一种卧式锅炉的防爆检查门的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式锅炉的防爆检查门。

背景技术：

以煤粉、油或可燃气体为燃料的室燃锅炉在点火或运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，当压力升高至一定值时能自行开启泄压，以保护锅炉炉墙的安全装置。锅炉所用的防爆门有爆破膜式和旋启式两种。

目前，大多卧式锅炉采用的是重力式防爆门，或者采用的是水泥密封，存在密封效果不好、安全系数低、密封利用率低的问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种卧式锅炉的防爆检查门，解决了现有锅炉防爆门大多采用的是重力式防爆门，或者采用的是水泥密封，存在密封效果不好、安全系数低、密封利用率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式锅炉的防爆检查门，包括防爆门主体，防爆门主体包括环形防爆门框，还包括设置在环形防爆门框一侧用于密封其开口的防爆门盖板，防爆门盖板内侧的前端和后端均通过连接机构连接有减震钢板装置，减震钢板装置远离防爆门盖板的一侧设有泄压机构，环形防爆门框的同一环形面上设有多个排气孔，且排气孔设置在泄压机构和防爆门盖板之间。

在本实用新型中，将防爆门盖板与环形防爆门框组合安装好，在防爆门盖板两侧通过连接机构设置减震钢板装置，再在减震装置的一侧设置泄压机构，在环形防爆门框的环形面上设置排气孔，在安装完成后，将本设备安装到特定型号的卧式锅炉上。在工作过程中，锅炉燃料发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力急剧升高，在炉内气压推动泄压机构向远离锅炉的方向移动，同时泄压机构挤压减震钢板装置，在泄压机构移动到一定位置使，通过环形防爆门框上的排气孔进行泄压，在泄压完成后，由于减震钢板的弹力作用，使泄压机构回复到初始位置，即安全完成泄压过程。本实用新型的设计解决了现有锅炉防爆门大多采用的是重力式防爆门，或者采用的是水泥密封，存在密封效果不好、安全系数低、密封利用率低的问题。

作为一种优选的方式，防爆门盖板包括防爆门底板，还包括对称设置在防爆门底板前后端的防爆门柱，两个防爆门柱均与连接机构连接。

作为一种优选的方式，连接机构包括设置在防爆门柱内侧用于夹持减震钢板装置的第一垫块和第二垫块，第一垫块的一侧与防爆门柱的内侧抵接，第二垫块远离防爆门盖板的一侧对称设有用于夹持第一垫块、减震钢板装置、第二垫块的U形夹件，U形夹件的两横向螺杆部穿过防爆门底板与锁紧装置。

作为一种优选的方式，减震钢板装置包括多个整齐排布的减震钢板，还包括设置在多块减震钢板中部用于连接多块减震钢板的中心螺栓组，多块减震钢板的两侧对称设有减震钢板连接件。

作为一种优选的方式，锁紧装置包括与U形夹件两横向螺杆部配合的耳式连接件，还包括套设与横向螺杆部上用于锁紧耳式连接件的螺帽，锁紧装置的外侧设有调节箱。

作为一种优选的方式，泄压机构包括T形连接件，T形连接件的纵向部的一端与第二垫块的中部固定连接，T形连接件的纵向部上套设有泄压板，泄压板和第二垫块之间的T形连接件的横向部上套设有第一弹簧。

作为一种优选的方式，泄压板的端部设有多个与排气孔配合的泄压孔，泄压孔与排气孔相对的管道内设有调节装置。

作为一种优选的方式，调节装置包括与泄压孔固定连接的筛板，还包括穿过筛板的带密封体的滑杆，且密封体与防爆门框内部抵接，滑杆远离密封体的一端设有防止滑杆脱落的凸起，筛板与密封体之间的滑杆上套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有锅炉防爆门大多采用的是重力式防爆门，或者采用的是水泥密封，存在密封效果不好、安全系数低、密封利用率低的问题。

