一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉辅助装置技术领域，具体涉及一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，它运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉。为了保证生物质锅炉正常工作，需要使用给料装置向炉膛内部注入原料。但是，目前的给料装置无法对原料进行粉碎分离，原料体积较大时，燃料难以充分燃烧，影响锅炉的使用效果；同时无法对出料管进行密封，容易在气流作用下引燃出料管内部的原料，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，以解决现有技术中目前的给料装置无法对原料进行粉碎分离，原料体积较大时，燃料难以充分燃烧，影响锅炉的使用效果；同时无法对出料管进行密封，容易在气流作用下引燃出料管内部的原料，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过传动轴带动螺旋叶片旋转推动原料，配合阻挡板表面的通孔以及通孔内部的刀片对原料进行粉碎分离，有助于原料充分燃烧；通过密封机构能够实现对出料管的密封，防止出料管内部的原料被引燃，安全性高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，包括输送筒，所述输送筒伸入锅炉内部，所述输送筒的外端部安装有供料电机，所述输送筒上端安装有进料斗，所述进料斗与所述输送筒相连通；所述输送筒的内部安装有传动轴，所述传动轴与所述供料电机固定连接，所述传动轴的外侧安装有螺旋叶片；

所述输送筒的内端部安装有出料管，所述出料管内部安装有阻挡板，所述阻挡板表面贯穿设置有通孔，所述通孔内部焊接有刀片；所述出料管的外侧安装有防护箱，所述出料管伸入所述防护箱内部，所述防护箱内侧面安装有密封机构，所述密封机构与所述出料管相对应，所述防护箱底部贯穿设置有出料口，所述出料口位于所述出料管端部的下方；

所述密封机构包括导向柱，所述导向柱安装在所述防护箱的内壁，所述导向柱外侧安装有密封板和密封弹簧，所述密封弹簧位于所述密封板和所述防护箱内壁之间。

采用上述一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，使用装置时，通过所述进料斗向所述输送筒内部注入原料，所述供料电机通过所述传动轴带动所述螺旋叶片旋转，推动原料在所述输送筒内部移动，通过所述阻挡板对原料进行阻挡，在所述螺旋叶片的推动作用下，原料通过所述通孔，利用所述通孔和所述刀片对原料进行粉碎分离，能够减小原料的体积，便于原料充分燃烧；粉碎后的原料在推力作用下在所述出料管内部移动，原料在推力作用下，克服所述密封弹簧的弹力，推动所述密封板在所述导向柱外侧移动，直至所述密封板与所述出料管脱离，原料通过所述出料口落至锅炉内部；利用所述密封弹簧的弹力推动所述密封板，使所述密封板对所述出料管的端部进行密封，能够防锅炉内部的气流引燃所述出料管内部的原料，有助于提高装置的安全性。

作为优选，所述输送筒的出口端采用锥形结构，所述输送筒的外径尺寸逐渐减小。

作为优选，所述出料管的端部采用斜面结构，所述出料管的出口端倾斜向下。

作为优选，所述防护箱的上表面设置有通风孔。

作为优选，所述导向柱设置有四根，且对称分布。

作为优选，所述导向柱的端部安装有限位板。

有益效果在于：1、通过所述传动轴带动所述螺旋叶片旋转推动原料，配合所述阻挡板表面的所述通孔以及所述通孔内部的所述刀片对原料进行粉碎分离，有助于原料充分燃烧；

2、通过所述密封机构能够实现对所述出料管的密封，防止所述出料管内部的原料被引燃，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的阻挡板结构放大示意图；

图3是本实用新型的密封机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、输送筒；2、传动轴；3、供料电机；4、进料斗；5、螺旋叶片；6、出料管；7、防护箱；701、通风孔；702、出料口；8、密封机构；801、导向柱；802、密封弹簧；803、密封板；804、限位板；9、阻挡板；901、通孔；902、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，包括输送筒1，输送筒1伸入锅炉内部，输送筒1的外端部安装有供料电机3，输送筒1上端安装有进料斗4，进料斗4与输送筒1相连通；输送筒1的内部安装有传动轴2，传动轴2与供料电机3固定连接，传动轴2的外侧安装有螺旋叶片5；

输送筒1的内端部安装有出料管6，出料管6内部安装有阻挡板9，阻挡板9表面贯穿设置有通孔901，通孔901内部焊接有刀片902；出料管6的外侧安装有防护箱7，出料管6伸入防护箱7内部，防护箱7内侧面安装有密封机构8，密封机构8与出料管6相对应，防护箱7底部贯穿设置有出料口702，出料口702位于出料管6端部的下方；

密封机构8包括导向柱801，导向柱801安装在防护箱7的内壁，导向柱801外侧安装有密封板803和密封弹簧802，密封弹簧802位于密封板803和防护箱7内壁之间。

作为可选的实施方式，输送筒1的出口端采用锥形结构，输送筒1的外径尺寸逐渐减小，这样设置能够提高螺旋叶片5和输送筒1之间对原料的挤压效果，确保原料的顺利输送；

出料管6的端部采用斜面结构，出料管6的出口端倾斜向下，这样设置便于原料从出料管6内部排出；

防护箱7的上表面设置有通风孔701，这样设置通过通风口和出料口702配合实现防护箱7的通风，有助于减少锅炉内部气流对防护箱7的冲击；

导向柱801设置有四根，且对称分布，这样设置能够保证密封弹簧802对密封板803的推力平稳均衡，保证密封板803对出料管6的密封效果；

导向柱801的端部安装有限位板804，这样设置通过限位板804对密封板803起到限位作用，防止密封板803与导向柱801脱离。

采用上述结构，使用装置时，通过进料斗4向输送筒1内部注入原料，供料电机3通过传动轴2带动螺旋叶片5旋转，推动原料在输送筒1内部移动，通过阻挡板9对原料进行阻挡，在螺旋叶片5的推动作用下，原料通过通孔901，利用通孔901和刀片902对原料进行粉碎分离，能够减小原料的体积，便于原料充分燃烧；粉碎后的原料在推力作用下在出料管6内部移动，原料在推力作用下，克服密封弹簧802的弹力，推动密封板803在导向柱801外侧移动，直至密封板803与出料管6脱离，原料通过出料口702落至锅炉内部；利用密封弹簧802的弹力推动密封板803，使密封板803对出料管6的端部进行密封，能够防锅炉内部的气流引燃出料管6内部的原料，有助于提高装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。