一种工业废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理相关技术领域，具体为一种工业废气处理装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，工业废气处理普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。目前，工业废气处理效果不佳，催化燃烧法会产生二次污染，需要对燃烧过气体进行二次处理，且催化燃烧法的热利用率较低，所以现有的工业废气处理装置还是不够完善，为此本发明提出一种工业废气处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的工业废气处理装置效率低，且无法对废气进行后续处理的问题，本发明提供了一种工业废气处理装置，利用外壳、进气管、导气室、燃烧室、催化装置、导热管和催化剂设置的一级处理机构，结构稳定，密封性号，废气处理前后不易发生泄漏，使用催化剂进行多层催化燃烧，燃烧完全，且根据催化剂的安装结构，使用效率更高；利用导气管、喷淋区、吸附区、出气口、喷头、转盘、传动杆和活性炭设置的净化机构，可以对废气进行二次处理，且活性炭区可以转动，有利于对废气进行吸附，增强气体的流动性，本发明解决了目前催化燃烧工艺无法对废气进行后续处理的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废气处理装置，包括催化燃烧机构和净化机构，所述催化燃烧机构右侧安装有风机，所述风机右侧安装有光催化装置，所述光催化装置右侧与净化机构固定连接；

所述催化燃烧机构包括外壳、进气管、导气室、燃烧室、排气套、温控器、催化装置、集气槽、排气管、密封套、固定杆、测温器、导热管和催化剂，所述外壳左侧底部焊接有进气管，所述外壳内部底端安装有导气室，所述导气室上端排列安装有三个燃烧室，所述导气室和燃烧室内部镶嵌有催化装置，所述催化装置内部安装有导热管和催化剂，所述外壳顶部安装有排气套，所述排气套内部安装有集气槽、排气管和密封套，所述外壳右侧固定安装有温控器，所述温控器上端安装有固定杆和测温器；

所述净化机构包括导气管、喷淋区、吸附区、出气口、喷头、转盘、传动杆和活性炭，所述喷淋区底部安装有转盘，所述转盘上端中心转动安装有传动杆，所述喷淋区左侧下端安装有导气管，所述喷淋区上端安装有吸附区，所述吸附区内部安装有活性炭，所述吸附区上端安装有出气口，所述喷淋区内部安装有喷头；

所述催化燃烧机构与风机之间通过导管连接，所述净化机构与光催化装置通过导管连接。

具体地，所述催化装置底部固定在导气室内，且催化装置的上端固定在三个燃烧室内，所述催化剂固定在导热管外侧。

进一步地，所述固定杆固定在温控器上端，所述测温器安装有若干个，分别对应燃烧室安装在固定杆上。

进一步地，所述排气套内部下端安装有集气槽，所述集气槽上端安装有排气管，所述排气管上端安装有密封套。

进一步地，所述传动杆外侧安装有杆套，且传动杆将转盘与吸附区相互连接。

具体地，所述吸附区与传动杆相互焊接，所述活性炭固定在传动杆外侧。

具体地，所述喷头左右对称安装有两个，且通过支撑架固定在喷淋区内部上端。

本发明的有益效果是：利用外壳、进气管、导气室、燃烧室、催化装置、导热管和催化剂设置的一级处理机构，结构稳定，密封性号，废气处理前后不易发生泄漏，使用催化剂进行多层催化燃烧，燃烧完全，且根据催化剂的安装结构，使用效率更高；利用导气管、喷淋区、吸附区、出气口、喷头、转盘、传动杆和活性炭设置的净化机构，可以对废气进行二次处理，且活性炭区可以转动，有利于对废气进行吸附，增强气体的流动性，本发明解决了目前催化燃烧工艺无法对废气进行后续处理的缺点；利用排气套、温控器、集气槽、排气管、密封套、固定杆和测温器，可以对设备内部温度进行分层次的有效控制，且废气燃烧过后，可以快速排出。

附图说明

图1为本发明的一种工业废气处理装置结构示意图；

图2为本发明的一种工业废气处理装置的催化燃烧机构的结构示意图；

图3为本发明的一种工业废气处理装置的净化机构的结构示意图。

图中：1.催化燃烧机构；2.净化机构；3.光催化装置；4.风机；11.外壳；12.进气管；13.导气室；14.燃烧室；15.排气套；16.温控器；17.催化装置；151.集气槽；152.排气管；153.密封套；161.固定杆；162.测温器；171.导热管；172.催化剂；21.导气管；22.喷淋区；23.吸附区；24.出气口；25.喷头；26.转盘；27.传动杆；230.活性炭。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业废气处理装置，包括催化燃烧机构1和净化机构2，催化燃烧机构1右侧安装有风机4，风机4右侧安装有光催化装置3，光催化装置3右侧与净化机构2固定连接；催化燃烧机构1包括外壳11、进气管12、导气室13、燃烧室14、排气套15、温控器16、催化装置17、集气槽151、排气管152、密封套153、固定杆161、测温器162、导热管171和催化剂172，外壳11左侧底部焊接有进气管12，外壳11内部底端安装有导气室13，导气室13上端排列安装有三个燃烧室14，导气室13和燃烧室14内部镶嵌有催化装置17，催化装置17内部安装有导热管171和催化剂172，外壳11顶部安装有排气套15，排气套15内部安装有集气槽151、排气管152和密封套153，外壳11右侧固定安装有温控器16，温控器16上端安装有固定杆161和测温器162；净化机构2包括导气管21、喷淋区22、吸附区23、出气口24、喷头25、转盘26、传动杆27和活性炭230，喷淋区22底部安装有转盘26，转盘26上端中心转动安装有传动杆27，喷淋区22左侧下端安装有导气管21，喷淋区22上端安装有吸附区23，吸附区23内部安装有活性炭230，吸附区23上端安装有出气口24，喷淋区22内部安装有喷头25；催化燃烧机构1与风机4之间通过导管连接，净化机构2与光催化装置3通过导管连接。

作为优选，催化装置17底部固定在导气室13内，且催化装置17的上端固定在三个燃烧室14内，催化剂172固定在导热管171外侧，使用催化剂172进行多层催化燃烧，燃烧完全，且根据催化剂172的安装结构，使用效率更高。

其中固定杆161固定在温控器16上端，测温器162安装有若干个，分别对应燃烧室14安装在固定杆161上，可以对设备内部温度进行分层次的有效控制。

作为优选，排气套15内部下端安装有集气槽151，集气槽151上端安装有排气管152，排气管152上端安装有密封套153，废气燃烧过后，可以快速排出。

其中传动杆27外侧安装有杆套，且传动杆27将转盘26与吸附区23相互连接，吸附区23可以转动，有利于对废气进行吸附，增强气体的流动性。

作为优选，吸附区23与传动杆27相互焊接，活性炭230固定在传动杆27外侧。

作为优选，喷头25左右对称安装有两个，且通过支撑架固定在喷淋区22内部上端，对废气净化完全。

工作原理：实际操作时，操作人员将废气导入进气管12，在催化燃烧机构1进行催化燃烧，在多个燃烧室14内，进行不同温度的反应，催化装置17底部加热，通过导热管171加热催化剂172，进行反应，温控器16通过测温器162对机构内部温度进行控制，废气从排气套15排出，密封套153防止泄漏，风机4提供动力，在光催化装置3内进行光的催化反应，对废气进行再处理，再进入净化机构2，向喷淋区22内部的喷头25加水，对气体进行喷淋，转盘26转动，通过传动杆27带动吸附区23转动，加快气体的吸附，且不会减小气体的流动性，最后从出气口24排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。