(2)本实用新型通过防爆门盖板包括防爆门底板，还包括对称设置在防爆门底板前后端的防爆门柱，两个防爆门柱均与连接机构连接，一方面结构简单合理，增强了防爆门结构稳定性，另一方面便于防爆门盖板内连接装置和减震钢板装置的设计。

(3)本实用新型通过连接机构包括设置在防爆门柱内侧用于夹持减震钢板装置的第一垫块和第二垫块，第一垫块的一侧与防爆门柱的内侧抵接，第二垫块远离防爆门盖板的一侧对称设有用于夹持第一垫块、减震钢板装置、第二垫块的U形夹件，U形夹件的两横向螺杆部穿过防爆门底板与锁紧装置，一方面便于实现减震钢板的夹紧，另一方面便于与防爆门盖板的连接。

(4)本实用新型通过作为一种优选的方式，减震钢板装置包括多个整齐排布的减震钢板，还包括设置在多块减震钢板中部用于连接多块减震钢板的中心螺栓组，多块减震钢板的两侧对称设有减震钢板连接件，使本设计的灵活性增加，达到循环使用的效果。

(5)本实用新型通过作为一种优选的方式，锁紧装置包括与U形夹件两横向螺杆部配合的耳式连接件，还包括套设与横向螺杆部上用于锁紧耳式连接件的螺帽，锁紧装置的外侧设有调节箱，便于实现各装置之间的连接，达到锁紧的效果。

(6)本实用新型通过泄压机构包括T形连接件，T形连接件的纵向部的一端与第二垫块的中部固定连接，T形连接件的纵向部上套设有泄压板，泄压板和第二垫块之间的T形连接件的横向部上套设有第一弹簧，一方面通过T形连接件限制泄压板移动，另一方面通过泄压板和减震钢板机构的配合实现降压的目的。

(7)本实用新型通过泄压板的端部设有多个与排气孔配合的泄压孔，泄压孔与排气孔相对的管道内设有调节装置，使降压速度更快，效果更好。

(8)本实用新型通过调节装置包括与泄压孔固定连接的筛板，还包括穿过筛板的带密封体的滑杆，且密封体与防爆门框内部抵接，滑杆远离密封体的一端设有防止滑杆脱落的凸起，筛板与密封体之间的滑杆上套设有第二弹簧，在泄压板上的泄压孔与环形防爆门架上的排气孔咬合的过程中，起到保护作用，达到稳定泄压的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中泄压机构的结构示意图；

图4是图1中A的放大图；

图中的标记为：1-防爆门柱、2-调节箱、3-U形夹件、4-耳式连接件、5-第一垫块、6- 减震钢板、7-减震钢板连接件、8-第二弹簧、9-筛板、10-第二垫块、11-中心锁栓组、12-T 形连接件、13-第一弹簧、14-泄压板、15-直角形泄压孔、16-环形防爆门框、17-滑杆、18- 排气孔、19-防爆门底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种卧式锅炉的防爆检查门，包括防爆门主体，防爆门主体包括环形防爆门框16，还包括设置在环形防爆门框16一侧用于密封其开口的防爆门盖板，防爆门盖板内侧的前端和后端均通过连接机构连接有减震钢板6装置，减震钢板6装置远离防爆门盖板的一侧设有泄压机构，环形防爆门框16的同一环形面上设有多个排气孔18，且排气孔18设置在泄压机构和防爆门盖板之间。

在本实用新型中，将防爆门盖板与环形防爆门框16组合安装好，在防爆门盖板两侧通过连接机构设置减震钢板6装置，再在减震装置的一侧设置泄压板14机构，在环形防爆门框16的环形面上设置排气孔18，在安装完成后，将本设备安装到特定型号的卧式锅炉上。在工作过程中，锅炉燃料发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力急剧升高，在炉内气压推动泄压板14机构向远离锅炉的方向移动，同时泄压板14机构挤压减震钢板6装置，在泄压板 14机构移动到一定位置使，通过环形防爆门框16上的排气孔18进行泄压，在泄压完成后，由于减震钢板6的弹力作用，使泄压板14机构回复到初始位置，即安全完成泄压过程。本实用新型的设计解决了现有锅炉防爆门大多采用的是重力式防爆门，或者采用的是水泥密封，存在密封效果不好、安全系数低、密封利用率低的问题。

