灶具引射器的制作方法

[0001]
本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种灶具引射器。


背景技术：

[0002]
灶具引射器是燃烧器的重要组成部件之一，其通过燃气流动引射周围环境中的空气。灶具引射器通常包括喷嘴和引射管，其中，引射管沿气体流动方向根据横截面的变化可分为收缩段、水平段和扩张段，而喷嘴设置在收缩段的上游位置，其出口对准收缩段的入口，以将燃气喷入引射管中。
[0003]
其中，燃气在喷入引射管后，引射管利用燃气的流动对引射管入口四周的空气引射能力是评价引射管性能的主要指标，为提高引射管对空气的引射能力，现有技术中存在一种方案：在灶具引射器的外部设置额外的鼓风机，以向引射管的入口处鼓风，利用外部设备增加引射管外部的空气压力，以使更多的空气进入引射管内。然而，鼓风机的运转是需要消耗电力的，普通燃气灶具一般不需要插电，把它加入灶具系统会使结构变复杂。且鼓风量不好控制，会增加技术开发难度及开发成本。另外，在燃烧器工作时，底盘空间狭小，温度高，再设置鼓风机等主动加压设备，存在漏电等安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种灶具引射器。
[0005]
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]
一种灶具引射器，其包括沿气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射管组件还包括引风机构，所述引风机构设置于所述引射管内，所述引风机构包括：
[0007]
固定外环，所述固定外环设置于所述引射管的内壁表面，并能够以所述引射管的轴线为中心旋转；
[0008]
叶片，所述叶片固定于所述固定外环，所述叶片在与所述喷嘴喷出的燃气的交汇处为镂空，以形成供所述燃气通过的燃气通道。
[0009]
该灶具引射器通过在引射管内设置叶片，利用叶片的旋转产生负压，以提高空气的吸入量，进而提高引射管引射空气的能力，并使引射的空气形成一股旋流，实现更充分的预混和防止回流。其中，由于该叶片上具有避让喷嘴喷出燃气的燃气通道，可在提高引射空气能力的同时，避免叶片阻挡燃气的正常流动，使引射管在利用燃气引射空气的同时，利用该引风机构提高空气的吸入量。
[0010]
较佳地，所述喷嘴朝向所述引射管的中间位置设置，所述燃气通道位于所述叶片的中间位置，以对应于喷嘴的喷口设置方向，当叶片在旋转时，其镂空的燃气通道也一直保持位于引射管的中间位置，以供喷嘴喷出的燃气快速通过，避免对燃气的流速产生阻碍。
[0011]
较佳地，所述引风机构还包括固定内环，所述固定内环与所述固定外环同心设置，所述叶片位于所述固定内环和所述固定外环之间，并分别固定于所述固定内环与所述固定外环，所述固定内环围成所述燃气通道。
[0012]
通过在叶片的内侧设置固定内环，使多片叶片远离固定外环的一侧也能够相互连接，保证叶片的结构强度，同时利用固定内环限定出燃气通道的空间，以免叶片对燃气的正常流动产生阻碍。
[0013]
较佳地，所述固定内环的表面具有引风孔，所述引风孔贯穿所述固定内环，所述引风孔连通所述燃气通道和所述叶片的所在区域。
[0014]
当燃气高速流过燃气通道时，会经由引风孔进入叶片所在的区域，通过高速流动的燃气的引入，以利用燃气的流动驱动叶片旋转，使引风机构能够更好地将空气吸入。
[0015]
较佳地，所述引风孔设置于两相邻的所述叶片之间，以使方便燃气从引风孔进入叶片之间的区域。
[0016]
较佳地，多个所述引风孔沿所述引射管的轴线方向依次布置，以在保证从引风孔进入叶片所在区域的燃气气量的同时，避免因单个引风孔的尺寸过大，而在燃气通道位于引风孔四周的区域产生紊流，影响燃气的正常流动。
