根据需要自动调节火力。
若燃烧装置3不包括下圆盘304，则外围圆筒302底部设置下底，外围圆筒302、外围圆筒302的下底和上圆盘301一起形成一个主风室，送风装置2的风道202与侧风室16和主风室连通，侧风室16内的风通过风孔17进入上圆盘301上方，主风室内的风穿过通孔305进入上圆盘301上方，燃烧装置3的转轴上设置有可在该外围圆筒302的下底的上平面上旋转的刮灰装置，刮灰装置随转轴303旋转而旋转，从而清除外围圆筒302的下底上的料灰，料灰从出灰口排出。
燃烧装置3不包括下圆盘304时，本发明的工作过程如下：料仓9内的燃料经送料装置1输送到出料口101处，燃料从出料口101落到上圆盘301上，经点火装置4点燃后在上圆盘301上燃烧，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘301旋转，上圆盘301沿顺时针方向旋转，则灰渣或焦渣随上圆盘301沿顺时针方向旋转，当旋转到出渣阻挡物5位置时，经出渣阻挡物5的阻挡后灰渣或焦渣从上圆盘出渣开口306落下。出渣阻挡物5同时可阻止刚从出料口101落下的燃料进入到料渣区域。
风机201将风沿风道202送至侧风室16和主风室内，侧风室16内的风从风孔17内溢出，穿过外围圆筒302进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；主风室内的风穿过通孔305进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用，燃料燃烧后产生的料灰会从通孔305落到外围圆筒302的下底上，落到外围圆筒302的下底上的料灰经设置在转轴上的刮灰装置的推动最终到达外围圆筒302下部或底部的出灰口处，并从出灰口排出。
外围圆筒302固定不动，上圆盘301随转轴转动，外围圆筒302对燃料起到阻挡的作用，防止其从上圆盘301上落下，同时，外围圆筒302、上圆盘301和外围圆筒302的下底一起形成一个主风室，以实现对燃料送风助燃。
转轴303可旋转的设置在外围圆筒302的下底上，转轴303带动上圆盘301和刮灰装置在外围圆筒302的下底上自由旋转。
燃烧装置3的转轴303的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴14驱动，传动轴14和转轴303在上圆盘301的下方采用伞齿轮或蜗轮蜗杆或球面槽轮机构或凸轮间歇运动机构或不完全齿轮间歇转动结构或拨盘传动方式连接，实现换向传动。
送风装置2的风道202还和送料装置1的绞龙套管、点火装置4的套管相连接，实现送料绞龙防回火和点火装置热风供应。
料仓9上还设有清理未用燃料的撤料装置12和观察燃料剩余情况的观料装置13。
送料装置1的电机、送风装置2的风机201、传动轴14的电机及点火装置4均与控制器电连接，控制器控制送料装置1、点火装置4、送风装置2、传动轴14协同工作，实现自动送料、点火、除渣清灰、配风并根据需要自动调节火力。
本发明的上述实施方案是以顺时针旋转燃烧为基础说明的，将有关部件位置做简单对称调整后即可实现逆时针旋转燃烧，在此不再赘述，这也属于本发明的保护范围。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。