实施例2：

一种卧式锅炉的防爆检查门，包括防爆门主体，防爆门主体包括环形防爆门框16，还包括设置在环形防爆门框16一侧用于密封其开口的防爆门盖板，防爆门盖板内侧的前端和后端均通过连接机构连接有减震钢板6装置，减震钢板6装置远离防爆门盖板的一侧设有泄压机构，环形防爆门框16的同一环形面上设有多个排气孔18，且排气孔18设置在泄压机构和防爆门盖板之间。

防爆门盖板包括防爆门底板19，还包括对称设置在防爆门底板19前后端的防爆门柱 1，两个防爆门柱1均与连接机构连接，一方面结构简单合理，增强了防爆门结构稳定性，另一方面便于防爆门盖板内连接装置和减震钢板6装置的设计。

作为一种优选的方式，连接机构包括设置在防爆门柱1内侧用于夹持减震钢板6装置的第一垫块5和第二垫块10，第一垫块5的一侧与防爆门柱1的内侧抵接，第二垫块10远离防爆门盖板的一侧对称设有用于夹持第一垫块5、减震钢板6装置、第二垫块10的U形夹件3，U形夹件3的两横向螺杆部穿过防爆门底板19与锁紧装置。从防爆门柱1内侧至远离其内壁面依次设置第一垫块5、减震钢板6装置、第二垫块10，再通过U形夹件3通过防爆门柱1、锁紧装置的配合，将这三个装置夹紧固定，一方面便于实现减震钢板6的夹紧，另一方面便于与防爆门盖板的连接。

作为一种优选的方式，减震钢板6装置包括多个整齐排布的减震钢板6，还包括设置在多块减震钢板6中部用于连接多块减震钢板6的中心螺栓组11，多块减震钢板6的两侧对称设有减震钢板6连接件，使本设计的灵活性增加，达到循环使用的效果。

作为一种优选的方式，锁紧装置包括与U形夹件3两横向螺杆部配合的耳式连接件4，还包括套设与横向螺杆部上用于锁紧耳式连接件4的螺帽，锁紧装置的外侧设有调节箱2，便于实现各装置之间的连接，达到锁紧的效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

一种卧式锅炉的防爆检查门，包括防爆门主体，防爆门主体包括环形防爆门框16，还包括设置在环形防爆门框16一侧用于密封其开口的防爆门盖板，防爆门盖板内侧的前端和后端均通过连接机构连接有减震钢板装置，减震钢板装置远离防爆门盖板的一侧设有泄压机构，环形防爆门框16的同一环形面上设有多个排气孔18，且排气孔18设置在泄压机构和防爆门盖板之间。

泄压板14机构包括T形连接件12，T形连接件12的纵向部的一端与第二垫块10的中部固定连接，T形连接件12的纵向部上套设有泄压板14，泄压板14和第二垫块10之间的 T形连接件12的横向部上套设有第一弹簧13，一方面通过T形连接件12限制泄压板14移动，另一方面通过泄压板14和减震钢板装置的配合实现降压的目的。

作为一种优选的方式，泄压板14的端部设有多个与排气孔18配合的直角形泄压孔15，直角形泄压孔15与排气孔18相对的管道内设有调节装置，使降压速度更快，效果更好。

作为一种优选的方式，调节装置包括与泄压孔固定连接的筛板9，还包括穿过筛板9的带密封体的滑杆17，且密封体与环形防爆门框16内部抵接，滑杆17远离密封体的一端设有防止滑杆17脱落的凸起，筛板9与密封体之间的滑杆17上套设有第二弹簧8，在泄压板 14上的泄压孔与环形防爆门框上的排气孔18咬合的过程中，起到保护作用，达到稳定泄压的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。