[0017]
较佳地，所述引射管的内壁表面具有环状凹槽，所述固定外环的表面具有与所述环状凹槽的形状相适配的凸出部，所述凸出部嵌设于所述环状凹槽，以使所述固定外环以所述引射管的轴线为中心旋转。
[0018]
较佳地，所述凸出部位于所述固定外环远离于所述引射管的入口的一侧。
[0019]
较佳地，所述环状凹槽的截面形状为弧形，使得环状凹槽与凸出部之间处于曲面接触状态，以降低凸出部在环状凹槽内旋转滑动的阻力。
[0020]
较佳地，所述引射管沿气流方向依次具有收缩段、水平段和扩张段，所述引风机构设置于所述收缩段的开口位置，以提高引风机构对外部空气的吸入量。
[0021]
本发明的积极进步效果在于：
[0022]
该灶具引射器通过在引射管内设置叶片，利用叶片的旋转产生负压，以提高空气的吸入量，进而提高引射管引射空气的能力，并使引射的空气形成一股旋流，实现更充分的预混和防止回流。其中，由于该叶片上具有避让喷嘴喷出燃气的燃气通道，可在提高引射空气能力的同时，避免叶片阻挡燃气的正常流动，使引射管在利用燃气引射空气的同时，利用该引风机构提高空气的吸入量。
附图说明
[0023]
图1为本发明一实施例的灶具引射器的立体结构示意图。
[0024]
图2为本发明一实施例的引风机构的立体结构示意图。
[0025]
图3为本发明一实施例的引风机构的正视结构示意图。
[0026]
图4为本发明一实施例的灶具引射器的分解状态结构示意图。
[0027]
图5为本发明一实施例的灶具引射器的局部内部结构示意图。
[0028]
附图标记说明：
[0029]
引射管2，环状凹槽2a
[0030]
收缩段21
[0031]
水平段22
[0032]
扩张段23
[0033]
引风机构3，燃气通道3a
[0034]
固定外环31，凸出部311
[0035]
叶片32
[0036]
固定内环33，引风孔331
具体实施方式
[0037]
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0038]
如图1和图2所示，本发明提供一灶具引射器，其包括有沿着燃气的流动方向依次设置的喷嘴(图中未示出)和引射管2，喷嘴的喷口朝着引射管2的入口方向设置，将燃气喷入引射管2内部，产生引射流。该引射管2组件还包括引风机构3，引风机构3包括固定外环31和叶片32，其中，固定外环31设置在引射管2的内壁表面，并能够以引射管2的轴线为中心旋转，而叶片32则固定在固定外环31上，在燃气流动并引射四周的空气向引射管内部流动时，这些空气会带动叶片32相对引射管2旋转，以提高引射管内产生的负压，进而提升引射管2的引射能力。该叶片32在与喷嘴喷出的燃气的交汇处为镂空状态，以形成使燃气能够快速通过的燃气通道3a，避免叶片32对燃气的快速流动造成阻碍。
[0039]
该灶具引射器通过在引射管2内设置叶片32，利用叶片32的旋转产生负压，以提高空气的吸入量，进而提高引射管2引射空气的能力，并使引射的空气形成一股旋流，实现更充分的预混和防止回流。其中，由于该叶片32上具有避让喷嘴喷出燃气的燃气通道3a，可在提高引射空气能力的同时，避免叶片32阻挡燃气的正常流动，使引射管2在利用燃气引射空气的同时，利用该引风机构3提高空气的吸入量。
[0040]
如图1所示，在本实施例中，该引射管2沿着燃气的流动方向依次包括有收缩段21、水平段22和扩张段23三部分，其中，引风机构3设置在收缩段21的开口位置，以方便外部空气的吸入。
[0041]
在本实施例中，该喷嘴的喷口朝着引射管2的中心位置设置，相对应地，引风机构3的燃气通道3a也位于叶片32的中间位置处，以对应于喷嘴的喷口设置方向，当叶片32在旋转时，其镂空的燃气通道3a也一直保持在引射管2的中间位置，以供喷嘴喷出的燃气快速通过，避免对燃气的流速产生阻碍。
[0042]
如图2和图3所示，该引风机构3还包括固定内环33，固定内环33与固定外环31之间同心设置，而叶片32则设置在固定内环33和固定外环31之间，其两端分别固定于固定内环33与固定外环31，燃气通道3a设置在固定内环33上，以利用固定内环33中间围成的区域供燃气通过。
[0043]
通过在叶片32的内侧设置固定内环33，使多片叶片32远离固定外环31的一侧也能够相互连接，保证叶片32的结构强度，同时利用固定内环33限定出燃气通道3a的空间，以免叶片32对燃气的正常流动产生阻碍。
[0044]
在此基础上，在固定内环33的表面上还设置有引风孔331，引风孔331贯穿于固定内环33，以连通燃气通道3a以及叶片32所在的区域，使高速流动的燃气能够从燃气通道3a区域被引入叶片32所在区域。
[0045]
如图1中的局部放大部分所示，当燃气1a高速流过燃气通道3a时，会经由引风孔331进入叶片32所在的区域，以利用高速流动的燃气驱动叶片32旋转。若未设置引风孔331，
则燃气仅能通过对空气的引射，以利用空气的流动间接带动叶片32旋转；而设置了引风孔331之后，喷嘴喷出的燃气能够直接带动叶片32旋转，可提高引风机构3的空气吸入能力。
[0046]
因此，对于设置了这种引风机构3的引射管2，从喷嘴喷出的燃气不仅能够利用引射管2产生的负压将空气吸入，还可以通过带动叶片32旋转而将空气吸入，且两种吸入空气的方式互不干涉，进而提高该灶具引射器的引射能力。
[0047]
如图3所示，引风孔331设置在两个相邻的叶片32之间，以方便燃气从引风孔331进入叶片32之间的区域。其中，对于两个叶片32之间的引风孔331而言，单个引风孔331的孔尺寸不应过大，以避免在燃气通道3a位于引风孔331四周的区域产生紊流，影响燃气的正常流动。在此基础上，为提高从引风孔331进入叶片32所在区域的燃气气量，可以使多个尺寸较小的引风孔331沿着引射管2的轴线方向依次布置。
[0048]
如图4和图5所示，在引射管2的内壁表面上，设置引风机构3的位置处具有环状凹槽2a，相对应地，固定外环31的表面上具有与该环状凹槽2a的形状相适配的凸出部311，当引风机构3设置于引射管2时，凸出部311嵌在环状凹槽2a上，凸出部311与环状凹槽2a的表面均为抛光面，以使得凸出部311能够在环状凹槽2a内滑动，并以引射管2的轴线为中心旋转，实现叶片32的转动。该结构提供了一种较为简单的实现方案，使引风机构3的固定外环31能够固定于引射管2的内壁面，同时相对引射管2的轴线周向旋转。该环状凹槽2a的截面形状为弧形，使得环状凹槽2a与凸出部311之间处于曲面接触状态，以降低凸出部311在环状凹槽2a内旋转滑动的阻力。
[0049]
如图4所示，当引风机构3需要安装于引射管2时，仅需将引风机构3沿引射管2的燃气流动方向从引射管2的入口装入引射管2内部，使凸出部311卡在环状凹槽2a上即可实现。与之相对的，要将引风机构3从引射管2拆下时也只需克服凸出部311与环状凹槽2a之间的卡接关系即可。因此，引风机构3可以根据需求快速更换。
[0050]
在本实施例中，该凸出部311并在固定外环31的表面并非是间隔设置的，而是连续设置的(参见图2)。并且，凸出部311设置在该固定外环31远离于引射管2的入口的一侧，
[0051]
另外，在本实施例中，如图5所示，凸出部311具体为一金属圆环，其截面为圆形，并且与环状凹槽2a的尺寸相匹配。该金属圆环焊接在固定外环31的一端，以通过嵌设在环状凹槽2a内，使整个引风机构3能够相对引射管2的侧壁转动。这种结构加工简单，并且能够有效实现固定外环31相对引射管2的内壁旋转的目的。
[0052]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。